化工容器设计规范述评

分析了压力容器设计标准ＧＢ１５０－８９和ＪＢ４７３２－９５在设计思想和设计上的主要区别及按两种标准制造的容器的经济性，提出了选取ＪＢ４７３２－９５作为所遵循的设计规范的一些参考性意见。     

压力容器分析设计规范的选取

分析了压力容器设计标准ＧＢ１５０－８９和ＪＢ４７３２－９５在设计思想和设计方法区别及按两种标准建造的容器的经济性，提出了选取ＪＢ４７３２－９５作为所遵循的设计规范的一些参考性意见。     

压力容器分析设计规范的选取

分析了压力容器设计标准GB150—89和JB4732—95在设计思想和设计方法上的主要区别及按两种标准建造的容器的经济性,提出了选取JB4732—95作为所遵循的设计规范的一些参考性意见。     

应用分析设计规范实现化工设备的新开发

分析和比较了GB 150常规设计规范和JB4732分析设计规范的特点及优劣势,介绍了2个采用分析设计规范成功实施的实例.认为,由于常规设计的局限性,已越来越难满足化工新产品、新工艺开发过程中对压力容器设计的合理性、安全性和经济性等方面的要求,不利于新型设备的开发和使用;JB 4732-1995分析设计规范所采用的分析设计法是工程与力学紧密结合的产物,可以解决压力容器常规设计所不能解决的问题,反映了近代设计的先进水平.分析设计规范的大量应用将有力的推动化工容器设备的创新开发.     

分析设计方法在容器设计中的应用

通过实例说明,对于压力高,直径大,有压力循环波动以及其它场力的压力容器,采用分析设计方法是一种非常好的方法。     

化工容器检验规程浅评

对现时实施的两个在用压力容器定期检验规程作了对比分析,指出了两检验规程的不足之处,并对规程的适用情况提出了一些建议。     

化工容器检验规程浅评

对现时实施的两个在用压力容器定期检验规程作了对比分析,指出了两检验规程的不足之处,并对规程的适用情况提出了一些建议。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一，其目的是为了检查容器地荼压力下密封结构的可靠性，焊缝的致密性以及容器的宏观强度，本文运用可靠性方法对按规范的压力容器分别在设计压力、试验压力（液压及气压试验）下进行了可靠度计算分析，得到了一些有益的结论。     

化工容器的失稳现象不能忽视

通过实际案例 ,根据国家标准GB15 0 - 1998,运用科学的分析方法 ,揭示了在大量工程实际中受外压容器的失稳往往容易为人疏忽而造成较大损失 ,建议采用完善标准法规和技术上采用设置加强圈以及提高相关人员素质的办法来应对此类事故的发生 ,以避免经济损失。     

我国压力容器标准和ASME规范的比较分析

主要从标准技术要求方面对我国压力容器标准和ASME规范进行了对比分析 ,详细描述和分析了两个标准体系相关标准的主要差别和相互对应关系 ,旨在探讨如何深入理解和使用ASME规范     

在役压力容器局部凹坑的安全性评定分析

因腐蚀、冲刷、缺陷打磨和制造缺陷等原因,压力容器本体会存在凹坑缺陷。为避免不必要的补焊及返修,对于超标的凹坑缺陷可根据GB/T 19624—2004进行安全性评定。以某化工厂一台在用高压空气储罐的检验为例,通过计算极限载荷进行了安全性评定。     

压力容器最低设计金属温度及其确定

探讨了最低设计金属温度在工程设计中的重要性,论述了根据ＡＳＭＥ规范确定最低设计金属温度的方法。     

受压容器开口补强的优化设计

将有限元应力分析方法与设计方法相结合 ,提出了基于受压容器口补强的极限分析理论和优化设计思想 ,采用有限元前处理程序 ,自动生成常见球罐和柱罐的优化力学模型 ,并在屏幕上或用汇图仪绘制出罐体的三维图形。建立起受压容器开口补强优化设计的教学模型。根据此问题的特殊性 ,采用改进后的 0 .6 1 8法进行优化计算 ,优化过程中将模型划分成可变域和不可变域两部分 ,利用计算机的顺序文件存贮不变域单元刚度阵 ,提高了有限元重分析的计算效率     

立式压力容器吊装时轴耳的应力分析

针对吊装时未充分考虑设备本体强度的大型立式容器,设计人员经常采用现场加设轴耳的方式来满足吊装要求.本文利用有限元软件ANSYS对轴耳及筒体进行建模、网格划分、加载、求解、后处理等过程,并分别对卧式吊装和立式吊装工况下的轴耳及周围简体受力情况进行重点分析和强度校核,结果表明:轴耳均满足卧式吊装和立式吊装工况下的安全要求.     

浅析美国ASME规范与中国压力容器标准

介绍了美国ASME规范及中国压力容器标准,通过对两种标准体系的比较．有助于深入理解和实施ASME规范,也有助于理解我国压力容器标准的发展变化。     

压力容器稳定性分析

对于受外压的容器,除了圆筒、球壳、锥壳和有限定的开孔外,其他的很多形状以及不均匀的载荷等都无法按照现有的标准规范进行稳定性校核。通过分析结果的对比,确定了基于有限元屈曲分析为基础的压力容器稳定性分析方法和评判准则。     

大直径压力容器管板的加工

我国化工行业趋向大规模发展,就要求压力容器制造得更大、更厚,因此压力容器管板的直径和厚度越来越大.如何充分利用现有设备加工大直径管板,通过实践摸索出一套独特的加工方法.