高速轧辊磨头油膜轴承的设计及其润滑技术研究

为了实现高速轧辊磨床的国产化,通过对比分析普通轧辊磨头油膜轴承与高速轧辊磨头油膜轴承在设计及其润滑技术上的异同,设计出一种适合于高速轧辊磨头的新型油膜轴承,该油膜轴承具有油膜均化作用强,散热性能好以及油膜刚度好等优点.在此基础上,对该高速轧辊磨头油膜轴承的润滑技术进行研究,并设计出此油膜轴承的润滑供油系统.     

单机架冷轧机板形控制技术

通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析,明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制,结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。     

型线材轧机轧辊轴承设计及润滑

轧辊轴承的选择直接关系一条生产线的正常运行 ,本文基于各种轴承的结构 ,阐述了轧辊轴承的选择方法、轴承受力计算及润滑方式。     

智能型干油润滑在棒材连轧机上的应用

根据轧钢机轧辊轴承润滑现状,引进了先进的智能型干油润滑,简单介绍了智能集中润滑系统的应用和维护.     

浅谈冷轧轧辊的润滑和冷却

本文介绍了带钢冷轧过程中的轧辊冷却及润滑问题,简要描述了冷却液的种类及特性,详细说明了连续轧制过程冷却的方法和实际应用。     

油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的应用

油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的成功应用带来了巨大的经济效益。这也是国内万能轧机首次采用油气润滑技术，本文重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

S型塑料压延机滑动轴承进油位置的改进

从西德引进的Φ650毫米S型精密塑料四辊压延机,在实际运行中,轧辊Ⅱ、Ⅲ的滑动润滑状态很不理想,轴承磨损严重。在正常运转下,轧辊作用力和润滑油孔位置的相互关系如图1。图中,表示进油孔和油槽位置,W为辊筒重量,P为辊筒分离力。图2是压延机空运转状态时的情况,这时由于轧辊本身的自重,辊筒I压向油孔,对润滑很不利。图3是     

油气润滑技术应用浅析

介绍油气润滑技术在冷轧机轧辊轴承上的应用。     

铜带轧制变形区摩擦润滑状态研究

观察分析了轧制变形区形貌特征,研究了不同方向粗糙度对轧制润滑的影响。在轧制变形区并存边界润滑和流体动压润滑;轧辊与轧制的塑性挤压边界接触是获得高光亮表面的必要条件。轧后轧件表面粗糙度Ｒａ和丰满度Ｋ趋向于满足一定润滑条件的最佳值。     

乳化液润滑轧辊轴承的弹流润滑分析

建立乳化液润滑轧辊轴承的数学模型,分别在等温和热条件下对乳化液润滑轧辊轴承的弹流润滑问题进行数值模拟,讨论轧制力和转速对乳化液润滑膜压力和膜厚的影响。结果表明:等温条件下,当轧制力一定时,随着转速的增加第二压力峰增大,而膜厚及最小膜厚都增大;随着轧制力的增大,压力峰值有显著增大,但在入口区压力、膜厚及最小膜厚减小。热条件下,随着轧制力增大,膜厚和最小膜厚逐渐减小,而对压力几乎没有影响;随着转速的增大,膜厚和最小膜厚逐渐增大,压力逐渐减小,第二压力峰也逐渐降低甚至消失。     

数控磨床润滑介质温度与污染度控制系统设计

介绍了一种数控轧辊磨床润滑系统在使用中出现的问题，并针对性地设计了润滑介质的温度与污染度控制系统，效果良好。     

八辊轧机轧制油计算机控制系统

轧制油用于轧机轧辊的润滑和冷却,同时也用于带钢的冷却。轧制油计算机控制系统包括轧制油分配和轧制油过滤两部分。介绍了轧制油计算机控制系统的硬件组成及软件功能。     

高速轧辊磨头偏心套油膜润滑压力的数值求解

鉴于高速轧辊磨头中偏心套油膜润滑性能是影响磨头磨削精度和稳定性的关键,基于Roynolds方程对偏心套油膜的压力进行分析,并采用积分差分法实现Roynolds方程的无量纲化。同时在Matlab中编写出Roynolds方程,运用Matlab强大的程序运算、数据分析及结果可视化处理功能,求解出高速轧辊磨头偏心套油膜润滑压力空间分布图。     

铝板冷轧机润滑—冷却液耗量的确定方法

冷轧铝板时,供给适量的润滑——冷却液可以保持辊身的温度梯度,控制和调整辊型,降低轧辊与轧件的接触面间的摩擦系数,从而减低金属之变形抗力,保护轧辊表面,防止金属粘铝,使轧出的板带具有均匀     

森吉米尔轧机的工艺润滑试验研究

本文通过280mm廿辊森式可逆冷轧机上的工艺润滑装置的使用情况和试验结果,对正确选择润滑-冷却工艺手段、采用良好的润滑剂和确定可靠的润滑方式、轧辊和金属供给润滑油的合理方法、确定必须的最小润滑油消耗量、拟定并完善润滑系统等问题予以分析和论证,为今后工业性使用和设计提供参考依据。     

兼顾热轧工艺润滑的工作辊磨损预报模型

通过对某1700热连轧厂润滑轧制中轧辊磨损主要影响因素的研究,提出了包含润滑项的工作辊磨损预报模型,并采用模拟退火遗传算法估算模型主要参数。现场运用结果表明,该工作辊磨损模型结构及其模型参数能够兼顾热轧润滑和非润滑工况,提高了工作辊磨损的预报精度,满足在线运用需求。
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基于轧机乳化液系统MCC控制部分改造研究

乳化液系统用于将调配好的乳化液喷射到轧机1#-4#机架中的轧辊上,以便通过冷却轧辊,保证所需要的轧辊曲线。同时,通过清洁和润滑轧制的带钢表面,来保证整洁的产品外观和精度。使用过程中,乳化液系统故障频繁。通过对故障进行统计、分析,找到故障产生的原因并对原乳化液系统进行成功改造,达到节约增效的目的。     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程.重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式.根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计.通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统.数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能...     

轧辊粗糙度对不锈钢板带表面和工艺参数的影响

不锈钢板带冷轧过程中,轧辊表面粗糙度对轧制工艺参数设定和表面质量控制有重要的影响.在实验室对SUS430不锈钢进行冷轧润滑试验,利用Quanta 600扫描电子显微镜、Zeiss-LSM 700光学显微镜和粗糙度仪等研究冷轧过程中轧辊表面粗糙度对带钢表面粗糙度、表面微观缺陷率、表面油膜厚度和轧制力的影响.结果表明,粗糙度为0.7 μm轧辊在低质量分数乳化液下对带钢表面改善较为明显,高质量分数乳化液下带钢粗糙度随轧辊粗糙度的增加而增加;降低轧辊粗糙度有利于减小表面缺陷率;随着轧辊粗糙度的增加,低质量分数乳化液下带钢表面油膜厚度呈现先增加后减小的趋势,高质量分数乳化液下采用粗糙度0.7μm轧辊,油膜厚度最大;随着轧辊粗糙度的增加,高质量分数乳化液下轧制力逐渐增加,低质量分数乳化液下使用粗糙度0.8 μm轧辊,轧制力较小.     

轧机油气润滑系统的应用问题与处理

介绍了冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理,并针对存在问题进行了故障分析,进而提出了改进措施,并在实践中取得了良好的效果。