降低甲醇制二甲醚产品成本的技术措施

煤经甲醇制化工产品的新技术在我国兴起,并且呈现出产能快速增长的势头,文章分析了采用粗甲醇单塔分离的方案,实现甲醇脱水制二甲醚装置对甲醇原料的技术要求。利用稳定塔脱除粗甲醇中的轻组分杂质后,作为甲醇制二甲醚装置的原料时,重组分杂质在甲醇气化塔内脱除。方案可以避免以粗甲醇为原料生产二甲醚技术中,由于CO2等多种轻组分杂质含量高,导致二甲醚精馏能耗上升,影响产品质量的杂质含量高等问题。与采用精甲醇为原料,经甲醇脱水生产二甲醚相比,实施粗甲醇单塔分离制甲醇原料,简化了甲醇分离的操作过程,降低了粗甲醇精制过程的设备投资和生产成本,降低了二甲醚的成本,有利于提高煤经甲醇制二甲醚项目的竞争力。     

国内现运行低温甲醇洗装置生产问题分析

在清洁能源快速发展的今天,各地先后投产了多套大型甲醇、二甲醚、烯烃装置,并有多套特大型装置处于筹建阶段,这些工程大部分煤气净化工艺路线选择了低温甲醇洗工艺,本文就已投运的煤气净化低温甲醇洗装置的生产运行状况进行了总结分析并提出建议性解决方案。     

世界最大二甲醚生产装置在神宁投料试车成功

2007年12月24日,由神宁集团承担建设主体的宁东能源化工基地再传捷报,21万吨二甲醚生产装置一次投料试车成功。截至发稿时,已生产二甲醚产品266吨。神宁集团年产21万吨二甲醚生产装置是年产25万吨甲醇项目的配套工程,采用日本东洋二甲醚合成技术,是迄今为止世界上最大的一套二甲醚生产装置。本装置于2006年9月10日开工建设,进入建设期以来,工     

2010年内蒙古将继续推进煤制油等煤化工示范工程建设

2009年取代山西省成为中国最大产煤省份的内蒙古自治区,计划在2010年年内将全区煤矿机械化水平提高到90％以上。同时,内蒙古将继续推进煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制乙二醇等现代煤化工示范工程建设,形成1Mt的甲醇生产能力。     

二甲醚的研发现状和应用前景

介绍了二甲醚的性质、应用前景及国内外研发进展情况，并结合我国能源现状及能源结构特点阐述了发展煤制二甲醚的重要性和迫切性。     

煤与不同原料重整气化制甲醇对CO2排放的影响

通过介绍煤制甲醇对整个煤化工行业CO2排放的影响,选择以煤制甲醇工艺CO2排放为研究对象,分别叙述了煤气化制合成气,煤与天然气、煤与焦炉气以及煤与重质油重整气化制合成气联合生产甲醇过程中,吨甲醇产品工艺CO2排放情况,探讨不同煤气化形式对工艺CO2排放的影响因素,为如何通过气化工艺选型,降低煤制甲醇生产过程中工艺CO2排放量提供理论判断依据。     

煤基大甲醇制低碳烯烃项目的技术和经济初探

该文介绍了甲醇制烯烃国内外研发情况以及国内外甲醇制烯烃两条工艺路线的工艺和简单技术经济情况,提出了实施大甲醇项目和以甲醇为原料开发低碳烯烃等下游产品的建议。     

关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析

以煤炭为原料制备甲醇是目前甲醇合成技术的主流路线,文章在煤制甲醇工业的发展的基础上,分析以水煤浆加压气化工艺及Mega联合甲醇合成技术为例,介绍了此工艺条件下煤气化制备甲醇的工程设备,并简要分析了各工序的能量损耗。     

煤基车用燃料的生命周期能源消耗与温室气体排放分析

利用生命周期评价方法，以中国的能源生产和运输为背景，对汽油、柴油、甲醇汽油和二甲醚这4种煤基车用燃料配合不同车辆发动机技术的全生命周期能源消耗和温室气体排放进行了研究，得出：煤基车用燃料全生命周期所消耗的一次能源与排出的温室气体超过60 %发生在上游阶段，特别是燃料阶段；车辆的燃料经济性对全生命周期指标影响较大；从总量来看，二甲醚是较好的选择，柴油次之，汽油路线则是最差的，但考虑到车辆技术的明显区别，汽油和甲醇汽油仍然存在应用的可能性.     

国内最大煤制二甲醚项目正式启动

9月24日，中天合创能源有限责任公司在内蒙古呼和浩特揭牌，这标志着我国最大的煤制二甲醚项目——鄂尔多斯300万t二甲醚项目正式启动，进入快速推进新阶段。[第一段]     

“煤加工与洁净化工技术”专题客座主编致读者

正煤化工是化学工业的重要组成部分,我国"富煤缺油少气"的资源禀赋特点支撑着煤化工国家战略地位。现代煤化工产业作为实现煤炭资源高效利用的有力手段,其发展始于20世纪末,经过20多年的跨越式发展,取得了举世瞩目的辉煌成就,煤直接液化、煤气化、合成气费托合成、甲醇制烯烃、煤制乙二醇等工艺路线的核心技术与关键设备的科技创新均已实现重大突破,技术水平总体上已位居世界前列,其中煤直接液化、甲醇制烯烃、煤制乙二醇等已达到世界领先。     

新型洁净燃料二甲醚发展前景广阔

从分析我国能源结构和能源安全的现状及二甲醚本身的特性出发，阐述了二甲醚作为新型洁净燃料的应用前景，认为应将二甲醚作为替代石油的战略能源。     

企业动态

晋煤集团煤基甲醇制汽油项目投产世界首家煤基甲醇合成油企业——晋煤集团天溪煤制油分公司10万t/a煤合成油示范项目于2010年3月下旬试产成功。含硫高、灰分高、灰熔点高的三高煤经过现代化的加工工艺,     

煤气厂弛放气做城市煤气的探讨

对大同煤矿集团公司煤气厂联产5万t／a甲醇的工艺进行了简单介绍，对生产甲醇后弛放煤气的成分进行了分析计算，认为采用合成弛放气做城市煤气较为合理，但考虑到城市煤气与原有灶具的配套问题，认为合成弛放气不宜再提氢。     

气相甲醇合成工艺概述

介绍了大型甲醇厂采用的气相低压甲醇合成工艺：ICI甲醇合成工艺因其床层温度难控制。难以大规模应用,已被Topsφe和Lurgi工艺取代;Lurgi和Topsφe工艺中热量有效利用和合成反应器很相似,但是Topsφe工艺增加了硫保护器,对催化剂起到了防止中毒,延长使用寿命的作用。     

低温甲醇洗工艺节能改进探讨

低温甲醇洗工艺发展至今，虽不断改进完善，但仍然存在着一定的节能改进空间。通过给脱除硫化氢后的工艺气降温，使得其中部分二氧化碳液化分离下来，剩余的部分二氧化碳再利用甲醇吸收脱除，这样用于吸收二氧化碳的甲醇量就会相应减少，甲醇循环量得以降低，从而降低生产运行过程中流体输送的能耗。     

甲醇合成与甲醇制烯烃入料甲醇预热工艺流程的优化

从煤制烯烃工厂装置间的结合点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行优化,达到节约项目建设投资、节能降耗的目的,并可降低装置操作难度。     

二甲醚的制备技术及其多种应用

介绍了包括甲醇脱水法，合成气直接合成法和CO2加氢直接合成法制二甲醚（DME）的几种生产方法，以及DME合成技术的最新发展，并对DME下游产品的开发研究及其各种应用进行了论述。     

托普索甲醇合成技术的应用与实践

介绍托普索甲醇合成技术在咸阳化工的应用情况。通过生产实践证明，托普索甲醇合成技术具有工艺先进、设计合理、系统能耗低，催化剂具有很高的选择性、活性和稳定性，具备良好的操作稳定性和弹性范围。     

年产100万t甲醇合成流程模拟及影响因素考察

甲醇是重要的基础化工原料之一，为了实现合成气制甲醇的高效利用，采用流程模拟软件Aspen Plus建立年产100万t甲醇模型。首先，在一定假设条件下，采用Aspen Plus建立基于平衡反应器的甲醇合成反应器模型，合成气采用粉煤加压气流床气化炉产生的煤气，对国内某年产100万t甲醇厂进行模拟，结果显示模拟结果与实际运行数据基本吻合，原料气与驰放气组成的设计值与实际模拟值组分绝对偏差在±2%以内，达到工业化模拟精度要求。在此模型基础上，探究了BGL气化炉所产生的合成气、固态排渣碎煤加压气化炉所产生的合成气在甲醇合成过程中循环比对甲醇产率的影响。结果表明，原料气H/C比均为2.05,BGL气化、固态排渣碎煤加压气化所产生的甲醇合成原料气吨甲醇有效气(CO+H₂)消耗分别为2 247 Nm³和2 461 Nm³。2种原料气随着甲烷含量升高，原料气中的H2、CO、CO₂的转化率降低，甲醇产率降低。在操作条件不变的情况下，随着循环比从1.5上升至5.0，甲醇产量呈现抛物线上升趋势，BGL气化原料气、固态排渣碎...