介绍一种廉价的渗碳剂

一些不太重要的零件,在滲碳的时候,可以采用比較廉价的滲碳剂。下面介紹的这种渗碳剂相当經济,滲碳的質量也很好,我們从1951年开始一直用到現在。这种澄碳剂的成分是这样的: 木炭40～50％(50％新木炭和50％滲碳用过的木炭混合使用);木屑40～50％(在250～300℃烘干);碳酸鈉10％左右(以重量計)。     

小经验

最近,我們試驗用石灰作催渗剂成功,并把它同食盐、碳酸鈉作了比較,証明石灰的催渗作用虽然略次于碳酸鈉,但大大优于食盐。现在将我們的試驗记录摘要列在附表。目前,我国的机械工业正在飞跃发展,碳酸鈉和其他化学药品市場上供应紧张,而木炭、石灰在各地几乎是取之不尽的,并且价格较任何其他渗碳剂便宜,甚北京安全机械厂根据卷揚机的原理制造出一台自动     

在高温下使用的廉价活性滲碳剂

众所周知:固体渗碳剂的基础是由硬木材制造的木炭。被炭块吸附的氧与碳呈下列反应:2C+O_2→2CO为了提高渗碳剂的活性,木炭中通常都加碳酸盐:如碳酸钡、碳酸钙、碳酸钠等。试验证明:用锯木屑代替木炭,并加一定份量的碳酸钠作催化剂,能得到良好的效果。其成份如下:渗碳剂Ⅰ:含木屑50％,木炭30％,碳酸钠20％;渗碳剂Ⅱ:含木屑80～85％,碳酸钠20～15％。渗碳试验的结果证明.这些渗碳剂的活性,都较一般的渗碳剂(如75％的木炭,9％的碳酸钠,18％的碳酸钡)为佳。其扩散层的深度都在10％以上。这是因为木屑在干馏过程中,除生成     

用泥煤代替木炭作渗碳剂

我厂有些产品零件,如20鋼襯套,需要渗碳淬火。滲碳采用固体渗碳法,渗碳剂的成分是:木炭末75％,碳酸鈣(电石渣)25％,在950～980℃下进行,渗碳速度平均每小时0.30～0.32公厘。在增产节約运动中,李文进同志建議用泥煤代替木炭,并在实际使用中获得成功。泥煤每公斤0.019元,木炭每公斤0.24元,这样可以节省好多資金。现在我厂已經全部用泥煤作固体渗碳剂,渗碳質量合乎要求。     

采用醋酸鈉作渗碳剂

以前我們采用的渗碳剂是10％碳酸鈉和90％木炭,渗碳过程很长,不能滿足生产的需要。例如在H—30型电爐中,八小时也只能渗一箱工件(冷爐加热时間在內)。在技术革命中,我們大胆采用醋酸鈉渗碳,經多     

在加有醋酸钠的锯木屑中进行固体渗碳

固体渗碳目前在我国有着广泛的应用,但固体渗碳的主要缺点就是渗碳过程需要极长的时间,因此为了加速渗碳过程,提高劳动生产率,降低处理成本,便有一系列旨在提高固体渗碳剂活性方面的研究。通常的固体渗碳剂是由木炭并加若干碳酸盐(如碳酸钡、碳酸钠等)作为促进剂而组成的,但这种渗碳剂的活性还不够强。据苏联工程师鲁克沙(Л.К.Лукша)对“提高固体渗碳剂活性的方法”—文的研究指出:用加有醋酸钠(CH_3COONa)的木炭作为固体渗碳剂时,其活性要比一般的渗碳剂高,能提高扩散层深度达10％,同时提高表面层的含碳量。我国济南二厂赵燕平     

采用醋酸钠做固体渗碳剂

苏联有些工厂采用醋酸钠做固体渗碳剂,获得良好的效果。渗碳剂的成分是:55～60％木炭 30％半焦炭 10～15％醋酸钠使用这种渗碳剂可以缩短一半的渗碳时间,因而也可以减少燃料和渗碳箱的消耗;钢料渗碳层组织和性能同普通渗碳法没有甚么区刖;过渡层含碳量和     

用湿法配制固体渗碳剂

用干法配制固体渗碳剂是最常用的一种方法;但配制出来的渗碳剂质量不好。干法配制固体渗碳剂,就是把干的木炭和干的催促剂搅拌均匀;催促剂不能坚固而均匀的复盖在木炭表面上;装箱时,催促剂很容易落到箱底,于是件在同一个箱内的上部和底部的渗碳厚度就不相同,有时还会工件表面产     

锯木屑作渗碳原料

固体渗碳虽然设备简单,操作方便,但每配制一次渗碳剂均要经过敲碎、过筛、与催渗剂混合等工序。粉碎、过筛木炭过程中,炭粉飞扬,污染严重,工作条件很差。此外,木炭来源虽广,但成本还是较高的。为此,我们就地取材,利用厂木工场的锯木屑代木炭进行固体渗碳,效果很好。锯木屑渗碳剂的配制方法是:将锯木屑在阳光下晒干,然后将锯木屑和碳酸钠按9:1比例均匀混合即成。使用前将渗剂置于约为150℃的炉内烘干两小时,然后按固体渗碳法进行装箱使用。     

快速固体渗碳剂研究

钢的渗碳是应甩最广泛的化学热处理工艺。渗碳一般分气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳三种,近年来还发展了感应加热渗碳、真空渗碳、离子渗碳以及激光渗碳等先进工艺。固体渗碳作为一种最古老的渗碳工艺,虽有许多缺点,但因设备简单,目前不少中小型工厂仍有采用。国内外一般沿用以木炭或骨炭为主剂的固体渗碳剂,我们为了寻找渗碳速度快、质量好、成本低的渗碳剂以代替市面上供应紧张的白炭(钢炭),结合生产实践,对木屑渗碳剂进行了多年的研究,取得了一定成果。     

局部渗碳用的水玻璃涂剂

苏联专家曾經建議我們涂水玻璃涂剂进行局部渗碳,經过我們实际应用,效果很好。这种局部渗碳的具体方法是这样的: 1.各用50％的水玻璃和滑石粉配合均勻。調合时一开始有些困难,这两种药品調不到一块。但調合时間长了,它也就慢慢地成为油泥状了,具有很大的粘結能力,就可以拿来使用。調合可以用手工,也可以用工具。如果怕粘手,可以先在手上涂一些滑石粉,粘在手上的药品用水一冲就冲掉了。     

高速钢(厶18)刀具 低温固体氰化经验

高速鋼(厶18)刀具經过低溫氰化处理后,它們的使用寿命可以延長一倍以至于好几倍。这里我們介紹一下某厂所采用的低溫氰化法以及他們的一些經驗,供大家参考。这个厂用的氰化剂是固体氰化剂,成分是亞鉄氰化钾(黄血鹽)30％、木炭70％(木炭要硬一些,顆粒大小为1～3公厘)。     

天津发电设备厂热焊小组技术革新点滴介绍

天津发电设备厂热焊小组是全国群英会的先进集体之一。这个组在今年头9个月中,大大小小总共实现了技术革新1455项,完成了26个月的工作量。在节约材料方面,他们创造了不用化学原料的快速固体渗碳剂(木炭60％、电石25～30％、醋15～10％),加热到900～950℃、2.5～3小时,但要用炉子烘干,后来改用碳酸钠25～30％代替电石,渗碳层深达1毫米,效率提高一倍。用醋代替     

固体渗碳剂促进剂的研究

气体渗碳是机械另件先进化学热处理方法的一种,现在已在我国一些工厂中推广应用;但是在目前大多数的工厂中,仍是应用固体渗碳剂渗碳。这是因为固体渗碳具有它独特的优越处,特别是它的设备较为简单,并可用固体燃料作为热源。因此对固体渗碳进行研究,在现有的基础上提高渗碳质量,缩短工艺时间,掌握固体渗碳的规律,只及选用低价的渗碳剂等,仍有着很大的实践意义。固体渗碳剂的主要组成成分是木炭粒及促进剂。促进剂一般为碳酸盐,如碳酸钡(BaCO_3)、碳酸钠(Na_2CO_3)等,它的作用是提高活性、加速渗碳过程。据苏联工程师鲁科沙的最近研究,     

盐浴炉膏剂渗碳

在工厂经常遇到少量急需渗碳件,可采用盐浴膏剂渗碳。笔者多次用此法处理了球头销、活塞销、摩擦片、卡规等。具有速度快,质量好,不影响淬火操作等优点。膏剂配方是:活性炭粉(木炭粉、603液体渗碳剂亦可,     

高速鋼刀具的低温固体氰化

氰化分固体的、液体的和气体的三种,而以气体氰化为最好。但目前采用比較多的,还是固体氰化。这种氰化方法能够提高高速鋼刀具的使用寿命一般在1～2倍,高的可达5～10倍,同时还能够改善加工工件的表面光洁度。它不要求有特殊的设备,而且操作也简便。低温固体氰化法所用的氰化剂有两种成分,一种是含有促进剂的,一种是没有促进剂的。我們就是采用后面一种氰化剂,具体成分是:木炭     

快速渗碳剂

我们成功地研制了一种加速零件渗碳的固体渗碳剂。其配方为:每70克苏打粉(Na_2CO_3)和亚铁氰化钾(黄血盐K_4〔Fe.(CN)_6〕·3H_2O)加1公斤木屑配制而成,拌合均匀后即可使用。渗碳温度为930℃、保温4小时,渗层厚度可达1毫米。要达到这样的厚度,若用普通木炭渗碳剂就需10小时。应用新渗碳剂不会使非渗层的晶粒长大,价     

局部渗碳用的涂剂

我們最近学习苏联斯大林格勒拖拉机工厂的經驗,成功地采用一种局部渗碳用的涂剂。这种涂剂成本低,操作方便,效力强。 (一)涂剂的成分——氧化銅(黑色粉末)30％,水玻璃65％,滑石粉6%--它们的配制比例按重量舒     

介绍一些热处理现场经验

烘干渗碳剂,缩短渗碳时间我厂用来固体渗碳的渗碳剂成分是:木炭90%,碳酸钠10%。工件材料是20号钢,在900～930℃渗碳,保温4小时,渗碳的深度可以达1公厘。工件表面的合碳量,根据火花鉴别,可以达到1.0%左右。     

同焊接工人谈焊接变形 第七講 焊接变形的火焰矫正(上)

我們在第一講里已經提到焊接后結构的变形是不可避免的。虽然我們在备料、装配和焊接过程中想了不少办法加以防止和减小,但是,变形总是会在生产中山現的。因此变形的矫正是十分必要的工作。通常,結构变形的矫正有两种方法,即冷加工法和火焰矫正法。冷加工法是用人力或机械力來进行的。这种方法会使金屬因冷作过度而变脆。火焰矫正法是用火焰局部加热来矫正变形的,效果很大,但会引起附加的內应力。因此在結构較小和变形较小时用冷作法比較好,在結构較大或变形較大时,用火焰矫正法比較好。