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磁力泵已大量应用在连续性生产工艺流程,但在输送易汽蚀的介质时,由于磁力泵特性和现场的工艺条件不确定性,常常发生汽蚀现象,导致磁力泵不能正常使用,通过对磁力泵的循环方式的改进,大大提高了磁力泵运行的稳定性,确保磁力泵的长期无故障运行。 相似文献
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本文重点介绍了1(1/4)CLB-0.75磁力泵的设计参数、结构原理、材质选择、性能试验。该泵主要特点是没有轴封,泵密封由泵和电动机隔离组合结构来实现,完全无泄漏,使用范围广,汽蚀性能高,泵汽蚀余量达到1.32m。 相似文献
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GCB型高速磁力驱动泵体积小、重量轻、无泄漏、安全可靠,能满足船舶、航空等特定场合的使用要求。本课题组开发了400Hz高速磁力泵系列,给出了该泵的系列参数,介绍了该系列泵的结构特点:隔离套和泵轴构成一体,是静止件;内磁钢和叶轮为一体,构成内磁转子。这种结构保证了泵机组尺寸小、重量轻。阐述磁力泵吸入口设置轴向可变位的导流栅解决高转速下易导致的汽蚀问题;设计采用了密集型聚磁磁性联轴器缩小了转子外径;利用冷却循环回路的压力降来平衡轴向力以及采用F50C新型耐磨滑动轴承提高泵的使用寿命等关键技术。经试验验证,本高速磁力泵抗汽蚀性能好、噪声低、运行平稳,可广泛推广应用。 相似文献
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结全具体运行例,分析磁力泵在输送液化石油气这类易气化介质时,由于其结构的特殊性,导致泵不能正常工作的原因。认为磁力泵的汽蚀问题是影响其使用的制约因素之一,在设计选型时应重点考虑。 相似文献
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为了改善离心泵的汽蚀性能,根据经验,确定了两种叶片进口修缘形式。首先通过原型泵的外特性试验,确定了能量性能和汽蚀性能曲线。基于完整空化模型和混合流体两相流模型,对原型泵运行工况下叶轮内空化流动进行全流道数值计算。预测得到原型泵能量性能和汽蚀性能曲线,与试验曲线吻合良好;同时得到汽蚀发生过程中叶轮流道内空化发展的静态特征,与理论相符。故采用相同的数值分析方法对两种叶片进口修缘后的叶轮进行分析,分析表明:进口修缘后泵的汽蚀性能得到了提高,叶片进口工作面修缘形状越接近流线型,泵的汽蚀性能越好。对较好修缘形式的泵进行试验,得到其能量性能曲线和汽蚀性能曲线,数值分析与试验研究的曲线吻合,修缘后泵的临界汽蚀余量得到改善。研究结果对离心泵汽蚀改善的方法具有一定的指导意义。 相似文献
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长短叶片离心泵汽蚀性能数值模拟分析及实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为提高离心泵的汽蚀性能,利用CFD数值模拟分析与实验研究相结合的方法对长短叶片离心泵在不同汽蚀余量时叶轮内部气液两相的分布规律进行分析研究,分析了3种不同短叶片进口直径在不同汽蚀工况时气泡分布情况对叶轮内部流动和性能的影响。分析结果表明:选择合理短叶片的进口直径可以有效提高离心泵的抗汽蚀性能,避免叶轮进口堵塞和流道内发生漩涡汽蚀。当汽蚀余量减小到一定程度,离心泵短叶片进口直径为0.65D2(D2为叶轮外径)时,在长叶片和短叶片的背面都会出现漩涡汽蚀区;当离心泵短叶片进口直径为0.75D2时,在长叶片背面与短叶片工作面间的流道内会出现两个漩涡汽蚀区;当离心泵短叶片进口直径为0.85D2时,离心泵的抗汽蚀性能最佳。 相似文献
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以立式自吸泵为研究对象,针对自吸泵的高抗汽蚀性能要求,通过数值模拟、样机试验验证的方法,探究叶轮进口参数对叶轮抗汽蚀性能的影响。研究表明:适当增大叶轮进口直径能有效提高立式泵抗汽蚀性能;增大叶轮前盖板半径有利于立式泵抗汽蚀性能;叶片进口宽度直接影响立式泵抗汽蚀性能。试验结果表明,文中所用设计方法可为立式自吸泵的水力设计提供参考。 相似文献
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该文利用液压试验原理、计算机测试技术等原理,设计磁力泵CAT系统。通过对磁力泵流量、进出口压力、电机转矩和转速等参数的测量,来实现磁力泵性能特性的测试,并开发具有实时数据采集处理、屏幕显示和打印功能的Windows环境下的磁力泵参数计算机自动测试系统。 相似文献
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针对磁力泵在运行过程中产生的轴向力平衡问题,通过对磁力泵轴向力的分析,提出了采用永磁悬浮推力轴承来替代普通推力轴承的方法,彻底解决了磁力泵工作现场推力轴承磨损与破裂的问题,实现了磁力泵无接触传动,降低了噪声和功率损失,提高了磁力泵的工作效率和使用寿命。 相似文献
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介绍了磁力泵的工作原理,以及CMAY型磁力泵在催化裂化装置中的使用情况,根据磁力泵的实际应用情况分析了其优缺点,并对磁力泵的缺点提出了技术提高的展望。 相似文献
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