热塑性弹性体(TPE)简述(上)

叙述了热塑性弹性体(TPE)的结构特点、品种和性能,并对其中的主要品种TPS、TPO、TPV、TPU、TPEE、TPVC、TCPE以及TPA等进行了分别介绍。简述了TPE的不足与今后的发展方向。指出,TPE作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。     

热塑性弹性体配方设计技巧(三)

继橡胶、塑料后,作为第三聚合材料出现的热塑性弹性体(TPE)正方兴未艾,倍受瞩目。介绍了TPE的特点,配方设计诀窍,聚合物、配合剂的选用,聚合物共混增容工艺技巧,以及性能改善方法。     

热塑性弹性体配方设计技巧(一)

继橡胶、塑料后,作为第三聚合材料出现的热塑性弹性体(TPE)正方兴未艾,倍受瞩目。介绍了TPE的特点,配方设计诀窍,聚合物、配合剂的选用,聚合物共混增容工艺技巧,以及性能改善方法。     

热塑性弹性体配方设计技巧(二)

继橡胶、塑料后,作为第三聚合材料出现的热塑性弹性体(TPE)正方兴未艾,倍受瞩目。介绍了TPE的特点,配方设计诀窍,聚合物、配合剂的选用,聚合物共混增容工艺技巧,以及性能改善方法。     

热塑性弹性体配方设计技巧(四)

继橡胶、塑料后,作为第三聚合材料出现的热塑性弹性体(TPE)正方兴未艾,倍受瞩目。介绍了TPE的特点,配方设计诀窍,聚合物、配合剂的选用,聚合物共混增容工艺技巧,以及性能改善方法。     

热塑性弹性体(TPE)市场正在逐步走向成熟

<正>在未来5年内,随着TPE市场走向成熟,TPE的消费将呈现稳定增长态势。预计全球TPE的需求在未来5年的年增长率为5.5%,至2020年达到5500kt。TPE主要应用于汽车工业及相关行业,如铁路及航空航天等领域。2016年TPE在该领域的需求约占全球需求量的43%,并且预计到2020年年底将以高于平均年增长率的速度增长。     

计算机仿真技术在热塑性弹性体(橡塑混合物)中的应用

在简述了热塑性弹性体(TPE)同时具有热塑性和弹性性能特点的基础上,介绍了计算机仿真技术的发展过程,从TPE材料的细观模型建立和成形过程分析介绍了计算机仿真技术在TPE研究中的应用现状,提出了TPE零件工艺流程计算机仿真系统的建立过程,设计并优化了仿真系统的结构。以新建工艺为例,分析了仿真系统的实际工作流程与各功能的具体实现方式,提出了数据库的创建和数据库信息与AutoCAD设计平台之间的共享是仿真系统研究的关键,分析了TPE材料数据库和工艺规程数据库的具体功能,介绍了数据库与AutoCAD间数据传递的过程和作用。     

热塑性弹性体及其在汽车中的应用(上)

对热塑性弹性体(TPE)作为一种新型的弹性体材料作了全面的概要介绍,重点放在汽车上的应用。简述了几种由热塑性弹性体的工艺特点产生的新型加工技术及TPE今后的改进方向。     

NBR／三元尼龙动态交联TPE的结构和性能

前言热塑性弹性体(TPE)由于加工简便、生产效率高、加工能耗低等优点而受到重视。橡胶—塑料机械共混过程中,使橡胶动态交联而制备TPE方法的出现,对推动现有橡胶品种的改性,获得具有不同性能的TPE品种提供了一种简便而实用的工艺。Coran等曾经系统地研究过不同体系动态交联T     

产品集锦

柔软型热塑性弹性体(TPE)材料本行业中品种范围最广的柔软型热塑性弹性体(TPE)材料。20余年来,GLS在开发新颖热塑性弹性体材料(TPE)方面已确立其领先地位。如今,GLS可提供本行业中品种范围最广的各种柔软型热塑性弹性体(TPE)材料。     

热塑性弹性体进展

概述了热塑性弹性体（ＴＰＥ）合成、性能及应用方面的最近进展与今后的动向。     

共混型聚丙烯/超细粉末丁苯橡胶全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料,采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体。通过透射电镜观测,发现PP/PSBR全硫化热塑性弹性体具有和动态硫化方法制备的热塑性弹性体相似的微观形态,PSBR粒子作为分散相分散在连续相PP中;所制备的热塑性弹性体的力学性能与PP的相对分子质量、共聚与否、PSBR含量及其交联度有关;通过流变行为研究,发现此类全硫化热塑性弹性体为假塑性流体,且橡胶的含量对热塑性弹性体的黏度影响很小;采用差示扫描量热法对PP/PSBR全硫化热塑性弹性体中连续相PP的结晶行为进行了研究,发现连续相PP的结晶温度提高,表明PSBR对PP有异相成核作用。     

聚丙烯／聚丙烯酸丁酯热塑性弹性体的研制

介绍了新型热塑性弹性体聚丙烯／聚丙烯酸丁酯的生产方法，研究了相容剂，增塑剂和硫化剂对热塑性弹性体性能的影响，制备的聚丙烯／聚丙烯酸丁酯热塑性弹性体具有优异的耐油性能，可在工具手柄，汽车万向节护套及耐油密封材料方面得到应用。     

基于PE/EPDM胶粉的共混性能研究

通过密炼共混法成功制备了聚乙烯（PE）/废旧三元乙丙橡胶（EPDM）胶粉的热塑性弹性体,研究了不同PE/EPDM共混比和不同相容剂对热塑性弹性体力学性能的影响。实验结果表明：随PE用量增加,拉伸强度、100%定伸应力、硬度提高,拉断伸长率降低。在PE用量不变的条件下,加入相容剂可改善PE/废旧EPDM胶粉热塑性弹性体的基本力学性能,其中随着相容剂氯化聚乙烯（CPE）与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS-g-MA）用量的增加,拉伸强度、100%定伸应力、拉断伸长率和硬度提高;而以马来酸酐接枝乙丙橡胶（EPDM-g-MA）为相容剂时,除拉断伸长率外,拉伸强度、100%定伸应力与硬度则呈现相反的趋势,其随EPDM-g-MA用量增多而降低。     

Study on thermal expansion in injection‐molded isotactic polypropylene and thermoplastic elastomer blends

The linear thermal expansion coefficients (CLTEs) along flow direction (FD) for the injection‐molded blends composed of isotactic polypropylene (iPP) and various ethylenic thermoplastic elastomers (TPEs) were investigated using a thermo‐mechanical analyzer. The iPP/TPE blends with higher comonomer contents in the TPE showed extremely low CLTE. TEM observation revealed that the array of the TPE whose MFR was adjusted to be higher than the iPP matrix was in lamella‐like sheet stacked normal to normal direction (ND) with being elongated along both FD and transverse‐to‐flow direction. At higher magnification of TEM, the iPP lamellae in the blend with higher comonomer contents in the TPE deeply penetrated into the TPE phase as a consequence of the faster iPP crystallization before the completion of the phase‐separation. Hence, the location of the iPP amorphous chains would change depending on the comonomer contents in the TPE; in the case of the iPP/TPE blend with higher comonomer contents, large amount of the iPP amorphous chains would be trapped inside the TPE phase because of incomplete phase‐separation arrested by faster crystallization. Therefore, the extremely low CLTE for the iPP/TPE blend with higher comonomer contents was accounted for by the simultaneous suppression of the thermal expansions from both the TPE phase and the iPP amorphous chains trapped inside the TPE by rigid iPP crystalline lamellae connecting in parallel with the TPE phase. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008     

阻燃协效剂对PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能的影响

以PVC和粉末丁腈橡胶（PNBR）为主体材料，氢氧化镁为阻燃剂，制备PVC／PNBR共混型热塑性弹性体，研究阻燃协效剂三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵、氧化锌和二氧化锰对弹性体性能的影响。结果表明，当PVC、PNBR、邻苯二甲酸二辛酯和氢氧化镁的用量分别为77，23，50和31份时，PVC／PNBR共混型热塑性弹性体性能良好；氢氧化镁的用量对弹性体氧指数基本无影响；在弹性体中分别单独使用4．6，6．2，1．5和6．2份三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵和氧化锌时，弹性体的氧指数明显提高，综合物理性能较好，但二氧化锰协同效果不好。     

PBT/Thermoplastic Elastomer Blends—Mechanical,Morphological, and Rheological Characterization

The blends of poly(butylene terephthalate) (PBT) with thermoplastic elastomer (TPE) at a blending composition of 10–30 wt.% TPE were prepared with an objective to enhance impact toughness of PBT. Two different grades of PBT were selected based on carboxyl end group and viscosity. Melting behavior, mechanical properties, morphology, and rheology of the blends were studied. At all levels of TPE, PBT showed negligible changes in its melting and crystallization temperature; however, percentage crystallinity decreased with an increase in the amount of thermoplastic elastomer. The notched as well as unnotched Izod impact strength of PBT increased with the incorporation of TPE, the increase being about 47% (unnotched) and 54% (notched) with low molecular weight PBT and 18% (unnotched) and 70% (notched) with high molecular weight PBT at 10% TPE level. The tensile strength and tensile modulus of the blends decreased steadily as the weight percent of TPE increased. Analysis of the tensile data using predicted theories indicated that at TPE levels of 30 wt.%, the blends cannot take excessive stress because the interfacial adhesion is lowered. Small angle light scattering (SALS) studies of the samples indicated the decreased rate of crystallization and, hence, an increase in spherulitic radius in the presence of TPE. The increasing incorporation of TPE in PBT/TPE blends increased the shear thinning behavior and hence eased processability.     

炭黑/白炭黑双相填料补强BIIR/PP热塑性弹性体的性能研究

通过动态硫化工艺制备了溴化丁基橡胶（BIIR）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体,研究了加工时间、填料、硫化剂对弹性体力学性能的影响。结果表明,动态硫化制备热塑性弹性体的时间约为13 min;使用炭黑N330/白炭黑双相填料的热塑性弹性体具有较好的力学性能;在氧化锌、硫磺、溴化辛基酚醛树脂及硫磺/溴化辛基酚醛树脂并用硫化体系中,溴化辛基酚醛树脂硫化的热塑性弹性体力学性能最佳。