回收利用磷石膏中的P2O5

安徽六国化工股份有限公司年产磷酸二铵48万t,每年约产生100万t磷石膏。目前,该公司每年有90万t磷石膏用于邻近的绿阳建材有限公司生产改性石膏增强球,或销往其他厂家做原料,其余部分(约10万t)堆存在外渣场。而磷石膏中w(P2O5)为0.47%～1.28%,其回收利用价值非常大。因此,2005年1月公司投产了1套淋溶水回收装置回收磷石膏中P2O5返回磷酸车间湿法磨矿设备(溢     

磷石膏渣场回水中和降磷降氟改进

介绍湿法磷酸装置磷石膏渣场回水中和的原理、流程及效益测算.对回水中和项目进行分级使用和指标优化,并进行项目延伸,包括脱镁清液生产钙镁磷肥、氟硅酸钠洗水中和处理等.改造后,磷收率明显提高,并且缓解了回水结晶问题.     

提高磷酸稀酸生产运行率的措施

云天化股份云峰分公司280 kt/a湿法磷酸生产装置存在磷石膏结晶质量下降、渣场回水管线结垢、稀酸生产工艺条件不稳定等问题,极大地限制稀酸生产负荷。介绍稀酸生产工艺流程,分析影响生产运行率的因素,通过对石膏结晶反应条件、渣场回水设备运行、过滤条件和负荷等的调整优化,稀酸生产运行率由84.7%提高到93.1%,磷酸生产取得较好的经济效益。     

300 kt/a湿法磷酸装置生产过程中可溶性杂质迁移规律研究

以云南云天化股份有限公司300 kt/a大型湿法磷酸生产装置为对象,对装置全流程各工序物料或产物进行取样,分析研究主要可溶性杂质在磷矿浆、稀/浓磷酸、氟吸收水相、过滤洗水、工艺循环水、磷石膏再浆水、磷石膏渣场多种回水、各种结垢物、各种沉渣、磷石膏等多种工艺性物料、产物或副产物之间的迁移规律,研究结果对大型湿法磷酸装置生产工艺改进、水平衡优化、节能减排、资源回收利用等具有参考价值。     

水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理的水平衡

湿法磷酸装置副产的磷石膏量大，综合利用的途径多种多样。分析了水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理系统，如何与湿法磷酸装置排放的磷石膏建立新的水平衡，提出了三种水平衡方案，根据已确定的200kt／a水泥缓凝剂的生产能力和磷酸装置的生产能力选择了方案三：若上述两装置的生产能力匹配，选用方案二则可省去石膏排渣系统，更为经济。     

磷石膏浮选脱硅回水对磷酸萃取的影响

研究以渣场酸性池水和磷石膏浮选脱硅回水作为部分二洗水进入磷酸萃取系统的评价试验。结果表明,产品w(P_2O_5)为25%左右时,磷矿分解率96.5%,洗涤率99%,石膏(干基)过滤强度600 kg/(m~2·h);吨P2O5消耗磷矿粉(w(P_2O_5)30%)3.46 t,硫酸(w(H_2SO_4)100%)2.84 t;渣场池水和磷石膏浮选脱硅回水对湿法磷酸生产过程中的分解率、洗涤率以及过滤强度没有影响;浮选脱硅回水比渣场酸性池水更容易使磷酸萃取过程中产生泡沫,添加一定量消泡剂后,可达消泡效果。     

二水湿法磷酸生产污水的回收利用

分析二水湿法磷酸装置存在污水排放量大、蒸汽冷凝液未有效利用等问题,通过工艺改造提高装置消化污水的能力。利用当地气候条件进行磷石膏渣场淋溶水自然浓缩与回收;设计电导率自控和冷凝液热能回收系统,实现浓缩蒸汽冷凝液高效利用;对装置生产净下水进行分质、分级综合利用。改造后,年创经济效益1 118万元。     

湿法磷酸生产中萃取尾气氟资源回收利用

由于湿法磷酸装置萃取尾气洗涤系统氟资源回收有限,造成磷石膏、渣场酸性水中含氟物质不断增加,不仅对环境造成影响,而且制约其他资源的再利用。为提高磷酸生产中氟资源的回收利用率,对20万t/a磷酸装置萃取尾气洗涤装置进行改造,介绍改造方案、氟回收工艺流程及工艺指标控制。改造后每生产P₂O₅ 1 t,尾气洗涤系统氟硅酸回收量增加10.6 kg,渣场水中w(F)降低50%左右,实现经济效益和环境效益的统一。     

二水法磷酸降低水耗的技术措施

湿法磷酸生产中,磷精矿浆固含量低,影响磷酸装置系统水平衡和磷酸生产成本。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍大型湿法磷酸装置降低水耗的技术措施,对水平衡重新计算,建立新的水平衡;采用多种降低水耗新技术,突出装置内水的分级利用,彻底进行清污分流,最大限度地回收含磷酸水,减少磷的损失及工艺水使用量。技改后,每年节水效益216万元,其经济效益明显。     

选用国产泵代替进口双级渣浆泵输送磷石膏的节能效果

大峪口公司20万t/aP2O5,磷酸装置的副产磷石膏采用湿法排渣技术,磷石膏输送系统主要设备双级渣浆泵系德国进口,运行中存在问题较多.通过计算确定泵扬程、功率、转速,选用2台串联国产泵代替进口泵,并在串联的第1级泵加变频调速,控制流量,使能耗年节约60万元,并且维修费用也大为减少.     

巴西磷石膏湿法排渣及堆场

巴西最大的磷肥生产厂Ｆｏｓｆｅｒｔｉｌ工厂磷酸装置及其后续系统一磷石膏排放系统及渣场均由法国Ｋｒｅｂｓ／Ｒｈｏｎｅ　Ｐｏｕｌｅｎｃ工程公司进行基础设计，巴西ＮＡＴＲＯＮ工程公司进行详细设计。１９８０年投入生产，现生产能力为３８万吨／年Ｐ＿２Ｏ＿５，采用单槽二水法工艺，湿法排渣并堆存，迄今已堆存磷石膏１７００万吨。     

湿法磷酸装置磷石膏渣浆加压输送的技改

某化工厂湿法磷酸装置磷石膏调浆后用泵送到渣场.目前渣场子坝已堆筑至+224 m,已超过渣浆泵的额定能力,现有渣浆泵站无法满足磷酸装置磷石膏渣浆输送要求.研究采用中途加压的方式进行输送,介绍理论计算过程及方案设计,使整个系统处于较为良性的运行状态.     

氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水在稀磷酸生产中的应用

将浓密机沉降后w(H_2O)33%的磷矿浆脱水处理至w(H_2O)13%,之后用氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水将磷矿浆重新调浆至w(H_2O)33%,经预混反应后用于稀磷酸生产。该技术直接减少磨矿装置新鲜工业水消耗量164 m~3/h,消耗氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水111.02 m~3/h,提高了磷矿转化率及洗涤率,磷石膏残磷值降低约0.2%。     

磷石膏渣库回水系统结垢问题研究

探讨磷石膏渣库回水系统结垢形成的条件及处理结垢的试验。磷石膏渣库回水系统(回水管及回水泵)结垢后通过人工清理、由排水隧道引水至回水泵进口利用隧道恒温原理提高回水温度、利用渣浆冲洗结垢的回水管等方法,可消除回水管道及回水泵部分结垢,维持回水系统正常运行。     

磷石膏长距离干法输送方法的探索实践

针对湿法磷酸生产中磷石膏的输送和堆放,介绍了国内外磷石膏湿法排渣工艺,重点阐述磷石膏干法输送技术和设备,对国内管状带式输送机用于磷石膏干法输送的运行情况进行评析,认为干法输送将逐步成为我国未来长距离输送磷石膏的主要方法。     

湿法磷酸装置机泵密封水循环利用改造

为减少工艺水的使用量,对湿法磷酸装置机泵密封水进行循环利用改造。通过增加循环槽、水冷却器、循环泵,并改造相应管道,将机泵密封水收集、冷却后在密闭系统循环使用。改造后每年可节约工艺水量约44万m~3,折合人民币约66万元,每年节省污水处理成本约1 758万元。     

硫酸净化污水在磷酸过滤机上的应用

利用硫酸装置排放的污水,在保证污水叫（H2SO4）≤1％、舍固量〈2g／L或〈1g／L的情况下,用于磷酸系统过滤机的三洗水,污水中的固体渣随磷石膏排放,三洗后的稀硫酸可用于磷酸生产。该文介绍了技改项目实施前的可行性论证与实施运行效果,投资仅8000元,每年可回收折标硫酸400t,节约一次水4万t,减少多种费用50万元。     

碳酸钙渣中CaCO_3表观分解率的检测方法

<正>磷石膏是湿法生产磷酸时排放出的固体废物,每生产1t磷酸约产生4.5~5t的磷石膏。据统计,目前国内堆存的磷石膏超过1.2亿t,仅利用磷石膏生产硫酸铵肥料,每年消耗磷石膏固态废渣60多万t的同时,排放了30万t碳酸钙废渣。碳酸钙渣中杂质含量比较高,准确检测碳酸钙渣中CaCO3的表观分解率,为水泥行业利用碳酸钙渣创造条件。1碳酸钙渣的主要成分对试样进行X射线衍射分析,所用仪器为日本D/MAX2200型X射线衍射仪(Cu靶,扫描速率10°/min,2θ角度5~70°)。XRD定性检测见图1。有少量的     

磷石膏脱硫钙渣净化湿法磷酸的实验研究

研究了以磷石膏脱硫钙渣为原料替代天然石灰用于饲料级磷酸氢钙生产中的湿法磷酸净化,通过与天然石灰净化湿法磷酸净化深度的对比,分析了不同p H值条件下各种杂质含量的变化趋势和沉降体积随时间的变化趋势。结果表明,在用磷石膏脱硫钙渣净化湿法磷酸的过程中,各种杂质含量的变化趋势与用天然石灰净化湿法磷酸过程变化趋势基本相同,对比铁、铝、镁的脱除率和沉降体积的数据,用磷石膏脱硫钙渣体系替代天然石灰不会对工业实际生产造成影响,其磷收率为87.3%(p H 2.65下),石灰体系为88.0%(p H 2.73下),两者基本持平。     

产品开发

<正>磷石膏脱硫钙渣制备轻质碳酸钙效果好磷石膏是湿法制造磷酸的固态度物,数量巨大。目前我国磷石膏每年的产生量约7000万吨,利用率只有约25%。磷石膏的大量堆放对环境造成严重影响。磷石膏制硫酸是解决磷石膏废物利用及环境污染的一个重要途径。以磷石膏制硫酸过程中的脱硫钙渣为原料,用氯化铵浸取法去除杂质,再将浸取液碳化合成轻质碳酸钙,工艺可行,提高了磷石膏脱硫钙渣中钙