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《化工经济技术信息》2008,(8)
河南省中原大化集团上周开始向50万吨/年甲醇项目的壳牌煤气化装置中投用二氧化碳,(CO2)气化剂。经过一周的平稳运行,中原大化昨日对外宣布,国内乃至世界首套以二氧化碳作为气化剂的壳牌煤气化装置运行成功。该技术的运用,将使煤气化装置生产的合成气完全符合甲醇合成的化学工艺技术要求,从而使煤气化甲醇装置在满负荷运行状态下每天增产甲醇200吨。 相似文献
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王双生 《煤炭加工与综合利用》2020,(3)
通过研究、计算,探索液化天然气(LNG)气化释放的冷能在煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的方案;利用低温甲醇洗洗涤塔上塔引出的甲醇与LNG进行换热,LNG气化,高品质冷能由甲醇带入低温甲醇系统,从而减少低温甲醇洗装置制冷系统的功耗,降低煤制天然气项目的运行成本;对于年产40亿m~3的煤制天然气项目,通过对LNG气化冷能的回收利用,低温甲醇洗装置每年可节省操作费用2 431.6万元。 相似文献
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气化装置原料煤的品质直接影响产出合成气的质量,近期,原料煤煤质变化较为频繁,导致生产运行状态发生变化,对甲醇中心煤耗、氧耗、气化炉操作温度、以及硫回收操作均造成影响。为了掌握煤质变化对生产运行的影响,本文通过对煤质变化前后各运行参数进行对比分析,确认煤质变化对水煤浆气化生产的影响。 相似文献
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我公司甲醇装置2006年7月20日开工建设,2009年12月一期投产,2011年9月底二期投产,一、二期均设计年产甲醇300kt。气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,一期建设2套多喷嘴气化装置(A炉、B炉),二期建设1套多喷嘴气化装置(C炉),单炉日投煤量1500t,气化炉设计运行压力6.5MPa。 相似文献
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针对渣水过滤系统不稳定运行造成的系统水质差,管道结垢、堵塞,外排废水不合格,系统水量消耗大等情况,通过对某公司25万t甲醇装置的渣水过滤系统进行改进及优化,使得气化装置运行更加稳定,为其他单位渣水处理提供经验。 相似文献
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自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来,仅用十几年的时间,以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展,积累了大量的经验,也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验,充分发挥技术优势,现将以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术介绍如下。 相似文献
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年产15万吨甲醇装置工艺技术探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
从工艺流程、装置的改进等方面对上海焦化有限公司15万t/a甲醇装置进行了技术总结。将该装置与20万t/a甲醇装置的技术进行了分析对比,探讨了德士古水煤浆气化合成气制甲醇的适宜途径,总结了运行中的经验教训。 相似文献
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结合陕西神木化学工业有限公司水煤浆气化制甲醇装置变换工段的工业生产实际情况,通过对变换工艺的选择,确定了全气量变换工艺方案;通过对变换催化剂的比较,确定选用QDB-04耐硫变换催化剂。工业应用情况表明,对于水煤浆气化制甲醇装置变换工段,选择全气量变换方案是可行的,在装置运行期间,变换炉入口水/气为0.50~0.60,入口温度210℃~260℃,床层热点温度不超过460℃,装置运行平稳,无甲烷化副反应发生,满足甲醇合成生产的要求。 相似文献
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宁夏石化公司一化肥三大技改后。变换工序的硫含量频繁波动,而且幅度很大,造成CS2的浪费和低温甲醇洗(低温甲醇洗,再生甲醇硫含量)公司指标的频繁超标,经过分析研究。通过稳定低温甲醇洗及德士古气化的负荷有效解决了这一问题,保证了装置的稳定运行。 相似文献
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四喷嘴气化工艺是目前煤化工生产的主流工艺,因其运行周期长、可靠性高,一直以来在煤化工领域占据着举足轻重的地位。气化炉是煤制氢、煤制合成氨、煤制甲醇、甲醇制烯烃等煤化工装置中重要的核心设备,其正常稳定运行直接关系到整个煤化工装置能否安全稳定运行。因此在实际生产中需要对其进行精心维护和管理。但在实际运行中,由于煤质变化引起的原料煤质量不稳定会对气化炉的正常运行造成影响,导致气化炉运行负荷波动,严重时甚至会造成系统停车。因此,对四喷嘴气化炉出现的问题进行了总结并提出了相应的防范措施。 相似文献
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本文简要介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析并改造,结果表明:放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因,工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化降低了甲醇消耗。 相似文献
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自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来,仅用十几年的时间,以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展,积累了大量的经验,也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验,充分发挥技术优势,现将以德士古水煤浆气化炉制各甲醇原料气装置技术介绍如下。 相似文献
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《中氮肥》2021,(3)
河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600 kt/a甲醇装置自2013年投产以来,因Shell气化炉的积灰、堵渣问题较为突出,系统运行不稳定、负荷率低; 2015年、2016年甲醇装置经多项改造后,系统运行逐步趋于稳定,2016年6月2日系统加至满负荷,甲醇日产量最高达1 846 t,但受制于HPHT飞灰过滤器的压差高及漏灰问题(最终导致气化装置被迫停车检修),影响系统产能的进一步提升及消耗的进一步降低。经分析,Shell气化炉满负荷运行以来,HPHT飞灰过滤器主要存在负荷增大时系统不能稳定运行、飞灰过滤器进气侧和出气侧密封及固定方式不当等问题。为此,实施了将陶瓷滤棒更换为Fe3Al金属滤芯、对小管板和大管板密封面进行满焊固定的优化改进,由此解决了系统的瓶颈问题,保证了气化装置的稳定、高负荷、长周期运行,使鹤壁煤化气化装置成为国内首套达标达产的大型Shell气化装置。 相似文献
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1 装置简介
我公司一期和二期工程气化装置均采用由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、天辰设计院共同研发的具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺.一期气化装置设置2台气化炉(A炉、B炉),单炉日处理煤1500t,气化炉设计运行压力6.5 MPa,采用一开一备的运行方式,可提供年产甲醇360 kt的合成气. 相似文献