从动件运动规律的通用表达式及在凸轮设计中的应用

从具有特殊要求从动件运动规律出发 ,推导出了凸轮机构从动件运动规律一般的通用表达式。利用通用表达式在进行低、中、高速凸轮轮廓曲线的设计中 ,可用多段曲线进行优化设计 ,在满足从动件的基本功能的前提下 ,兼顾不同的动力学要求 ,实现凸轮运动学和动力学性能的优化组合 ,对凸轮轮廓曲线进行优化设计     

基于NX运动分析的凸轮设计方法及其误差分析

提出了一种适合于凸轮正向和反求设计的基于NX运动分析的凸轮设计方法。通过对一凸轮实例的设计并比较了其与凸轮理论轮廓曲线之间的误差,得出了使用该方法设计的凸轮其误差完全可以被控制在机械加工所能达到的精度范围内。方法简单实用,为其他凸轮型线的设计提供了一种通用的参考方法。     

凸轮曲线的计算机辅助设计

凸轮作为一种通用的传动机构,可以实现各种复杂的运动要求.针对摆动从动件盘形凸轮曲线设计复杂、计算数值表困难的问题,设计了计算凸轮各种数值表、压力角和绘制凸轮曲线的程序.简化了设计工作,缩短了设计周期.     

基于B样条转速函数的凸轮机构运动优化

改变凸轮转速函数,而不改变凸轮轮廓,可以调整出合适的凸轮机构输出特性。B样条曲线作为通用的数学描述形式,具有灵活的调整性。文中首先推导出变速凸轮机构的传递函数,提出以非均匀B样条曲线作为凸轮转速函数,讨论了节点矢量的确定方法。构建了凸轮机构的运动优化模型,并确定了约束条件。最后,通过两个优化实例证明了该方法的有效性。     

基于目标约束的NURBS方法凸轮曲线寻优创成设计

针对凸轮机构的设计优化问题,提出了一种通用的NURBS(Non Uniform Rational B-Splines)凸轮曲线寻优创成设计方法,即采用NURBS曲线实现凸轮从动件位移、速度、以及加速度的表达。在约束条件及目标函数的双重限制下,通过数值迭代优化算法对NURBS曲线的控制顶点及权因子进行同步整定以实现凸轮曲线的优化设计与创成,使其满足设计所要求的运动学约束、几何约束、压力角约束、运动不失真条件等综合性能指标。特别地,此方法不仅能够实现优化水平的整体控制,还能够对凸轮运动曲线的局部形状实现自适应调整,使其具有最佳的性能特征。以一DRD(Dwell-RiseDwell)型直动从动件盘型凸轮机构的凸轮曲线设计为例,验证了NURBS凸轮曲线寻优创成设计方法的有效性。应用实例表明,与传统的凸轮曲线设计方法相比,基于目标约束的NURBS方法凸轮曲线寻优创成设计能够在强耦合的约束关系之间,获得目标设计参数最优的凸轮曲线形状表达。     

基于UG的盘形凸轮参数化建模技术研究与实现

凸轮作为一种通用的传动机构,有其特殊的设计和加工方法.文章探讨了基于UG的凸轮参数化建模技术,建立了绘制凸轮理论轮廓曲线的表达式,成功地实现了盘形凸轮的参数化建模,为在UG中实现凸轮的无图加工及运动、动力分析提供了必备的实体模型.     

探讨一种凸轮理论曲线的通用方程式

凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求,随着加工技术的进步,数控机床加工凸轮逐渐普及,用数字来描述凸轮曲线,推导过程复杂、编程工作量大。本文利用不同位置摆动从动件凸轮机构之间的联系,归纳出了3个反映机构不同位置的系数,利用3个系数各两种状态的8种组合,推导了各种滚子摆动从动件盘形凸轮理论曲线的方程式,总结出各种滚子摆动从动件盘形凸轮理论曲线的通用方程式,缩短了凸轮设计的周期。     

锁紧凸轮的近似铲削方法

<正>锁紧凸轮工作段采用阿基米德曲线，这是国标通用准则。阿基米德锁紧凸轮用凸轮磨床或用数拄、仿形设备加工是容易解决的、但作为中、小企业，无这些设备。本文就此介绍一种方法，根据凸轮工作表面，阿基米德曲线以及升高量、升高率相对位置，经过一定计算，利用C8955铲床和它所附的铲背凸轮，对被加工锁紧凸轮进行近似加工。它不需制作专门的凸轮靠模，既可节约制造工装的费用，又能满足锁紧凸轮的工作要求。该方法简单，现介绍如下：     

凸轮从动件运动规律完整通用表达式设计及软件运用

在凸轮机构各种分析的基础上,运用Visual B开发软件,并从具有特殊要求从动件运动规律出发,推导出凸轮机构从动件运动规律一般通用表达式,可满足中、低、高速等各种凸轮轮廓曲线的设计。用户只需评估凸轮机构的性能曲线,如性能曲线不能满足设计要求,可以修改输入的参数来最终满足要求。     

可控电机实现凸轮机构从动件运动规律的研究

基于通用简谐梯形组合运动规律的构成方法，建立了凸轮机构从动件无因次通用曲线方程。并以单片机控制步进电机为实例，进行了实现凸轮机构从动件多种运动规律的理论和实验研究。应用汇编语言编制控制步进电机实现多种从动件运动规律的程序软件，并结合实验验证了编制程序的正确性和可行性。