氨化造粒生产硫基复合肥

通过对转鼓造粒复混肥装置的技术改造,利用管式反应器,采用氨化造粒技术生产硫基复合肥。部分磷酸一铵和尿素以外返料的形式加入,既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量,又充分利用混酸与氨在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分,节省了煤耗和电耗,降低了生产成本,并可生产不同规格产品。     

北京谷丰化工20万吨／年复混肥装置建成投产

北京谷丰化工制品有限公司20万吨／年复混肥装置于2011年4月7日正式投产。该装置生产工艺先进,装置灵活性高,可根据市场的不同需求,生产含腐植酸硫基、氯基、尿基的多种高中低浓度配方复混肥料和有机无机复混肥料,具有设备自动化程度高、流水线作业、生产过程集中控制、节省人力等特点。     

鲁西集团硝硫基复混肥试生产成功

正鲁西集团下属企业第五化肥厂坚持创新不停步,大胆对现有复合肥生产工艺进行改造,7月份试生产出了化学合成硝硫基复混肥。与硫基肥等普通肥料相比,硝基肥具有适应作物范围更广、肥效更高、改良土壤,农作物和经济作物产品品质更好。企业成立了厂领导任组长的创新改造小组,编制了用混酸、硝铵磷试生产化学合成硝基混肥方案,配置了混酸输送设     

鲁西集团硝硫基复混肥试生产成功

正鲁西集团下属企业第五化肥厂坚持创新不停步,大胆对现有复合肥生产工艺进行改造,7月份试生产出了化学合成硝硫基复混肥。与硫基肥等普通肥料相比,硝基肥具有适应作物范围更广、肥效更高、改良土壤,农作物和经济作物产品品质更好。企业成立了厂领导任组长的创新改造小组,编制了用混酸、硝铵磷试生产化学合成硝基混肥方案,配置了混酸输送设     

建设年产16万吨复混肥项目

正项目位于河北省沧州市河间经济开发区,由河北嘉泰化工科技有限公司投资,建设年产16万吨复混肥项目,其中普通复混肥6万吨,硫基复混肥10万吨。工艺流程:预处理-发酵-酸化过滤-脱色结晶-干燥。     

酸析-氨化法处理腐殖酸生产硫基复合肥技术

传统的氨化造粒硫基复合肥中不含有机质,因此肥效相对较低。在氨化造粒硫基复合肥生产过程中,分两步加入腐殖酸并使其得到酸析-氨化处理,从而使所生产的硫基复合肥富含有机质。该产品不仅可改良土壤、提高肥料利用率,而且能刺激作物生长,适用于大田及经济作物,尤其适用于忌氯作物。该技术利用原有氨化造粒硫基复合肥生产装置,无需增加设备和改造投资,调整工艺即可生产,简单易行。     

味精厂废水生产麸酸有机复混肥在芥菜上的应用效果

采用田间试验方法研究了麸酸有机复混肥在芥菜上的应用效果。结果表明:与进口复合肥及单质化肥相比,施用麸酸有机复混肥的单季芥菜产量有所降低,但品质和经济效益增加。此外,施用麸酸有机复混肥有降低芥菜硝酸盐含量的趋势。综合产量、品质与效益分析,芥菜以1/2麸酸有机复混肥 1/2化肥配施模式最佳。     

南化20万t/a硫基高浓度复肥装置通过考核

南京化学工业 (集团 )公司磷肥厂 2 0万 t/ a硫基高浓度复合肥生产装置在试运行稳定的基础上 ,进行了 3天满负荷试车考核 ,共生产合格的硫基高浓度复合肥1151t,平均日产 383.6 t,生产能力达到设计标准。该2 0万 t/ a硫基复合肥生产装置是利用南化原 2 4万 t/ a磷铵装置经改造而成的。在试运行中 ,重点对混酸泵、搅拌浆等有严重腐蚀问题的设备进行了技术攻关 ,选用非金属耐腐蚀耐磨材料代替原来的金属材料 ,从而有效地延长了设备的运行周期。同时 ,对转化、吸收石墨交换器也进行了设备整改 ,扫除了设备障碍 ,使生产能力达到正常。目前 ,该 2 …     

硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置运行总结

介绍了硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置的建设、试生产及技术改进等情况.该装置采用加压管式反应器中和法生产硝酸铵溶液,并选用上海化工研究院提供的工艺技术生产高塔硝硫基复合肥.2012年12月18日至23日,累计生产高塔硝硫基复合肥（15-15-15）成品4 350 t,产品的单元素含量、总养分及粒度等质量指标均满足GB 15063-2009标准的要求.     

鲁西化工集团研发成功硝硫基复混肥

正山东鲁西化工集团股份有限公司第五化肥厂成立了创新改造小组,编制了用混酸、硝铵磷试生产化学合成硝基混肥方案,对现有复合肥生产工艺进行改造,利用现有生产装置,配置了混酸输送设施,将氢钾混酸与管式反应器应用于混肥生产。近期经过试验摸索确定了工艺控制指标,2016年6月28日开始投料试生产,于7月1日成功生产出15-15-15硝硫基混肥产品,7月3日成功生产出18-6-18硝硫基混肥产品。通过积极摸索调整,7月末试     

用磷酸一铵与稀磷酸提供磷源生产15-15-15 S-NPK的配料计算

介绍采用磷酸一铵和稀磷酸分别提供50%P2O5生产15-15-15的S-NPK工艺,并以该工艺生产13.8-16.8-14.4-1.5(H2O)的S-NPK产品为例进行了物料配方计算。试生产结果表明,按计算结果配料并加强操作管理,可使总养分合格率达到98.88%,N养分合格率达到98.88%,P2O5和K2O的合格率均达到100%。     

料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺控制

由于料浆转鼓造粒适合于大型磷复肥生产装置,产品组分可灵活调整,近年来新建的S-NPK大型装置多采用此法。阐述了料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺过程,分析了影响产品质量的主要工艺控制点,并提出了工艺控制指标供参考。     

低温转化工艺生产 S-NPK 的探讨

结合低温转化 S-NPK 生产工艺的实践,对 KCI 转化部分的搅拌器选型、反应槽设计、操作条件提出建议.对中和造粒常见流程的优缺点进行对比,提出了优化中和造粒操作的建议;对产品干燥部分,提出了提高干燥机热效率的途径和办法.     

料浆转鼓造粒生产S—NPK工艺条件的选择

料浆转鼓造粒生产S-NPK工艺是在料浆喷浆造粒工艺基础上发展起来的,该工艺适合大规模生产,产品养分可调,近年采用此工艺较多。阐述料浆转鼓造粒生产S-NPK各工序工艺条件的选择,并进行了分析,提供了工艺控制指标。由于系统有滞后性,调整要有预见性,做到超前控制才能维持长期稳定生产。     

硫基氮磷钾补氮措施

由于S-NPK复合肥含氮量普遍较低,采取适当的措施补氮是全行业都面临的问题。介绍了S—NPK生产中的几种补氮工艺,如在返料中添尿素、在冷却机中喷涂尿液、设置喷尿筒喷涂尿液、二次喷涂尿液等,以及采取这些补氮措施的效果及其注意要点。     

硫基氮磷钾生产中提高产品氮含量的措施

硫基氮磷钾是我国开发的高浓度、低氯含量复合肥 ,适用范围广、生产成本低 ,通过对磷铵装置的改造即可生产 ,但产品的氮含量偏低。分析了氮含量偏低的原因 ,并在 2 0 0kt/aS -NPK装置中实施 ,使产品的氮含量由 12 %提高到 14 %。基本达到了 15 - 15 - 15的标称要求     

影响S-NPK复合肥产品质量的因素与对策

S—NPK低氯复合肥是我国自行开发，能耗低、成本低，深受农民欢迎的高浓度三元磷复肥。针对该产品出现的内在和外观质量问题，提出了控制n(KCl)／n(H2SO4)，控制混酸相对密度，降低产品中氯离子含量，提高产品中氮含量，降低产品中水分含量的措施；为挖掘装置的生产潜力，提出了对转化槽、十字管反应器、成品筛分系统和副产盐酸吸收系统的改造措施，使装置的单线生产能力由100kt／a提高到220kt／a。     

浅析甲醇装置危险有害因素及事故应急对策

甲醇生产是一个复杂的、连续化的生产工艺过程,存在发生火灾、爆炸、泄漏、中毒等风险事故的可能性。通过对甲醇生产装置危险有害因素辨识及其危险有害程度的梳理,在甲醇装置事故后果分析的基础上,确定了该装置的事故应急对策,进而确保装置安全运行。     

江西铜业300kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的设计

介绍了江西铜业300 kt/a铅锌冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及试生产情况。在半年多的试生产过程中,各项工艺指标均达到设计值。该设计所采用的技术先进、成熟、可靠、适应性强,有利于确保装置长期稳定运行。     

对S-NPK生产的尾气净化问题探讨

结合生产实践对S—NPK生产中KCl转化尾气、干燥和冷却尾气、造粒尾气的净化工艺提出看法，认为HCl吸收设备不宜少于三级，其末级吸收设备应维持在较低的温度和吸收液浓度；造粒尾气风机宜设置在吸收设备之前，以提高NH3的回收率；干燥与冷却尾气净化中的重力沉降室宜设在旋风除尘器之后，以减少清灰工作量。