降低劣质煤燃烧飞灰含量的措施

介绍了华电青岛发电有限公司针对不同煤种特性,采用锅炉入炉煤掺配掺烧的方法,以提高机组的经济性能。分析了劣质煤成分对锅炉燃烧的影响,从降低挥发分、低热值劣质煤燃烧飞灰含量的角度出发,深入讨论了机组在劣质煤燃烧时的降低飞灰含量的可行性,采取了降低灰分的措施,取得了较好的效果。     

600MW超临界“W”火焰锅炉劣质煤稳燃技术探究

针对600MW超临界W火焰锅炉燃烧劣质煤时存在低负荷燃烧不稳定、锅炉结焦、燃烧效率低、受热面超温、炉渣及飞灰含碳量高等问题，以直流狭缝式燃烧器W火焰锅炉为研究对象，通过改进吹灰方式，调节燃烧器乏气缩孔开度、煤粉细度、磨煤机出口风温、热风温度，并结合二次风配比、燃尽风开度及制粉系统与氧量实时协同优化调整。调整后的运行结果表明：低负荷锅炉燃烧不稳定、水冷壁超温得到解决，热负荷分布更均匀，炉渣及飞灰含碳量明显降低，锅炉效率得到提升。     

大型电站锅炉节能降耗的主要途径

从加大技术改造力度、加强锅炉运行管理与运行调整、深挖辅机节能潜力、进行劣质煤燃烧的研究、降低事故率等几个方面对大型电站锅炉节能降耗的主要途径进行了综述,提出了具体的建议并举例进行了分析。     

锅炉掺烧劣质煤时的分仓配煤方式

对锅炉掺烧劣质煤的分仓配煤方式进行了探讨，介绍了国投曲靖发电有限公司在锅炉掺烧劣质煤方面积累的经验，以期对掺烧劣质煤的同类电厂有所帮助。     

1000MW锅炉风粉在线监测系统的技术改造

华电国际邹县发电厂1000MW锅炉风烟系统结构设计及动压测量装置由于自身测量条件的限制,使得锅炉燃烧系统的喷口风速难以准确测量,因而无法准确监测到锅炉一次风的喷口风速,不能有效监测炉膛内的煤粉燃烧工况。对1000MW锅炉风粉在线监测系统进行了改造,在一次风系统中加装了艾佩克斯科技(北京)有限公司生产的MVC系列电站锅炉风粉在线监测系统,彻底解决了锅炉一次风喷口风速不能准确测量的问题。     

600MW火电机组节能优化措施

以华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司600 MW机组为例,对循环水系统、锅炉燃烧系统、吹灰系统、辅机系统进行了全面分析,实施了燃烧优化、汽轮机滑压优化、循环水系统优化、凝结水泵电动机变频改造、汽封改造、重新布置疏水管道等优化措施,取得了良好的节能效果。     

用浓淡燃烧技术改造煤粉锅炉喷燃器

为了发电机组适应调峰及锅炉负荷不投油稳燃和提高燃烧效率，用浓淡燃烧技术对锅炉燃烧器进行了改造，改造解决了稳燃、燃烧效率，防止结焦，高温腐蚀和减轻环境污染等5个问题，保证了电厂安全，经济地运行。     

协调优化控制系统在480t／h循环流化床锅炉的应用

内蒙古华电乌达热电有限公司机组因循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性,使得锅炉的燃烧系统自动控制难以正常投入,通过使用“循环流化床锅炉燃烧过程优化控制系统”,实现了480t／h级CFB锅炉燃烧自动控制,在此基础上实现了机组协调控制。     

锅炉燃烧工况异常状态诊断分析

煤质变差严重影响锅炉的稳定燃烧,燃烧不稳导致炉膛壁温变化大和汽包水位波动大,不但会在锅炉高负荷运行中突然灭火,而且在锅炉正常的停炉过程中也会灭火,造成无法按正常程序停炉.结合结大焦造成被迫停炉除焦事故,对比#1、#2、#4炉的燃烧工况,结合当前煤质变化以及各燃烧器的运行状况,针对燃烧器改造方面遗留问题进行综合分析探讨,找出了#3锅炉燃烧工况异常的原因.     

锅炉二次风控制系统改造

以华电国际莱城发电厂300 MW机组锅炉二次风控制系统为例,针对低氮燃烧要求进行了优化,根据运行过程中出现的问题,进行了二次风门执行器改造,并对改造后二次风门控制系统的控制策略进行了调整,供同类机组低氮燃烧改造时参考。     

燃用劣质无烟煤锅炉稳燃降耗综合改造

介绍了某厂燃烧无烟煤的状况，经过综合改造，飞灰可燃物控制在2．5％以下，达到了稳燃降耗的目的。通过改造前后的对比，得出燃烧无烟煤的锅炉应从喷燃器更换、燃烧带调整及组织良好的配风等方面进行综合改造的结论，为燃用无烟煤煤粉炉的改造提供了参考。     

300MW机组自然循环锅炉运行优化试验

针对华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂2×300 MW机组自然循环锅炉存在的问题,提出了锅炉运行优化系统。该系统以试验数据为核心,在运行过程中同步考虑多变量对多项生产指标的影响。通过试验收集了大量运行数据,利用人工神经网络、统计回归分析和模糊数学等工具建立多变量与多目标之间的非线性数学模型,能够提供操作方法,实现在线开环指导锅炉优化运行或闭环控制锅炉优化运行。锅炉运行优化系统在牡丹江第二发电厂的应用显示,该系统可在多重限制条件下降低供电煤耗、氮氧化物,提高了锅炉燃烧的经济性。     

锅炉排烟温度高的影响因素及处理措施

山东百年电力发展股份有限公司＃5机组由于大比例掺烧劣质煤，锅炉排烟温度一直偏高。对影响排烟温度的各项要素逐一分析，通过调整运行方式，有效降低了锅炉排烟温度，提高了锅炉效率。     

少油点火技术在某电厂的应用

在对标管理活动中,为做好节油降耗工作,介绍了湖北西塞山发电有限公司应用气化小油枪点火技术及稳燃装置对#2锅炉燃烧器实施技术改造的情况。在改造过程中,根据煤粉着火燃烧理论结合湖北西塞山发电有限公司锅炉燃料的煤质情况,拆除了最下层的原#1~#4角的百叶窗水平浓淡燃烧器,改造成为微油点火煤粉燃烧器。改造后运行实践表明,该技术能可靠点燃煤粉并稳定燃烧,取得了显著的节油效果。     

葛洲坝水泥厂余热锅炉安装与焊接

窑外分解窑干法水泥生产线余热回收和利用是实现干法水泥生产企业节能增效的关键问题。葛洲坝股份公司水泥厂３号窑余热发电技改工程是利用国家“八五”科技成果－带补燃锅炉的中低温余热发电技术与装备，即利用３号窑熟料冷却机和３号窑、４号窑窑尾排出的约４００℃的废气余热，配以燃烧发热量在１２０００ｋＪ／Ｔ以下的劣质煤的补燃锅炉的发电，电站装机容量为１２ＭＷ，为中低浊 热电站。锅炉钢架及受面管道是余热锅炉安装的关     

低氮燃烧与SCR脱硝组合技术在褐煤锅炉脱硝改造中的应用

介绍了燃煤电厂应用低氮燃烧技术（LNB）与烟气脱硝技术（SCR）对褐煤电厂锅炉进行改造后,在不降低锅炉效率的情况下,实现了NOx浓度达标排放,取得了良好的经济、环保效果。     

优化燃烧降低锅炉NOx排放质量浓度的措施

分析了胜利石油管理局胜利发电厂一期2台670t／h煤粉锅炉NOx排放质量浓度较高的原因,介绍了^#2炉通过分级配风和分级送粉的优化燃烧调整试验,使锅炉NOx排放质量浓度大幅降低的过程。在喷燃器改造为“水平浓淡风煤粉燃烧器”后,再进行分级配风和分级送粉优化燃烧,NOx排放质量浓度下降幅度达到了40％,降低锅炉NOx的排放,取得了明显的效果。     

300 MW机组燃烧器摆动功能恢复研究

在切向燃烧系统中,通过改变燃烧器喷口的角度可以调节炉内火焰中心位置,可达到调节再热汽温的目的.采用摆动式燃烧器也是平稳调整炉膛出口烟温的重要措施.阐明了恢复摆动燃烧器的意义、影响因素及改造情况并初步分析了节能效益,探讨了锅炉投用再热器减温水时机组效率的影响等有关问题.了解并掌握摆动燃烧器的调温特性,对锅炉安全、经济稳定运行有重要作用.     

超临界锅炉屏式过热器受热面超温原因分析及对策

华电宿州发电有限公司#1机组直流锅炉在第1次检查性大修后出现屏式过热器出口A侧经常超温的现象。分析认为,造成锅炉受热面金属温度高的最直接诱因是#1锅炉炉内燃烧行程拉长,火焰中心上移。对#1锅炉风烟及燃烧系统进行优化后,屏式过热器左侧壁温得到了有效控制。     

1025t／h锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析及改进

中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂1025t/h锅炉的直吹式制粉系统因入厂煤质量下降、原煤中杂物增多,时常发生堵塞,造成锅炉燃烧不稳定,飞灰可燃物升高。分析了直吹式制粉系统的堵塞原因,制订并实施了改进方案,保障了锅炉安全、稳定、经济运行。