高牌号硅钢冷轧机选型的研究

高牌号冷轧取向硅钢（特别是高导磁率的取向硅钢）和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。     

汽车板酸连轧机试生产硅钢冷硬卷探讨

随着冷轧技术的进步,冷轧中低牌号无取向硅钢冷硬卷的生产逐步由酸连轧机单工序代替酸洗、单机架两个工序。某冷轧厂酸连轧机定位汽车板生产线试生产3卷50BW1300牌号硅钢,对其工艺可行性、经济性进行分析探讨,对酸洗、轧制过程中产生大量硅泥、铁粉等问题提出在酸洗系统安装碱清洗、乳化液系统升级电磁过滤器、生产过程中硅钢集中排布等措施,改善对汽车板生产的影响,取得了良好的效果。     

首钢迁钢成功生产出高磁感取向硅钢

2012年3月7日,首钢历史上第1卷高磁感取向硅钢正品卷在迁钢取向硅钢热拉伸平整机组成功下线,标志着迁钢继先后打通常化酸洗机组、二十辊轧机、脱碳退火机组、高温罩式炉工艺路线之后,取向硅钢主要生产流程实现了全线贯通,为进一步提高迁钢硅钢产品综合竞争力和市场影响力发挥了重要的引领和带动作用。本次热拉伸平整机组下线的取向硅钢牌号为30SQG110,属于0.30mm厚度系列高磁感取向硅钢的中高档次产品,     

退火时间对异步轧制无取向硅钢再结晶织构与磁性的影响

对高牌号无取向硅钢进行异步轧制,然后在不同时间下进行再结晶退火,研究异步轧制条件下高牌号无取向硅钢再结晶织构随退火时间的演变过程,探讨高牌号无取向硅钢再结晶织构的形成及再结晶织构组分与磁性的关系。结果表明:在750℃再结晶退火过程中,随着退火时间的延长,α织构强度减弱,织构组分逐渐向{111}〈112〉附近聚集,铁损逐渐下降。快慢辊侧再结晶织构类型基本相同,但慢辊侧强度高于快辊侧。     

TMEIC激光焊机退火功能对硅钢焊接性能的改善

本文简述了硅钢焊接的特点和激光焊机的工作原理,通过某酸洗冷连轧机组入口处的TMEIC激光焊机生产实例,针对该焊机在焊接某高硅牌号硅钢易断带的问题,重点研究了该焊机在焊接该钢种时退火工艺对焊缝成形、组织形态和机械性能的影响,探索了提高焊缝退火后的工艺性能。结果表明:采用焊后退火可以明显改善焊缝的塑性和韧性,并且随着退火感应电流的增大,改善效果愈明显;采用较大感应电流退火工艺焊接某高硅钢种时,可以获得无缺陷、力学性能较为优良的焊缝,并降低焊缝断带率。     

宽规格五机架冷连轧机组硅钢高精度断面控制技术研究

横向厚差是硅钢产品板形的一项关键指标。针对目前UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,以涟钢五机架UCM冷连轧机组为研究对象,建立了六辊轧机辊系的二维变厚度有限元模型。在结合现场实际情况的基础上进行大量仿真模拟计算,开发出可以实现高精度断面控制的ECC( Edge Crown Control )工作辊辊型曲线。现场试验结果表明：ECC辊型可以有效控制产品的边降,提高无取向硅钢产品的横断面控制精度。     

本钢集团成功研发薄规格高牌号无取向硅钢

正日前,薄规格高牌号无取向硅钢35BW440在本钢板材冷轧厂成功下线,标志着本钢产品再向高端拓展,填补了本钢0.35mm薄规格高牌号无取向硅钢的空白。高牌号无取向硅钢作为无取向硅钢重要的发展方向被众多硅钢生产企业所关注,其产品发展具有牌号系列化、需求多功能化、应用范围广泛等特点,其生产质量也是衡量大型钢铁联合企业工艺装备发展水平的标志之一。同时,受益于电力行业的稳定发展,家电行业变频技术的实施和推广,新能源汽车产业的兴起和电机节能及高效化发展等有利条件,国内高牌号无取向硅钢需求将持续大幅上升。     

无取向硅钢中氮化物的析出机理

采用透射电镜(TEM)观察和第二相析出相关理论对无取向硅钢中氮化物的析出机理及其对晶粒长大的影响进行了研究.结合理论计算和检测分析表明,无取向硅钢中氮化物主要为AlN和TiN.含铝无取向硅钢中AlN和TiN在连铸过程优先在晶界形核,随着温度的降低将以位错形核为主.在均热过程中,高牌号无取向硅钢中AlN和低牌号无取向电工钢中TiN平衡析出量分别达97％和95％以上,但无铝无取向电工钢中AlN和高牌号无取向硅钢中TiN主要在热轧、卷取和退火过程中析出且尺寸较小.薄板坯流程无铝无取向电工钢中[Als]含量达到93×10-6时,钢中AlN的析出将明显抑制晶粒长大.含铝无取向硅钢中的AlN将对退火过程中的晶粒长大起到抑制作用,且对低牌号无取向电工钢影响更大.     

高硅和薄带取向硅钢材料的发展

6 5%硅钢和薄带取向硅钢材料的发展水平在 2 0世纪 80年代末已达到相当高的水平 ,李国栋先生在《金属功能材料》杂志 2 0 0 0年第 3期介绍了高硅钢和薄带取向硅钢材料的一些发展情况 ,本人觉得应进一步作些补充介绍。从理论上早已知道 ,如果把硅钢中的硅含量增高到 6 5% ,就可以使磁致伸缩趋近于零 ,性能最佳。但是硅含量的增加 ,会带来饱和磁通密度Ｂｓ 的下降 ,材质变脆 ,以致难以进行轧制和冲压加工。 2 0世纪 80年代末终于找到了比较好的工艺流程 ,可以批量生产 0 50～ 0 10ｍｍ厚、最宽达 60 0ｍｍ的 6 5%硅钢无取向带材(日本《ＯＨ…     

高效无取向电工钢在APL机组的产线拓展

宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司常化酸洗机组（APL）专业生产取向硅钢和高牌号无取向硅钢产 品，主要进行带钢的常化、抛丸和酸洗处理，为RCM机组提供合格的原料。为满足物流平衡，缓解常化机组的生产压力，进一步提升APL机组产能，开展了高效无取向电工钢产品B50A与B50AH600在APL机组生产的工艺开发和性能验证，基本实现了B50AH470与B50AH600产品在APL-1500mm-SACL和AL-1500mm-sacl两条产线的柔性切换。     

硅钢常化炉段工艺特征及问题分析

连续酸洗退火机组(CPAL)对于当前生产高磁感取向硅钢和高牌号无取向硅钢是必不可少的一个环节。常化炉是常化酸洗机组关键的组成部分。本文对国内自主建造的两条退火酸洗机组的工艺流程,特别是常化炉段进行了对比分析。总结出了常化炉的工艺及组成特点,对生产过程中暴露的问题进行了仔细的分析并提出了改进的意见,对于以后新建常化炉具有一定的提示作用。     

冷轧无取向硅钢表面麻面缺陷成因分析及其控制措施

针对某厂DMS森吉米尔轧机生产无取向硅钢表面麻面缺陷的问题,根据生产实际,对其形成原因从乳化液及工作辊两方面因素进行了分析。结果表明:乳化液对麻面缺陷的产生有一定影响,但不是主要因素,主要原因是由于二十辊森吉米尔轧机工作辊辊径较小,轧制相同长度带钢轧辊运转周期较大,容易产生疲劳失效而导致。为此,提出通过调整冷轧工序成品轧制道次的压下率以减小轧制力,从而减小工作辊的磨损疲劳;通过对轧制乳化液浓度、温度的合理控制,以改善润滑效果、提高轧制速度,而进一步缓解轧辊疲劳的改进措施,使该钢厂无取向硅钢麻面缺陷发生率由原来的18%降至0.8%,带钢表面质量明显改善。     

400mm硅钢自动轧制试验轧机

西安重型机械研究所为武钢开发了目前国内第一台自动化水平较高的先进可靠的硅钢热轧试验轧机。本文介绍了该轧机的工艺参数、设备组成,技术特点及轧制流程,该轧机在规定的终轧温度范围内,实现了2．5m／s的快速轧制速度,保证了控制系统准确及时的采集到轧件进出轧辊时的信号,缩短道次间隙时间,实现了自动控制,保证了产品板形及精度的高水平要求,对于硅钢尤其是对其取向硅钢新产品、新工艺的开发具有深远意义。     

酸洗-轧机联合机组酸洗线产量及 相关参数的计算

通过对酸洗-轧机联合机组工艺流程的剖析,介绍了一种计算该机组酸洗线产量及相关参数的计算 方法。该方法同样适用于其他连续处理机组（如连续热镀锌、连续退火机组）,为其工艺设计提供参考。     

酸轧机组薄带无套筒卷取工艺研究与应用

针对0.35 mm规格无取向中低牌号硅钢薄带套筒卷取无法保证连续批量生产及卷取质量的问题，对其卷取工艺进行了分析与研究。结果表明，卷取张力、张力锥系数、张力锥作用卷径系数以及皮带助卷器压力是其主要影响因素。通过卷取参数的优化试验，确定了0.35 mm规格无取向中低牌号硅钢薄带的无套筒卷取最优工艺参数，下线钢卷质量良好。薄带无套筒卷取工艺在酸轧机组的应用，不仅提高了钢卷内圈质量，还降低了套筒的周转与消耗，从而降低了无取向硅钢的生产成本。     

酸轧机组薄带无套筒卷取工艺研究与应用

针对0.35 mm规格无取向中低牌号硅钢薄带套筒卷取无法保证连续批量生产及卷取质量的问题，对其卷取工艺进行了分析与研究。结果表明，卷取张力、张力锥系数、张力锥作用卷径系数以及皮带助卷器压力是其主要影响因素。通过卷取参数的优化试验，确定了0.35 mm规格无取向中低牌号硅钢薄带的无套筒卷取最优工艺参数，下线钢卷质量良好。薄带无套筒卷取工艺在酸轧机组的应用，不仅提高了钢卷内圈质量，还降低了套筒的周转与消耗，从而降低了无取向硅钢的生产成本。     

宝钢三热轧厂1880mm机组顺利投产

宝钢分公司三热轧厂1880mm机组于2007年4月18日成功进行了热负荷试车，该项目是宝钢“十一五”规划中的重大建设工程，设计年产热轧钢卷370万t，产品包括高牌号无取向硅钢、取向硅钢、热轧相变强化钢、低合金高强钢等重点品种。     

小变压器用冷轧叠片硅钢板

一种可以取代传统晶粒取向硅钢板用的廉价叠片硅钢薄板 ,新近由美国俄亥俄州的ＬＴＶ制钢技术中心开发成功。这种电工钢板是一种含硅 1 2 % (质量 )的超低碳硅钢 ,其含硅量大约为一般硅钢的 1/ 2至 1/ 3,因而改善了叠层薄板冲压加工模具的使用寿命。同时 ,这种硅钢板的晶粒组织 (晶粒粒径为 30 0 μｍ至 50 0 μｍ)比晶粒取向硅钢 (粒径 1 5ｍｍ至 5ｍｍ)细小得多。新型硅钢的轧制工艺 ,利用了标准的叠片薄板冷轧设备使得成品薄钢板形成轻度的高斯取向 { 0 11}〈10 0〉(Ｇｏｓｓ取向是指立方边缘平行于轧制方向的结晶学织构 )。通过对标准冷…     

四机架UCM轧机开发极薄规格产品技术研究与应用

介绍了涟钢酸洗冷连轧联合机组（PL-TCM）采用四机架UCM轧机开发极薄规格产品（≤0.35 mm）工艺技术流程等。重点阐述冷轧极薄规格产品的板形控制、以及厚度精度控制等技术。生产实践过程中进行了优化工作辊、中间辊弯辊力的设定,调整模型控制以及优化乳化液浓度等工艺参数,从而改善极薄规格轧制技术,已取得大批量稳定生产冷轧极薄规格产品的实绩。     

1700mm热轧线无取向硅钢硌印缺陷分析

本钢1700 mm热轧线在为冷轧硅钢分厂提供50BW1300、50BW800及50BW600共3个牌号无取向硅钢原料的过程中,带钢表面出现了长条状硌印缺陷,后续冷轧时硌印缺陷无法完全消除,严重影响产品质量。经仔细排查,发现硌印是由长条状异物造成的,经过对长条状异物成分分析,发现该长条状异物与基体带钢成分相同,最终确定该缺陷是由于飞剪切尾时水平分速度过高,造成中间坯尾部截面割伤,割伤后的端面在随后的精轧轧制过程中,因与基体结合力较弱,随着轧制的进行形成长条状异物。将飞剪切尾速度滞后率由0调整为-7%后,尾部长条状异物消失,硌印得到消除。