水泥厂给排水系统及施工管理要点

为确保建成后整个生产线顺利运行达到设计能力,给排水在整个生产线中取到重要的作用。因水泥厂用水90%以上都为设备冷却用水,其余为生活及消防用水,施工质量的好坏将会直接影响到整个生产线的正常运行,也可能造成设备的烧毁,使整个生产线瘫痪造成一定的经济损失。1水泥厂常见的用水系统及用水量水泥厂常见的用水系统主要有增湿塔喷水、生料磨立磨喷水、篦冷机喷水和空压机用水。当生料磨采用立磨时:(1)对于窑和生料磨系统的运行来说,有以下几种工况:1、窑系统刚投料,生料磨未运行(简称工况一)。2、窑系统运行,生料磨不运行(简称工况二)。3、…     

水泥磨产量下降的原因浅析

水泥磨车间是水泥厂生产的重要环节,水泥磨生产能否正常运行,直接关系到整个水泥厂的经济命脉。本文就某水泥厂水泥磨车间出现的降产问题进行分析,并提出整改措施,通过整改,使水泥磨车间能够正常平稳运行,保证优质的水泥产品输出。     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

提高水工建筑物抗冲磨蚀性能对策探讨

当前,因为环境破坏造成的水土流失以及我国河流自身具有的多沙性,使得水工建筑必须具备良好的抗冲磨性.从我国当前运行之中的水电站来看,大坝泄水混凝土大多数都存在一定的冲磨破坏等问题,对水电站耐久性以及使用功能造成一定的影响,因此,一定要提升水工建筑抗冲磨性,本文针对这一问题进行阐述.     

ATOX-50立磨中心喂料改造

山东东华科技有限公司生料磨采用ATOX-50立磨,自2008年投产以来磨机运行质量不高,磨机料层不稳定,振动大,主电机电流居高不下.且生料工序电耗高。为此,公司组织相关技术人员研讨,决定改变磨机喂料方式,由侧面喂料改为中心喂料,改造后磨机运行质量得到了明显改善。     

水泥磨产量下降的原因浅析

水泥磨车间是水泥厂生产的重要环节，水泥磨生产能否正常运行，直接关系到整个水泥厂的经济命脉。本文就某水泥厂水泥磨车间出现的降产问题进行分析，并提出整改措施，通过整改，使水泥磨车间能够正常平稳运行，保证优质的水泥产品输出。     

HRM1700／1900M立磨在褐煤粉磨上的应用

我公司HRM1700／1900M煤粉立磨在缅甸Crown新型干法水泥1500t／d生产线上成功投产,顺利运行;长期粉磨物料为褐煤。截至此文撰稿时,磨机已平稳运行达2800小时,各项性能指标都超过设计指标。本文将结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运行参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上一个高附加值的参考。     

开流高产磨技术的应用

我国有80%的水泥企业采用开流管磨机生产水泥,因为开流磨工艺流程简单,辅助设备少,运转率高,操作方便,有利于自动化控制,而且磨房楼层低,一次性投资少.但是开流磨也有明显缺点,即过粉磨现象严重,台时产量不高,综合电耗高.为了扬长避短,合肥水泥研究设计院开发了新型开流高产磨技术,改善了普通开流磨的缺点,取得了很好的效果.东宝山水泥厂机立窑生产长期比较稳定,窑产量稍富余水泥磨,为了提高水泥磨产量,实现窑磨生产平衡,分别于1993年7月和11月对2~＃水泥磨((?)1.83m×7m)和4~＃水泥磨((?)1.80m×7m)进行开流高产磨的技术改造,技改后运行两年多来,取得较好的经济效益.     

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求,并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中,总结出在保证高运转率的前提下,从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。     

等离子燃烧器对炉渣可燃物的影响分析

华能平凉发电有限责任公司#4号锅炉,自2003年11月投产以来,一直存在炉渣可燃物偏高问题.在2005年4月#3炉进行等离子改造后同样出现了炉渣可燃物偏高现象.由于#3、4炉等离子改造后,A磨燃烧器设计存在截面增大、风速降低、阻力过大、中间区域煤粉过于集中等问题.造成等离子燃烧器在正常运行作为主燃烧器运行时,炉渣可燃物明显偏高.本文从机组安全、经济运行的角度出发,对锅炉A磨运行时的优化调整,参数设定等方面提出了建议,对存在同样问题的300MW机组,具有一定的参考价值.     

水泥磨工艺流程及设备运转中的控制要点

文章阐述了水泥磨生产工艺流程及相关操作规定,说明了水泥磨设备运行中的控制要点,分析了水泥磨设备运转中的常见故障及解决方法,并提出了水泥磨设备运转的优化措施。     

Φ1.83m×7m生料磨联接传动轴抢修

2004年1月,笔者主持过Φ1.83×7m生料磨联接传动轴的抢修,经过一年半的运行,现在仍运行正常,在此介绍给各位读者参考.     

辊压机生料终粉磨应用实例浅析

辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存,但挤压终粉磨系统应用较少,水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减排和降低生产成本的需求日益提高,挤压终粉磨工艺系统近年来开始用于生料制备。合肥水泥研究设计院通过广东新南华水泥有限公司的生产运行表明,生料终粉磨系统在简化工艺流程、方便操作控制和维护维修等方面、降低粉磨电耗和运行成本,具有较大的开发潜能和应用价值。本为简要分析其工艺特点,并对几种工艺进行技术经济比较。     

立磨、辊压机安全运行保护系统的研发与应用

对立磨系统除去铁和非磁性金属材料的方法进行了研究,通过工艺设计和PLC编程控制,开发出一种创新和完善的立磨安全运行保护系统;实践证明能有效除去铁和锰铬合金、铜、铝等非铁磁性金属,保证了立式磨、辊压机、破碎机等主机设备的安全运行。     

Ф3.5m×11m水泥磨出口瓦发热问题的分析及处理

河南省三联水泥厂Ф3.5m×11m中心传动水泥磨自1996年投入运行,因频繁出现出口瓦温度过高停磨现象(瓦温超过70℃),严重影响正常生产.2000年3月,洛阳水泥厂安装公司派人对其进行处理,取得了良好的效果.处理后瓦温始终控制在45℃以下,再也没有发生停磨"凉瓦"现象,现将我们的处理思路,方法介绍如下:     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

中小型短磨高产的技改方案

目前大多中小型水泥企业和粉磨站使用φ2.2m、φ2.4 m、φ3.0 m,长径比小于3.5的中小型短磨粉磨水泥,一般产量偏低,电耗偏高,系统电耗高达32～38kW·h/t.其主要原因是:(1)粉磨系统配置不完善;(2)选用附属设备性能差;(3)系统流程中各个工艺和运行参数不能相互匹配.     

矿渣立磨的特点及生产运行控制

结合立磨的工作原理及其技术特点,从影响立磨运行的喂料量、振动、磨内风温、喷水量、辊压等因素,结合生产实践进行了分析,并对由此产生的常规问题进行总结,为立磨的生产操作提供理论指导。     

TRMS43．4大型矿渣立磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS43．4矿渣立磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣立磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS43．4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司的使用情况,分析了该立磨的运行参数和性能指标。     

3200t/d水泥产线CK型原料立磨磨辊剥落原因浅析

通过对该原料立磨的设计结构,入料配比,产品工艺等影响该型原料立磨运行过程的影响因素,进一步探讨造成原料立磨主要研磨部件磨辊剥落的原因,以及从中分析出改良措施。