184M^2步进梁式加热炉的结构和特点

一、前言步进式加热炉是依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子，具有加热温度均匀，操作灵活，劳动条件好等特点，因此，步进式炉在七十年代以后的轧钢用炉的设计和使用方面，推广很快。我公司棒材轧机配备一座75t／h步进梁式加热炉，炉膛内宽6612mm，有效护长27840mm，炉底面积184M2。该炉自1992年4月点火、供炉、投产以来，炉子性能指标基本上达到设计要求，钢坯加热质量满足轧制工艺需要，炉子设备运行较正常。本文就炉子性能和结构特征加以介绍。二、技术性能及数据步进梁式加热炉技术性能及数据见表1。步进梁式加热炉…     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

<正> 1 前言轧钢加热炉是热轧钢厂的关键设备,加热效果和工作状况直接影响到产品质量和产品成本。抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉,有效长度为23968mm,有效宽度为2204mm,被加热的钢坯标准尺寸为300×75×1800mm,每片立装支撑水管负荷3.412t/m,     

锻造加热炉的改造与节能

一、加热炉改造问题的提出我厂锻工车间1982年拥有6台煤气加热炉和两台烧燃加热炉,用来加热机床产品等锻压零件,毛坯加热温度要求在1200℃左右。这些炉子虽经多次大修,结构一直比较陈旧。能耗居全厂第四位。其中67.3%为煤和煤气。白煤106吨,占全厂煤耗2.7%,煤气耗用45万米~3,占全厂煤气的70%,所以我们优先改造煤气加热炉。1982年5月对一台1.3米~3煤气和热炉进行了热平衡测试,测试结果,热效率只有5.41%,效率之低,浪费之大是非常惊人的,已到了非改造不可的地步。     

四平市轧钢厂加热炉改造与节能

<正> 四平市轧钢厂原有一座单排侧出料推钢式两段连续加热炉,炉底有效面积为15.4(有效长)×2.088(内宽)=32.2m~2。以大庆原油为燃科,用R—100型油烧咀供热。炉子设计能力力15t/h,主要加热60～90方的普碳钢。车间安装有φ400/φ250×5轧机共六架,轧制产品是25~#～5~#等角钢及其它小型异型钢     

工业加热文摘

ＷＺ９９２５８３小型轧机连续加热炉热工制度的选择———《Стａль》,１９９８,Ｎｏ．４,４４～４５（俄）介绍三段连续式加热炉热工制度的改进。炉子采用天然气、焦炉煤气和高炉煤气的混合煤气,料坯为８０ｍｍ×８０ｍｍ断面,长度为１０．５～１１．８ｍ。炉子...     

薄板加热炉换热器改造演变

一、概述 上钢三厂第一薄板车间是以生产普炭钢热轨板等为主的一个车间。它拥有6座加热炉,一座常化炉,30座罩式退火炉,轧机为φ760×1200毫米两辊周期式。坯料加热及成品热处理采用的燃料是本车间煤气发生站生产的发生炉煤气。整个车间年耗煤量为5万吨左右,占全厂总能耗的7％,是一个用能大户。近年来通过抓管理和技术改造等措施,取得了一定的经济效益。本文就薄板加热炉的空、煤气换热器改造的几个阶段进行论述并从理论上加以探讨,供大家参考。     

重油掺水乳化技术在我厂的应用

<正> 一、概述我厂轧钢加热炉每年消耗重油1.4×10~4t,占全厂能耗总量的60%以上,因此搞好轧钢加热炉的节能是我们工作的重点。1988年以来,在线材加热炉上,应用了重油掺水乳化燃烧这项新技术,生产实践证明,节能效果显著。     

轧钢加热炉节能讲座(四)

<正> 3.2.2 预热入炉钢坯(锭) 众所周知,轧钢连续式加热炉的一个重要特征是在炉子的进料端设一个预热段。加热段的高温炉气流经预热段将钢坯(锭)预热,降低了出炉废气温度,提高了炉子热效率。近年来,为了充分回收轧钢加热炉废气余热,国内外开发和研制了一种新型喷流预热入炉钢坯的装置。现将它的原理及其在加热炉上的应用介绍如下:     

轧钢加热炉的节能途径

全国钢铁企业年耗能3500多万吨标准煤,占全国总能耗的10％以上,其中约9％消耗在二千多座轧钢加热炉窑上。这些炉窑热效率一般仅在40％左右,加热每吨料热耗比日本同类炉子要高出近一倍。可见加热炉窑节能潜力很大,因此有必要对如何进一步降低炉窑能耗进行探讨。本文将就首钢近几年在加热炉节能方面所作的一些技术工作作一简要介绍,供全国同行们参考。首钢共有轧钢加热炉48座,这些炉子年耗能35万多吨标准煤,其中90％为重油。吨材燃料消耗1980年为178.3公斤标煤,1985年降到了     

节能型锻造加热炉的设计

由北京节能技术服务中心设计的燃煤气锻造加热炉现为北京第一机床厂准备推广生产用炉,该炉采用了先进的自身产热烧咀。炉子的特点是升温快,隔热好,节能效果显著、劳动条件好,经北京钢铁学院测定效果良好。一、主要技术参数1.炉底面积:1.5米~22.燃料:焦炉煤气3.加热温度:1160～1230℃4.炉子产量:725公斤/小时5.炉子生产率:483公斤/米~2、小时6.空气产热温度:500℃7.空气过剩系数:1.048.炉子热效率:34%二、炉子设计我国目前锻造加热炉存在的问题,主要是能耗高余热未回收,烧咀燃烧情况不佳,炉体隔热差,炉子蓄热损失散热损失大,炉门冒烟冒火严重、炉子热效率低。     

轧钢加热炉节能讲座(三)

<正> 3.2 充分回收烟气余热近年来,随着炉子装备水平和操作水平的提高,炉子排烟温度有所降低。据调查,国内大多数轧钢加热炉的排烟温度为600～900℃,排烟热损失占炉子供热量的30%～40%,见表2。因此充分回收烟气余热仍是提高炉子热效率最有效的措施之一。目前回收轧钢加热炉烟气余热的方法,主要有下列三种:     

高效率线材加热炉与DDC控制

<正> 一、前言沈阳线材厂是一个专门生产φ6.5mm盘条,年生产能力为20万吨左右的工厂。所用加热设备是两段推钢式加热炉。几年来工厂曾对加热炉进行过多次节能技术改造,燃耗逐年降低,到1983年,年平均可比单耗为0.307×10~6kcal/t(坯)。成为全国线材行业的冠军炉。为了进一步提高炉子热效率,降低燃料消耗,赶超世界先进水平。近两年来,结合炉子的两次检修,先后进行了对炉型结构的改造和     

节能的活动炉体热处理炉

我厂金属结构车间原有一台6×17 m 全纤维大型热处理炉,由于生产时炉子装载负荷一直很低,因此炉子的散热蓄热,煤气带走的热量损失很大,浪费能源严重,为改变这种不合理用能状况,我们根据生产实际情况和工艺要求,成功地设计制造了一台长6米、高3米、宽2.7米的新型节能热处理炉,该炉采用全纤维活动炉体结构,节能效果显著,适合于中小型工件进行热处理时使用。     

轧钢加热炉换热器使用现状及改进

轧钢加热炉换热器使用现状及改进首钢节能监测站朱凤芝，蔺金秀首钢技术部张奂弟一、前言轧钢加热炉烟气带走热量一般占燃料供给热量的３０％以上，回收高温烟气的余热，用来预热助燃空气或煤气，是节约能源最有效的方法。首钢现有轧钢加热炉２８座，全部安装和使用了换热...     

南京钟山煤矿水泵,风机节电实践

钟山煤矿昼夜平均涌水量5500米~3,矿井排水用电量约占全矿年用电量的46%,矿井主扇用电量占全矿年用电量的12%,是该矿的两个耗电大项,我们就从此采取节能的改造方案,从而获得了明显的效果。一、水泵的节电实践钟山煤矿主排水泵6DY5×7(440千瓦)2台,额定流量为190米~3/时,扬程471米,效率63.5%,6GD67×7(350千瓦)1台,额定流量150米~3/时,扬程469米,效率72.5%;主排水管2条,设计一条使用,一条备用,外径194毫米,内径178毫米,担负井底车场及以     

小型步进齿梁式高温电阻炉的炉底结构

要求 1)技术条件 额定温度 1050℃ 生产率 W=110～150根/h 棒材加热时间 t=18min 炉温均匀性 ±7.5℃ 材质:50CrVA、60Si2Mn 产品规格 φ14×2708mm φ15×3130mm φ18.6×3120mm φ19.6×3650mm 棒料在加热过程中不能有划伤、明显的变形,棒料温度均匀不能有黑印等。 2)车间空间较小,炉子的体积受车间空间的限制。     

催化裂化加热炉节能

<正> 催化裂化装置是炼油厂中经济效益最好的装置之一。一个95×10~4t/年的催化裂化装置日产值可达100多万元。催化裂化装置中的加热炉是用来供给催化裂化化学反应所需热量的。随着反应深度的变化,炉子的热负荷、烟气氧含量和炉子热效率也随之而变。所以,搞好炉子的热效率控制,潜力很大。催化裂化加热炉自动控制原理如图1所示。     

抗蠕变裂缝焊条试验

我厂生产的400吨/时锅炉的汽包,设计压力155公斤/厘米~2,工作温度350℃,汽包内径1.6米,长近14米,采用BHW-38钢种,板厚75毫米。这是一种低合金高强度钢,σ_b=60～75公斤/毫米~2,其化学成分(%):     

蓄热式加热炉燃烧系统的改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

现代加热炉和热处理炉

介绍了俄罗斯钢铁设计院近年来设计并建造的炉子。重点介绍的一座炉子为步进底式加热炉。该炉有效长度 1 6m,总的热功率为 38.2 MW,料坯断面尺寸为 1 2 5mm× 1 2 5mm,长度为 8～ 1 2 m。炉子可用来加热冷料或热料 (50 0～70 0℃ ) ,助燃空气通过一台利用烟气余热的动力锅炉 ,在其中预热至 2 0 0～ 350℃。该炉结构的新特点是在炉子一些关键部位采用了适当的耐火混凝土 ,底梁上衬有 3层材料 ,最上面的一层在高温区采用耐火混凝土 (氧化铝含量 88% )而在低温区则采用氧化铝含量为 54%的混凝土 ,所有步进件下均采用水封 ,以减少炉子下方的热…