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原1号废钢压块机电气系统故障较多,经检查、分析确定,其主要原因是由于原1号废钢压块机电气系统设计不合理造成的。对新购的2号废钢压块机,在电气系统设计上采取了相应的改进措施,并付诸实施。新购进的2号废钢压块机投产运行效果良好,故障大幅减少,电气故障停机率为0.46‰以下。2号废钢压块机与原1号废钢压块机相比,电气故障停机率降低了2.35‰,单块打包周期缩短19s,增加压块产量9块/h。 相似文献
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本实用新型涉及一种钢液连铸领域的防溅装置，确切地说是一种连铸中间包的防溅装置。中间包呈二重堰矩形，防溅装置安装在钢包长水口下方。所述的防溅装置为带波纹底的装置，其四周顶部带缘，侧壁开孔，条形波纹与中间包两个出水口连线相垂直，能有效地减轻中间包内钢液的湍流程度，提高钢液的纯度，并能及时排除钢液， 相似文献
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本钢废钢厂从美国进口的TG-4036A型废钢压块机经多年运行，衬板磨损严重，急需进行国产化改造。辽宁科技学院承担了衬板、衬板螺钉的测绘和设计任务，并负责指导新衬板及衬板螺钉的制造与检验，节省了大量的资金和外汇，实现了TG-4036A型废钢压块机衬板及衬板螺钉的国产化。 相似文献
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在不需要辅助热源、不影响转炉兑铁、不影响铁包寿命及正常周转的情况下,向铁包加入一定量的废钢,利用铁水包空包物理热来加热废钢。此举,开拓了提升转炉废钢加入量的新路径,达到进一步提高转炉废钢比,降低铁水消耗的目的;同时,充分回收利用一部分自然散失的热能。 相似文献
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联邦德国Kehl的Badische钢厂于l981年按日本NIKKO方法建立了欧洲第一套利用电炉烟气预热废钢的装置。经4年运转后,于1985年夏又进行扩建。本文介绍了该厂废钢预热的设备和装置顶部,此管道的前3m带水冷,后5m不带水冷。烟气通过装在料桶中的废钢。将废钢加热。冷却后的废气从料桶底部环隙流出,经引风机和布袋除尘器后放空。预热装置的主要操作参数如下:风机功率(每座电炉) 500kW引风量 最大120000m_n~3压差 最大4903Pa气体流速 ～30m/s烟气含尘量 600～1000mg/m~3废钢预热后的平均温度 400～450℃电炉每炉分3次装入3料桶废钢,每桶装入约23t料,其中1、3两桶的废钢经过预热.而中间第2料桶的废钢不经过预热。1、3两桶中不加钢屑,将钢屑都加在第2料桶中。这样做可以避免预热时钢屑熔化而损坏料桶。 相似文献
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描述了采用固／气反应从废钢脱铜的原理;介绍了实验室和扩大规模脱铜试验装置、有关参数及其操作工艺;提供了已经取得的数据;指出了尚待解决的问题。 相似文献
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世界钢铁工业的发展越来越强烈地受能源杠杆的制约。我们以此为出发点,希望能得到一种适合我国国情的新型炼钢模式。通过现有炼钢方法各种组合模式的能耗对比发现,废钢竖炉—转炉法和废钢竖炉—电炉法的综合能耗最少。因为铁水热装不但给电炉带来了可观的物理显热,更重要的是使电炉及早形成熔池,使电炉吹氧助熔提前40—50 相似文献
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在为石家庄钢铁厂设计30t电炉过程中,考虑到水资源短缺等特定条件,放弃原来的汽化冷却——余热锅炉系统的方案,而采纳废钢预热方案。介绍了该炉预热装置的设计特点,并计算了废钢预热的经济效果。 相似文献
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