熔铝炉烟气余热梯级利用系统

铝在熔炼过程中产生大量热能,热能品位从高到低均可回收加以利用。对于我国大多数的熔铝炉,从排放的烟气中带走的热量大约占熔铝炉总输入热量的40%~60%。它们的排烟温度大多高于600℃,已经属于中高温余热资源,一般排烟温度每降低10℃,熔铝炉效率可提高0.5%~0.6%。因此,排烟热损失是熔铝炉热损失中最大的一项,回收烟气余热具有很大     

新系列工频无心感应熔铝炉

随着国民经济的发展,铝材的用量日益增加。目前我国熔炼铝及其合金,大都采用燃料炉,其缺点是效率低,耗能大,质量不稳定,污染严重,使用工频炉能够克服上述缺点,又具有高效、节能、无污染等优点。近年来,虽发展一些小容量的铁坩埚工频熔铝炉,但满足不了生产工艺要求。随着电力工业的发展和环境保护要求日趋严格,发展高水平工频熔铝炉取代燃料炉,势在必行。GWL系列工频感应熔铝炉是福建电炉厂吸收国外先进技术和同类型感应炉的优点,进     

熔铝炉油改煤与烟气余热退火联合改造

<正> 1 前言沈阳市某铝制品厂年熔铝600t以上,轧制成铝板后还要进行退火处理,原熔铝炉和迅火炉全都采用燃油供热,年总耗重柴油240t(其中熔铝炉年耗156t,退火炉年耗84t)。同时,冬季燃油需保温,设2t/h蒸汽锅炉一台,年耗煤450t。此种供热及工艺方式,不仅成本高,而且效率低,用能不合理,浪费大量能源。其原因,燃油是优质能源,热值高、价格贵、燃油燃气的能     

GYL-3-400有心感应熔铝炉

西安电炉研究所设计、研究的GYL—3—400有心感应熔铝炉最近在昆明市科委主持下,通过市级鉴定。 目前我国大部分铝制品厂采用油炉、煤炉熔炼铝及其合金。这些设备效率低,烧损大,环境污染严重,工人劳动条件差。为改变这一落后面貌,我所于82年开始设计,84年研制成新式的喷流型沟槽感应熔铝炉。该炉在昆明民族铝制品厂投产使用至今,现经中国电炉测试     

熔铝炉油改煤和烟气余热退火联合改造及节能效果

沈阳市某铝制品厂年熔铝600余吨,轧制成铝扳后还要进行退火处理。原来其熔铝炉及退火炉全部采用燃油供热,年总耗重柴油240吨(其中熔铝炉年耗156吨,退火炉年耗84吨)。同时,冬季燃油需保温,单设2t/h蒸汽锅炉一台,年耗原煤450余吨。此种供热及工艺方式,不仅成本高,而且效率低,用能不合理,浪费大量能源。该设备经能量平衡测算及能质全面分析诊断,确定了熔铝炉采用燃煤代油的供热方式,铝板退火采用熔铝炉的州烟余热供热的联线生产方式、这样不仅节省原退火炉的全年耗油量,节省燃油保温用的蒸汽锅炉及耗能量,而且会大大缩短熔化周期,相应减少铝质氧化量,同时提高铝制品质量。     

提高助燃风温度对熔铝炉燃烧特性影响的研究

回收熔铝炉排烟热量加热助燃风可以提高熔铝炉热效率。为了深入研究提高助燃风温度对熔铝炉燃烧的影响,首先通过对天然气理论燃烧温度、火焰长度、烧嘴燃烧能力等方面进行理论计算分析,得到不同助燃风温度对熔铝炉燃烧特性的影响变化趋势。然后根据助燃风压力对烧嘴燃烧能力的影响,分析并得到不同助燃风下满足烧嘴燃烧能力的最优助燃风压力。最后通过具体实例分析证明:在不改变烧嘴的前提下,回收熔铝炉烟气余热可以提高助燃风温度,还可以提高熔铝炉热效率及熔铝速度。     

熔铝炉烟气余热梯级利用系统设计及应用

熔铝炉作为我国炼铝行业最为重要的设备,其能源利用率的高低直接决定整个企业的效率.目前,我国大多数熔铝炉产生的烟气都是直接排放掉,熔铝炉效率仅为30％,还会造成严重的环境污染.为此,根据我国熔铝炉节能现状,设计了一套烟气余热梯级利用系统,该系统主要包括空气预热器、余热锅炉、烟气余热回收器.实践证明,这套系统对熔铝炉排放烟气余热的回收率达到70％以上.     

电阻加热式全自动溶铝炉

概述了最近日本新开发的电阻加热式全自动熔铝炉的设备构成与特点。重点对熔铝炉、电气设备、自动加料装置与控制设备等一一作了介绍。文章最后对该自动化熔铝炉的经济性与生产效率进行了探讨。给     

超大型熔铝炉

美国英达感应加热集团公司的子公司——波利克门特公司最近收到中国洛阳龙泉精密铝带材公司的订单,为后者制造4台大容量矩形倾动式熔铝炉。该熔铝炉在设计上是最先进的：如三又戟式喷嘴系统、炉体旋转式金属精炼系统和先进的过程自动化控制系统。该超大型炉子,每炉能熔炼120t熔融铝,在中国是最大容量的熔铝炉。该熔铝炉将在2010年初投产。     

铝熔炼炉控制技术

节能与环保是当今世界所有工业炉赖依生存的最基本条件。对于熔铝炉来说，提高炉子的热效率又是实现节能的最有效举措。概述了熔铝炉控制技术的重要性。着重就熔铝炉的温度管理、炉压管理、燃烧管理，空气燃料流量管理与加热曲线控制作了介绍，并就各种控制、管理实施的手段作了扼要说明。     

大型顶装料感应熔铝炉

美国应达感应加热集团公司最近收到了中国山东省南山铝加工厂的订货合同,要求提供6台大型顶装料新型感应熔铝炉。在这套感应熔铝炉中包括了以下专利项目：①由计算机控制的蓄热式燃烧喷嘴;②新型电磁搅拌装置。该整套设备将于2009年底投产。设备投产后,该厂将成为中国最大的铸铝厂。     

15t圆形不换向蓄热式重油熔铝炉的数值模拟

针对目前应用较为广泛的以重油为燃料的15t圆形熔铝炉为研究对象,利用CFD软件,采用标准k-ε湍流模型、化学组分输运和反应模型中的涡耗散模型对熔铝炉炉内传热、流动以及燃烧进行了三维稳态流动的模拟研究。通过数值模拟得到了炉内气体温度场、速度场的分布情况,为重油不换向蓄热式熔铝炉的设计与研究提供了理论基础,并通过实际工程项目的节能效果验证了数值模拟的正确性。     

自身预热烧嘴在熔铝炉中的应用

阐述了自身预热式烧嘴在熔铝炉中的应用情况及节能效果，提出了对目前采用自身预热式烧嘴熔铝炉的改进意见。     

工频无心感应烷铝炉炉衬

详细分析了工频感应熔铝炉对炉衬材料的要求，从炉衬的化学稳定性和热膨胀性能角度分析选取炉衬材料，叙述了炉衬的三种制作工艺，介绍了国外熔铝炉炉衬的最新技术，指出了国内外炉衬技术的差距。     

增强节能意识 抓好基础管理与技术进步

随着能源供应的紧张,能源价格的上涨,对节能和环保要求愈来愈严格的形势下,对铝线材连铸连轧新工艺装备中原燃煤手烧式冲天熔铝炉和电保温炉进行了技术改造。改造的内容是(1)新装一台2.4M水套式煤气发生炉,(2)改造手烧式冲天熔铝炉为热煤气燃烧式冲天熔铝炉,(3)熔铝保温炉由电保温改造成热煤气燃烧保温。从今年初开始投入使用,节能效果显著,现将改造前、后经济效益对比如下:     

工频无心感应熔铝炉炉衬

详细分析了工颇感应熔铝炉对炉衬材料的要求，从炉衬的化学稳定性和热膨胀性能角度分析选取炉衬材料。叙述了炉衬的三种制作工艺，介绍了国外熔铝炉炉衬的最新技术，指出了国内外炉衬技术的差距。     

用渐近分析法研究蜂窝蓄热体温度分布

1前言在冶金、机械和石化工业锻造炉、均热炉、连续加热炉、热处理炉、钢包烘烤炉、辐射管和熔铝炉上应用的高温空气燃烧(High Temperature Air Combustion,Hi-TAC)[1],具有热效率高、低NOx排放和燃烧放热均匀等特点。大多数的HiTAC应用了蜂窝蓄热系统[2]。温度变化和温度效率(     

有心感应熔铝炉炉衬耐火材料

针对大吨位有心感应熔铝炉炉村耐火材料的使用条件,介绍炉盖,炉膛和熔沟各自所用的耐火材料。重点论述了熔沟干法成型材料的研制过程,以及干法料XL301和湿法料XL304的性能及使用情况。     

海外文献速递

正WZ003556大型熔铝炉——《Industrial Heating》,2013,V.LXXXI,No.6,p32(英)美国ANDRITZ Bricmont公司最近收到了中国山东省南山铝厂(中国最大的铝厂)的订单,要求供给14台大型熔铝炉。供货范围包括:提供全套设计图纸、全套设备和现场服务,另外还提供带有先进控制的蓄热式烧嘴、电磁搅拌器和熔池旋转     

18t天然气蜂窝体蓄热式熔铝炉的设计应用

叙述了蜂窝体蓄热式燃烧技术的工作原理,并对其优势进行阐述。针对目前应用最广的18t熔铝炉(以天然气为燃料),建立蜂窝体蓄热室的设计模型,推导出相应的计算公式。通过工程实例证实模型和公式的正确性,为蜂窝体熔铝炉的设计与研究提供理论基础。