密闭电石炉气净化及综合利用

对密闭电石炉烟尘的特征进行了分析,介绍了国内密闭电石炉烟气净化情况,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

20000KVA密闭电石炉炉气治理及综合利用

技术简介：在电石生产过程中,需大量排放高温含尘废气（炉气）,其主要成分为CO,含量在80％左右,含尘量200-250g／Nm3,温度为600～800℃,排放量约为400Nm3／吨电石,一般处理方法为高空燃烧排放。本技术将其引入专用锅炉,生产蒸汽,烟气经冷却除尘后达标排放。     

35000kVA密闭电石炉导电板改造

35000kVA电石炉为密闭电石炉,建于上世纪70年代,整套设备从日本引进。电极压放采用密封环式,八块导电板均匀分布在电极外套上。本文分析了导电板改造前后的设备运行状况,对比了导电板改造前后的利弊,提出了设备改造应注意的问题。     

大型密闭电石炉工艺气体的成分分析

电石炉气体组分变化对电石炉生产工艺和安全生产具有重要的指导意义。本文重点介绍了大型密闭电石炉的原料变化对电石炉尾气组分的影响,分析了电石炉尾气中CO含量的变化规律及对电石炉生产的指导意义。     

密闭半密闭电石炉节能降耗途径浅析

从电石生产装置出发,探讨密闭、半密闭电石炉生产过程中造成产品成本偏高的主要因素,从中归纳出可行的节能降耗措施,从而提高生产装置的效率,降低电石生产成本。     

组分变化对电石炉电极消耗的影响

大型密闭电石炉通过三相自焙电极将炉内的生石灰、炭材加热后反应生成电石。炉料中的石灰生烧含量、炭材挥发分、电极糊的挥发分、入炉原料配比将直接影响着电极消耗速度和炉内的反应过程。     

电石炉烟气的净化

本文简要介绍了电石炉烟气的特性,并介绍了几种烟气净化技术的工作原理和特点。     

浅谈电石炉的无功补偿

本文简要介绍了电石炉无功补偿的三种方式及其特点,据此比较说明低压补偿对提高电石炉经济效益起到的实质性作用。     

油气密闭系统气液平衡问题的研究

油气密闭系统能否可靠运行,关键在于如何解决好系统的气液平衡问题。在对现行的油气密闭系统深入分析的基础上,提出油气密闭系统自体平衡的新观点,导出理论计算油气密闭系统气液比的公式,提供计算实例。     

电石炉循环水系统对设备的影响分析

本文从电石生产工艺出发,分析了电石炉循环冷却水系统对设备运行的影响,总结归纳了各种循环冷却水除垢技术,运用闭式循环冷却水系统,可提高设备运行效率,降低电石生产成本,应当推广。     

浅谈电石炉的运行负荷管理和原料管理

本文通过对电石生产成本的构成分析。说明加强电石炉运行负荷管理、原料管理对电石生产企业降低电石生产成本的重要性,并就如何做好电石妒的运行负荷管理和原料管理,谈了一些作者的看法和做法。     

电石炉、黄磷炉尾气净化提纯生产甲酸钠

节能技术栏目将在2009年第4期～第6期刊登石油和化学工业百项节能技术。这些节能技术是中国化工节能技术协会历经一年多时间搜集、并经专家组评选的。所有技术都经过了企业的应用检验，证明节能及经济效果良好．随着新技术在不断开发成功及经过实践验证，我们将在以后不断进行更新．欢迎有关单位推荐好的节能技术，对其中应用效果不好的技术，也请提出，以便从推荐技术中删除。本项工作是协会对行业节能所做的一项义务工作，不向任何单位收取费用,以保证推荐技术的公正性。     

电石炉尾气净化分离用于合成乙二醇的新工艺

电石炉尾气富含CO,其中φ(CO)约为65%~90%,φ(H_2)约为8%~15%,此外还含有N_2、CH_4和微量的S、P、As、F、HCN、O_2、Cl、不饱和烃等。提出了一种净化分离方法得到的CO和H_2可用于草酸酯加氢路线合成乙二醇,电石炉尾气出气柜压缩后,预净化,然后经脱硫、磷、砷、氟、氯、HCN、羰基金属,脱氧深度净化脱除电石炉尾气中的H_2S、COS、CS_2、PH_3、AsH_3、HF、HCN、HCl、羰基金属、O_2,再将深度净化后的一部分电石炉尾气经变压吸附(CO-PSA)分离出高浓度的CO,脱氢,得到纯CO;另一部分电石炉尾气与CO-PSA解析气混合后在铁铬系高温变换催化剂和铜锌系低温变换催化剂的催化作用下,发生变换反应使变换后体系中φ(CO)0.3%,然后经PSA脱除CO_2,PSA提纯H_2,得到高纯H_2。制取的纯CO和纯H_2作为原料气用于生产乙二醇比煤为原料投资省,成本低。     

电石炉尾气提纯CO装置成功投运指标超预期

近日,新疆天业集团电石炉尾气合成5万吨/年乙二醇项目正式投产,由北京北大先锋科技有限公司为该项目设计承建的电石炉尾气提纯一氧化碳装置和变压吸附制氢装置一次开车成功,产品气CO规模为6000m3/h(纯度99%),H2量16000m3/h(纯度99.9%)。这标志着我国电石炉尾气综合利用分离提纯CO关键技术首次成功实现大型工业化应用,是我国电石行业努力践行尾气能源综合利用、发展循环经济的创新成果,为电石行业开启了低碳生产、高效创收的新方法、新途径。项目启动初期,北大先锋成立项目组,配备精练的专业技术和管理人员,为项目顺利开展提供强有力的     

加热炉内炉气的发射率和吸收率研究

近年来,加热炉设备应用甚为广泛,本文针简要研究了加热炉内炉气的发射率和吸收率。     

浅析固定层煤气发生炉油压系统

通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。     

膨胀机密封气综合利用研究与应用

为了提高天然气的利用率,对温米油田轻烃装置膨胀机密封气系统实施了技术改造。将膨胀机密封气进放空系统改为进装置燃气系统合理利用,同时对燃气压力控制系统进行配套改造,确保燃气压力平衡,杜绝密封气放空至火炬系统燃烧掉,实现了膨胀机密封气的全部回收利用。经技术改造后,膨胀机密封气每天可以回收增加天然气0.48万m3,年创效益126.72万元,年净增效益107.78万元,并为油田污染减排工作做出了积极贡献。     

密闭油气回收系统探讨

油气回收的难点在于将油气从空气中分离出来,提出一个使油气与空气隔绝,降低油气回收难度的方案。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

水套炉节能气嘴的研制与应用

针对塔河油田水套炉气嘴通径大、长度短、燃烧效率不高、炉管易积碳等问题,研制了节能气嘴。现场应用表明节能气嘴燃烧充分,提高了水套炉热效率,为油田稳产上产提供了保障。