提高6米焦炉炉头温度

炉头温度低会影响炼焦生产、炉体维护、加热控制和焦炉寿命,文章分析了8#焦炉炉头温度低的原因,通过采取相应的改进措施,达到提高焦炉炉头温度的目的。     

浅谈梅钢JN60-6型焦炉炉头温度的改善

针对梅钢JN60-6型焦炉炉头温度低的实际情况进行分析,指出焦炉炉头温度低的原因、对焦炭质量的影响以及对焦炉炉体的危害,并提出了具体改善焦炉炉头温度的措施。     

2号炉炉头补偿加热改造的实践

通过对某钢厂2号炉炉头温度低的实际情况进行分析,指出焦炉炉头温度低的原因,及其对炼焦生产、加热控制的影响和对焦炉炉体的危害,并实践了改变焦炉炉头温度的具体方案。     

提高5#焦炉炉头温度的探讨

文章通过对焦炉炉头焦饼温度的分析,指出了生产中焦炉炉头温度低的原因及对焦炭质量的影响和对焦炉炉体的危害,提出了提高焦炉炉头温度的方法.     

5~#、6~#焦炉长结焦时间下的热工管理

在严峻的环保形势下,焦化厂5~#、6~#焦炉结焦时间延长到22 h以上。因此,制定出新的热工管理制度,以应对长时间结焦状态下的生产过程。通过采用新的加热制度、合理安排推焦计划,做好温度调控、压力调控、炉体维护等工作,保证了焦炭的生产质量,延长了炉体的使用寿命。     

焦炉耗热量影响因素的分析

分析了焦饼中心温度、空气过剩系数、炉头散热和炉体状况对 66-IV型焦炉耗热量的影响 ,并采取了相应的改进措施 ,使焦炉的相当耗热量由 3 .2 73 MJ/ kg降为 3 .0 87MJ/ kg,降幅达 5 .7% ,节能效果显著。     

江阴兴澄特钢3~#高炉长寿经验的总结

本文主要介绍了江阴兴澄特钢3~#高炉长寿方面的经验。主要从优化炉型设计、控制煤气流合理分布、强化渣铁排放、提高炉役后期炉体维护等方面采取的一系列措施,对3~#高炉长寿进行了全面的总结。     

梅山焦炉长寿的生产实践

梅山1号、2号焦炉分别投产于1970,1971年,随着炉龄的增加,炉体老化,护炉设备失效,焦炉的寿命成了公司生产平衡的重要课题.文章介绍了投产以来炼焦生产的概况,结合炼焦生产操作的特点和焦炉炉体、设备维护的实践经验,分析炉体状况恶化和护炉设备失效的原因.阐述了焦炉超期服役阶段在炉体维护、护炉设备完善、操作机械改进、生产组织管理和配煤管理等方面采取的措施,以及取得的效果.总结梅山焦炉长寿的经验:以焦炉炉体保护为主,改善焦炉护炉铁件状况,加强炼焦生产操作、配煤和设备管理,强化对炭化室炉头墙面和炉头火道的维护.     

稳定焦炉边火道温度的措施

针对焦炉边火道温度经常偏低、偏高给炉体和环境带来不良影响的现象,结合不同的生产情况,采取加强蓄热室密封、减少煤气窜漏、及时调整孔板大小等措施,使炉头系数由原来的不到0.85提高到0.91以上,改善了环境并提高了炉头焦炭质量。     

长结焦时间下焦炉生产的难点与突破

介绍焦化厂在焦炉结焦时间大于30小时后采取的生产措施,尤其是保证炉头温度和做好炉体情况变化监测等关键措施。     

石横特钢2~#高炉护炉操作实践

石横特钢2~#450 m~3高炉在第二代炉役生产过程中,针对两个测温点温度升高、炉腰炉腹部位西侧炉皮频繁发红的情况,通过含钛物料入炉、提高铁水钛含量的方法进行护炉操作,及时采取冷却壁栽棒和炉体灌浆等设备维护措施,优化调整操作制度,加强安全生产,实现了高炉的安全稳定运行并取得了较好的技术经济指标。     

降低1~#焦炉煤气消耗的研究与实践

煤气消耗是焦炉能耗的主要部分,经分析得出导致1~#炉煤气消耗偏高的原因包括炉体串漏、蓄顶吸力调整不标准、加热煤气过剩等问题,通过有针对性的制定整改方案并实施后,煤气消耗指标有了明显降低。     

包钢3~#高炉低风温冶炼实践

包钢炼铁厂3~#高炉低风温操作实践总结,通过采取合理的操作制度、合适的理论燃烧温度、标准化操作等措施,实现了高炉长时间的稳定顺行和主要技术经济指标的进步。     

优选配料比,提高2~#油产量

2~#油是松节油、硫酸、平平加的水化产物,一般用作选矿起泡剂。优选前,我厂2~#油的产量低,不能满足国家需要,为了解决这一矛盾,我们进行了优选试验,获得了较好效果。优选过程:影响2~#油产量的因素有配料比、硫酸浓度、回收酸浓度、反应温度、反应时间和平平加用量等因素。经分析,认为配料比(即松节油和硫酸的比例)为主要矛盾。固定其他因素,对松节油与硫酸比例在1:0.5～1:1.5范围内,用0.618法进行优选。     

八钢6m焦炉低负荷生产的加热控制

文章介绍了八钢6m焦炉长结焦时间下的热工管理实践。通过合理编排出炉计划,加强焦炉炉体的维护,确定不同周转时间下的标准温度,采取调整炉头、横排、直行温度等加热制度措施。实现了长结焦时间较低标准温度下各项热工技术指标有保障的生产模式。     

97%SiC200~#加入量对镁质浇注料性能的影响

为了研究97%SiC200~#等量代替镁砂200#对镁质浇注料性能的影响,以97%烧结镁砂、EK951u硅灰和97%SiC200~#为主要原料,制备了镁质浇注料。研究了97%SiC200~#代替量为0%、2%、4%、6%、8%、10%对镁质浇注料性能的影响。结果表明:随着97%SiC200~#加入量的增加,试样经低、中、高温度处理后,体密逐渐减小,显气孔率逐渐增大;低、中温处理后,抗折强度和耐压强度逐渐减小;高温处理后,线变化率逐渐变大;1 450℃,1 h高温抗折强度先增大后减小。当97%SiC200~#加入量为2%时,即可获得较好的综合指标。     

加强焦炉末期管理与维护 延长炉体使用年限

文章分析了济钢焦化厂2座58—Ⅰ型焦炉在末期存在的问题,指出应加强炉体的点检与维护,提高炉头温度,加强横排温度均匀性调节,对“病号炉”实行特护,以延长护体的使用年限。     

攀钢6m焦炉炉头补充加热技术的应用

针对攀钢６ｍ焦炉炉头温度低的实际情况，实施了炉头补充加热技术、对炉头补充加热的设计、安装以及运行效果进行了介绍。     

提高7m焦炉炉头温度的生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂7 m焦炉炉头温度较低,影响焦炉、干熄焦生产稳定运行的生产现状,通过比较7 m焦炉与传统6 m焦炉的结构特点,分析了造成7 m焦炉炉头温度偏低的原因,提出了提高7 m焦炉炉头温度的有效措施。应用结果表明,提高炉头温度效果显著,7 m焦炉炉头温度和炉头温度系数得到了大幅度提高,达到了生产运行的要求。     

南钢1~# 、2~#电炉吹氧系统氧量温度压力校正的实施方法

南昌钢铁厂炼钢车间的1~#.2~#电炉,由150标米~3/时的制氧机供氧控制吹炼。控制吹炼的重要方法之一是控制氧的流量,氧气流量通常是由安装在输氧管道上的节流装置和流量变送器(或差压变送器和开方器)将流量转换成电流信号。由于压力温度波动将给流量测量带来附加误差,因此我们采用了压力,温度校正装置,以补偿压力、温度波动带来的附加误差。下面介绍南钢1~#。2~#电炉吹氧系统氧量测量中温度、压力校正的实施方法。