两级吸收技术在氯碱生产中的应用

通过对电解生产过程中氯干燥系统淡氯吸收塔、氯气事故塔氯气泄漏的原因分析,提出了解决氯气泄漏的技术措施。     

事故氯气吸收系统改造

针对原事故氯处理工艺存在的缺点,增加1台二级吸收塔、2个二级碱液配制循环槽、变频控制器等,对系统进行改造,保证了生产安全.     

废氯气吸收装置运行总结

叙述了在烧碱生产过程中废氯气吸收装置的工艺原理及工艺流程,针对事故氯装置在正常生产过程中出现的问题提出了解决措施,保证了安全平稳生产,延长了设备使用寿命,提高了次氯酸钠合格率.     

脱碳系统开车过程中的问题浅析及对策

中海石油化学股份有限公司海南基地富岛一期合成氨装置设计以天然气为原料,年生产能力为300 kt合成氨。该套装置中,天然气与蒸汽反应产生的CO2在吸收塔中采用水合热钾碱液吸收,吸收了CO2的碱液进入再生塔利用低压蒸汽再生,脱出的CO2送去尿素装置作为生产尿素的原料。2014年1月,装置大修后开车过程中出现碱液中Fe2+长时间超标及吸收塔出口CO2超标等现象。通过分析问题出现的原因,并采取     

用聚氯乙烯罐代替陶瓷填料塔生产次氯酸钠

我厂原用陶瓷填料塔生产次氯酸钠。由于次氯酸钠对设备、管道的腐蚀性很强,造成生产事故频繁,影响氯气平衡。在生产过程中,特别是反应接近终点时,大量氯气由循环池内散发出来,污染环境,影响操作。在工业学大庆的群众运动中,针对次氯酸钠生产中存在的问题,我们对生产工艺流程、生产设备进行了改革。将原先陶瓷填料塔改用φ1400×1740毫米聚氯乙烯罐,以氯气鼓泡与碱液反应     

次氯酸钠生产工艺改造

1改造前状况济源市方升化学有限公司次氯酸钠生产装置是利用16%~18%NaOH在废氯气吸收塔中循环、吸收废氯气的热备装置,也就是在事故状态下防止大量氯气外逸的环保装置。根据设计院的设计原意,在氯氢处理工段启动氯气泵,氯氢合成工段点合成炉前,氯气送往液氯工段制取液氯,液氯工     

氯压机进次氯酸钠的原因及对策

介绍了离子膜电解输送氯气的液环式氯压机及冷却器进次氯酸钠事故的经过、原因分析及采取的措施。     

氯气事故处理装置技术改造

介绍氯气事故处理工艺流程,根据主体设备负压水封、正压水封、事故吸收塔、碱液高位槽、循环碱泵、风机和碱液循环槽的功能,指出各主体设备装置设计和使用中的注意事项。     

事故氯气吸收单元运行分析

离子膜烧碱装置事故氯气吸收单元利用碱液吸收异常排放的氯气，是重要的环保设施。简要介绍了工艺流程以及日常操作中需要注意的地方，对运行中可能出现的问题进行分析，并提出相应解决措施。     

工艺改造对合成氨装置碱液泵振动的影响分析及处理

通过对合成氨装置碱液泵振动事故进行原因分析,逐步从系统反应,工艺影响、技术改造等多方面排查影响因素,并通过后续改造,成功解决了影响碱液泵正常运行的问题。保证了合成氨装置安全稳定运行。     

事故氯气自动吸收装置

我厂氯氢处理工段过去经常因纳氏泵失酸,氯气排出压力突然升高或停电后高压氯气的回压等故障使电解产生的氯气不能及时排出,造成氯气外溢,污染大气并损坏农作物。去年我厂在开展群众性的双革运动中,安装了一套事故氯气自动吸收装置(图1),经几个月的使用,效果良好,基本消灭了氯气外溢事故。该装置的原理是:采用20％的液碱循环喷射吸收器,当氯总管正压达70毫米水柱时(该高度必须低于总管及单槽水封高度),碱泵自动运转,依靠高速流动的碱液产生真空,吸人氯气。在喷射器尾管中产生高效的传质混合过程,并反应生成次氯酸钠,从而避免了氯气外溢。     

废氯气吸收工艺的改造

在废氯气吸收工艺装置中,新增吸收塔装置与事故氯风机连锁;当透平机厂房与液氯包装厂房探头监测到泄漏氯气含量高于设定值时,新增吸收塔装置及事故氯风机自动启动,可及时吸收事故氯气。     

尿素装置高压系统停车排塔的控制优化

介绍尿素装置高压系统停车排塔过程中发生的中压吸收塔甲铵上窜事故,分析事故原因,提出相应解决措施。     

尿素装置高压系统停车排塔的控制优化

介绍尿素装置高压系统停车排塔过程中发生的中压吸收塔甲铵上窜事故,分析事故原因,提出相应解决措施.     

浅谈用废氯生产高纯盐酸

本文主要介绍用废氯在三合一炉内合成高纯盐酸工艺过程、生产注意事项,以及在我厂的使用成效。一、前言废氯一般是指液氯生产过程中产生的尾气,这部分尾气含氯低、含氢高,因此它不能得到和高纯氯气一样广泛的使用。在氯碱厂,废氯大部分是用来和碱反应生产次氯酸钠,而次氯酸钠常常因卖不出去而被放掉,造成很大浪费。为解决这个问题,我们把部分废氯引到氯化氢工段的三合一炉岗位,用     

废氯气处理装置技术改造

介绍了废氯气处理装置工艺流程及过程控制。对运行过程中存在的问题进行分析论证,提出合理可行的技术方案,进行相应设备改造:改造一级、二级吸收塔连通方式,增加有效氯在线检测仪,更换循环碱泵出口管道材质,改造循环碱液冷却器温度自动调节装置,改造碱液高位槽出口阀联锁等。改造后,装置的运行稳定性提高,实现废氯气处理装置安全、稳定、高效运行。     

事故氯处理装置的工艺优化

针对氯碱生产事故氯处理装置中产生的副产品次氯酸钠溶液含量低的问题,采取增加一套次氯酸钠生产装置的方法,将低含量次氯酸钠中的有效氯再次吸收,达到满足市场需求,降低生产成本的目的。     

降膜法生产次氯酸钠总结

一、前言次氯酸钠是氯碱工业中的老产品,许多氯碱厂用它来平衡氯气和处理废氯气。其生产工艺大多采用敞口池子内通液氯;也有少数氯碱厂采用外循环连续生产。前者三废严重、设备腐蚀厉害,不安全;后者设备复杂,尤其是循环泵的耐腐蚀问题不易解决,因此,该产品影响环境卫生。我厂自建厂以来,一直采用敞口池子通氯,所以三废严重,设备大量被腐蚀,环境污染,事故频繁。因此,我们决心寻找其它工艺线路,进行彻底改革。国外资料中介绍,一般采用碱液直接喷在氯气中的生产方法,其缺点亦多:①喷头在12公     

影响氯碱生产次氯酸钠产品质量的因素分析

氯碱生产中,次氯酸钠的生产是用氯气和15%～18%的氢氧化钠溶液反应生成的,合格的次氯酸钠指标为：有效氯>10%,碱含量0.1%～1%,颜色呈淡黄色。影响次氯酸钠质量的因素有：除害系统循环液的温度,进除害系统的氯气携带铁离子等杂质成分,除害吸收塔的运行状况,次氯酸钠过饱和,饱和次氯酸钠的取样分析,饱和次氯酸钠溶液中的碱含量。针对这些因素,我们通过安装温度连锁控制温度,加装过滤器隔离杂质,更换性能更优的填料优化设备性能,安装ORP分析仪实时监控,对取样和测定过程可能出现的误差操作纠正,适度提高碱浓度,来实现产出合格的次氯酸钠。     

事故氯处理装置的工艺优化

针对事故氯处理装置存在的问题进行改造,保证了安全生产,同时提高次氯酸钠产品的合格率。