径轴双向立式辗环机

径轴双向立式辗环机是当今广泛应用的立式辗环机(扩孔机)的创新和发展。其设置了全液压传动的轴向辗压部件,并与径向辗压机构协同工作,率先使立式辗环机具备了对环件同时进行径向和轴向辗压的功能,完全消除了环件两侧面的毛刺和端面凹陷等缺陷,提高了环件的制造精度,节省了材料和后续的机加工费用,并大大提高了模具的通用性,降低了生产成本,将成为只能进行径向辗压的立式辗环机的更新换代产品。     

多功能辗环机

多功能辗环机是对普通立式辗环机(扩孔孔)的改进,它保留了立式辗环机的床身、主辗压轮和芯辊等主要结构,但对推力轮和信号轮的安装、调整和操控方法作了较大的变化,将它们安装在杠杆上并由油缸拖动沿弧线进入或离开工作位置,适用于生产辗扩比大小不同且外形复杂的环件,兼有辗环机和多点径向辗压机的功能.扩大了立式辗环机的应用范围,提高了工作效率.     

一种多功能辗环机

该多功能辗环机是在普通立式辗环的芯辊两侧径向布置两个结构相同、安装在杠杆上的小辗压轮部件，用小油缸拖动它们在一定的轨迹上沿工件的径向运动，其位置可用液压阀锁住，设备调整方便迅速，且可在辗环生产过程中不停机调整两个小辗压轮的位置，它兼有普通立武辗环机和多点径向辗压机的基本功能，适用于生产辗扩比大小不同且外形复杂的环件，特别是辗扩比很小且外形有深沟槽的环件，不仅扩大了立式辗环机的应用范围，而且提高了工作效率。     

立式辗环机的芯辊转动装置

目前,国内外各种辗环机的芯辊都是由主辗压轮通过被辗的环件而带动旋转的.对普通立式辗环机而言,环坯是立套在芯辊上,主辗压轮的切向摩擦力就必须大于环坯和芯辊及下支承的转动惯量及其他转动阻力,否则主辗压轮不仅不能带转环坯,反而压入环坯外表面形成凹坑,从而使辗环过程无法进行.尤其对内外圆偏心较大的大型环坯,带转更加费力,这也是...     

一种新型多用途摆动辗压机

本文介绍了一种新型摆动辗压机,该机具有卧式和立式的优点,既能辗长轴类锻件,也能辗盘类锻件。在结构上比老式摆辗机有较大改进,并首次在设备上使用了飞轮。     

DA51-1600型1600毫米辗环机

DA51-1600型辗环机是一机部济南铸锻机械研究所和我厂联合设计并由我厂于一九七九年试制成功的.该机是一台大型卧式径向-轴向辗环机,其主要特点如下:1.具有一对圆柱形径向辊和一对锥形轴向辊,分别构成径向轧槽和轴向轧槽,同时对     

辗环机在工作中出现环件爬辊问题的解决方法

辗环机在工作中出现环件爬辊问题的解决方法２５００２２机械部济南铸锻机械研究所殷耀随着我国航天、航空、船舶、汽车、石油化工、能源电力等工业部门的发展，环形零件的需求量也越来越大。用辗环机辗压环形零件，可大大提高环件的强度和刚度，提高金属材料的利用率，它...     

一种新型辗环机装置

先参照图1,辗环机具有一对径向辊子,是由一个主辗压辊1和可相对主辗压辊1调整的芯辊2组成。在径向辊的对面有一对截去锥形顶端的轴向辗压辊。下锥辊由马达带动,而图中没有表示出来的上锥辊是从动辊,能相对于下锥辊调整,以便当主辗压辊1在机架里固定。当环件直径扩大时,锥辊3的顶点4总是保持在环件的中心线上。一对锥辊装在机架里,可以沿水平方向移动,以便当被辗的环件最终半径大于锥辊母线时可以继续辗压。另一种设计,是采用足够长的锥面,锥辊3可以固定在机架里,而径向辊子1、2随环件直径增大可以在机架上向外移动。     

进给系统压缩及扭转刚度对冷辗环机进给误差的影响

介绍了D56G90型数控精密冷辗环机伺服进给系统的结构和工作原理;建立了进给系统轴向压缩刚度及扭转刚度的力学模型;分析了压缩刚度和扭转刚度对冷辗环机进给系统进给误差的影响;推导出其相应的刚度计算式以及进给系统总进给误差.对提高冷辗环件的成形精度以及控制系统的稳定性具有一定的指导意义.     

谈中国当前的摆动辗压技术

1 摆辗机的研制情况中国最早注目摆动辗压的单位之一是上海电机锻造厂,1972年较为成功的应用热摆动辗压工艺生产汽车半轴毛坯,主要是希望用小设备干大活.代替平锻机之类的大型锻压设备。采用卧式摆辗机摆辗生产汽车半轴,系我国首创。它投资少、上马快,完全符合中国国情。中国第一篇向锻压界全面而系统介绍摆动辗压的文章可能是在《国外锻压》杂志1973年     

轧环机工作参数理论设计

分析了环件轧制的力学规律和运动学性质。研究和建立了环件轧制的咬入条件、锻透条件、轧制力与力矩关系、直线运动与旋转运动关系。在此基础上 ,确定了轧环机主要工作参数的理论设计方法和计算公式 ,为轧环机设计制造提供了依据。     

国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点

详细介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等特点,可轧制出0.25mm以下的产品。     

短应力线轧机间隙量及刚度优化

短应力线轧机因具有应力线短、刚度大、产品精度高等优点,在棒材生产线上被广泛使用。针对某轧机多次出现压下机构易卡死、轧辊轴向窜动量大等故障,分析轧机各主要承载件的间隙量和在轧制过程中的变形量,求解出轧机压环与拉杆之间合理的间隙临界值。基于轧辊轴向定位涉及的环节较多,尺寸链形成的间隙无法消除,通过在中心架上增设定位槽以及在轧辊箱的外侧设立定位导块对轧机进行结构优化。对改进前后的轧机刚度进行仿真研究,表明改进后的结构在减小轧机轴向相对位移的同时,有效地提升了轧机的刚度。     

轴承钢环件轧制端面凹坑与折叠缺陷原因分析

针对轴承钢环件轧制中产生的端面凹坑与折叠缺陷进行了分析。实践证明,铆镦镦粗、控制坯料高度和合理匹配径向、轴向轧制力可以很大程度改善轴承钢环件轧制端面凹坑与折叠缺陷。     

机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。     

1150mm六辊可逆冷轧机机架有限元分析

对浙江协和首信钢业有限公司1150mm六辊可逆冷轧机机架做了有限元分析。重点分析了机架横梁和立柱的强度和刚度,结果表明,该机架完全可以满足生产要求,为六辊轧机的深入研究提供了可靠的依据。     

宝钢1880mm热轧机组轧制计划交叉编排技术

加热温度是热轧工艺控制中的一项关键指标,不同钢种对加热温度的要求是不同的,因此,轧制计划的编排难度大,制约了轧制计划单重以及热送热装水平的提高。本文针对1880mm热轧线轧制计划编排进行优化,采用不同钢种进行交叉编排,并根据加热时间确定合适的交叉比,达到提高轧制计划单重和热送热装水平的目的。     

径轴向环轧机的可轧区

环件轧制过程中存在着运动学、动力学、金属塑性及缺陷等非线性约束。常规工艺制订方法很难同时满足这些非线性约束条件。本文提出了综合可轧区的概念，并对综合可轧区进行求解，最后将各种非线性约束用几条曲线统一起来。据此可方便地确定径、轴向压下量范围。它不仅可以保证轧制过程的顺利进行，还可避免鱼尾等缺陷的产生，对实际生产具有指导作用。     

台阶截面环件轧制成形原理和工艺设计

本文研究了台阶截面环件轧制中轴向体积流动和壁厚拉缩规律 ,阐明了其轧制成形原理和工艺设计原理 ,建立了相应的工艺设计方法 ,并用于轧制生产工艺设计