关于槽子泡问题的探讨

垂直有槽引上生产平板玻璃使用的槽子砖是一种大型、特异型耐火材料,按化学成分分为粘土质(含Al_2O_3为33～38%)和半酸性(含Al_2O_3为20～30%)两种。我厂历年来使用的槽子砖属粘土质耐火材料。槽子砖的质量对玻璃质量有很大的影响,它会使玻璃原板上出现槽子泡、淋子、厚薄不匀、疙瘩、砂粒等缺陷。其中主要是槽子泡。     

高强玻璃液对五种耐火材料的侵蚀试验

本文介绍了天然白泡石、电熔石英砖、烧结刚玉砖、电熔锆刚玉和烧结锆英石五种耐火材料在高温(1400～1500℃)时受高强玻璃液的侵蚀的试验情况.结果表明,耐火材料的种类、玻璃液的温度以及玻璃液的成份都对耐火材料在高强玻璃液中的耐蚀性有不同的影响.     

喷火口碹脚砖垮塌原因的分析

通过应用电熔锆刚玉砖质量标准,分析福建某厂玻璃熔窑喷火口中隔墙及碹脚砖垮塌原因,得出电熔锆刚玉砖玻璃相含量过高,电熔锆刚玉砖质量不合格是该事故的主要原因的结论.呼吁加强对各种耐火材料的质量检测,是使熔窑寿命达到预期目标的必要程序及手段.     

锡槽中的化学反应及其对浮法玻璃质量的影响

在锡槽内,玻璃液、锡液和保护气体构成一个多相体系,各相界面都进行着复杂的氧化、还原反应.在浮法工艺条件下,钠钙硅玻璃熔体和纯锡液接触时,会产生多相反应.溶解在锡液中的钠和氧在锡液/耐火材料界面处析出Na2O,进而与槽底砖反应而使槽底砖破坏.氧化锡、氧化亚锡、硫化亚锡等锡的化合物是对玻璃质量产生影响的几种主要化合物.浮法玻璃所特有的几种缺陷-"钢化彩虹"、"沾锡"、"斑点"和"小波纹"都是锡及锡化合物参与反应的结果.     

国外玻璃窑用耐火材料的发展

本文综述介绍1985年亚琛国际耐火材料会议“玻璃窑用耐火材料”及近年文献中有关国外玻璃窑用耐火材料的发展新动态。包括玻璃工业、工艺和窑炉的简况,玻璃窑用主要耐火材料品种和材质的概况。国外影响窑炉寿命的最薄弱环节已由熔池材料转向蓄热室中层格子砖,本文介绍目前进行的有关试验研究及砖种的基本情况。     

耐火材料质量的改进

近年来,在玻璃窑炉建造中广泛采用了电熔耐火材料,从而延长了无检修窑炉的炉令并改进了玻璃的质量。但在器皿及包装玻璃的生产中,至今仍使用由铝硅酸盐材料制造的坩埚、垫砖、搅拌器、浮舟、挡砖及供料器等,它们的耐玻璃侵蚀性能很低,且使用期限很短。 现代玻璃熔制工艺的整个过程得到了改进,因而要求对耐火材料的物化性能亦进行相应的改进。 本文介绍了改进粘土耐火材料质量的试验。试验是通过在铝硅酸盐坯料中添加精选锆     

显像管屏玻璃池炉耐火材料侵蚀机理

显像管玻璃池炉耐火材料侵蚀是引发其缺陷的主要原因之一,本文主要论述了彩色显像管屏玻璃池炉耐火材料侵蚀机理,并简要讨论了它们所形成的玻璃缺陷.     

熔铸耐火材料在玻璃熔窑中的新应用

1、前言熔铸耐火材料是玻璃熔窑中的关键材料,除了特种玻璃熔窑外,已在玻璃熔窑的关键部位,包括在与玻璃液接触的部位获得应用。由于熔铸耐火材料的改进,已使产量最大的钠钙玻璃窑炉的使用寿命得以延长。最近根据对玻璃熔窑的节能要求,对熔铸耐火材料的形状做了改进,作为保温结构的(石旋)砖、池壁砖、以及格子砖来使用。本文将介绍熔铸耐火材料在玻璃窑中新的应用。     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

耐辐照电绝缘玻璃用炉衬耐火材料侵蚀试验

用静态浸泡法对电熔石英砖、天然白泡石、烧结纯刚玉砖、锆刚玉砖和锆英石砖五种耐火材料在玻璃液中的侵蚀情况进行了试验,从而确认刚玉砖适合于在耐辐照电绝缘玻璃纤维的生产中用作炉衬耐火材料.     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载八）

其中蚀损最快的上层池壁砖主要是耐火材料不佳.我国目前用于池壁(特别是上层池壁,包括日用玻璃池炉的流液洞盖砖和投料池的拐角砖)的电熔浇铸锆刚玉砖,由于过去制造时采用的是还原熔融工艺,使用的锆英砂等原料质量又比较差,得到的产品中容易形成含硫、含碳等杂质较多的玻璃相.     

耐火材料在玻璃中析出气泡的趋势

众所周知,气泡,即渗入玻璃中的气体,是玻璃主要缺陷之一。渗入大量气泡会破坏玻璃的均一性,减少透光性,降低机械强度和热稳定性。玻璃中气泡的形成与一系列原因有关,其中包括耐火材料与玻璃在接触界面相互作用。相互作用结果产生的气泡,可能出现玻璃内部或玻璃表面处的缺陷。 为了提高玻璃产品质量,需要选择合炭更少的耐火材料,应用在玻璃熔窑的冷却部和成型部,使用时减轻玻璃中形成气泡的程度。 本文所做工作目的,主要是确定测定方法以估价耐火材料在玻璃中析出气泡的趋势,电熔耐火材     

无碱玻璃对含锆耐火材料侵蚀作用研究

介绍了旋转抗渣试验方法,研究了无碱玻璃对3种含锆耐火材料（熔铸AZS砖、致密锆英石砖和颗粒氧化锆砖）的侵蚀作用,采用该方法对试验后的试样利用SEM和EDAX对其物相组成和显微结构进行了分析。结果表明：无碱玻璃熔体的渗入及含锆耐火材料中的ZrO2的熔蚀是材料蚀损的主要原因;致密锆英石砖由于组成和结构的优化,抗无碱玻璃侵蚀性要优于另外两种砖。     

高碱铝硅玻璃浮法熔窑用耐火材料的侵蚀研究

经化学强化的超薄高碱铝硅玻璃可制成显示屏盖板玻璃,具有表面硬度高、抗划伤、抗冲击和抗跌落性能,但熔化温度达1 620℃,高温及高碱会侵蚀窑炉各部位的耐火材料.通过耐火材料动态侵蚀试验和在线模拟侵蚀,分析了耐火材料的侵蚀情况,并应用到实践.结果表明:蓄热室碹砖优选电熔镁砂砖,熔窑大碹优选AZS砖和α-β刚玉砖,与玻璃液接触部位的耐火材料优选高锆砖和α-β刚玉砖.     

关于将《玻璃与搪瓷》杂志作为中国搪瓷行业的行业杂志的公告

流槽总装件至关重要。流槽总装件是将一组耐火材料制件装配在有冷却装置的钢质箱体内，并安装在浮法玻璃熔窑的末端。流槽唇砖是熔融玻璃在流到锡槽以前最后接触的耐火材料。因此，它必须确保输送玻璃是在最佳的几何、流量和温度条件下进行。流槽总装件对玻璃的最终质量有着至关重要的影响。     

交钥匙式供货的平板玻璃熔窑流槽总装件

流槽总装件至关重要。流槽总装件是将一组耐火材料制件装配在有冷却装置的钢质箱体内，并安装在浮法玻璃熔窑的末端。流槽唇砖是熔融玻璃在流到锡槽以前最后接触的耐火材料。因此，它必须确保输送玻璃是在最佳的几何、流量和温度条件下进行。流槽总装件对玻璃的最终质量有着至关重要的影响。     

关于含铬耐火材料与各种玻璃接触的性能

本项工作研究对象为:新型的含氧化铬熔铸砖ER216与各种工业玻璃接触的性能。这种材料是一种比现在所应用的锆刚玉砖来得优越的耐火材料。 此外,本工作还对各种含铬耐火材料与合碱比为0.5～1.0的工业玻璃相接触时的性能进行了试验。结果表明,通过增加铬含量能改善耐侵蚀性。但除此之外生产的操作法也有重要作用。 1968年在伦敦召开的第八次国际玻璃会议上曾有一个评价耐火砖与玻璃接触性能的实验室试验报告。其中谈到了测定耐蚀性和玻璃缺陷的方法,并对与各种重要的工业玻璃接触的熔铸锆刚玉耐火砖和氧化铝砖进行了研究。根据这个研究的基础,如果玻璃中碱土     

玻璃窑炉耐火材料(上)

1.引言本文目的是帮助耐火材料使用者选择玻璃窑炉中各部位所用的耐火材料,以保证窑炉有最长的寿命,对玻璃液质量损害最小,并且单位产量所用耐火材料成本最低。玻璃窑炉耐火材料的选择,是以对成品的质量影响和所期望的耐火材料的寿命为转移的。应该考虑到,每年在一个通路上产生1--2％的玻璃次品的损失,就将等于整个池窑中全部耐火材料的费用。     

耐火材料的发射率与温度、波长关系的研究

玻璃熔窑在高温条件下运行,用光学高温计或红外辐射温度计测定砌筑玻璃熔窑的耐火材料温度,测得的是耐火材料的亮度温度。要得到耐火材料的实际温度,必须要先得到耐火材料的发射率。本研究测定了砌筑玻璃窑炉常用的五种耐火材料,即硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖和锆刚玉砖的发射率。镁砖为镁铬砖,锆刚玉砖为33~#电熔锆刚玉砖。测定了在不同的温度和波长条件下,可见光谱范围内五种耐火材料的发射率。     

锆英石耐火材料抗无碱玻璃侵蚀性能

一、前言生产玻璃纤维用玻璃液质量的好坏和玻璃熔窑寿命的长短,在很大程度上都取决于耐火材料的质量。所以随着玻纤工业的发展,砌筑玻纤熔窑和无碱玻璃球窑用的耐火材料也有很大的发展。在E玻璃熔窑上,国外已普遍采用了致密型氧化铬砖和锆英石砖,尤其是在熔化部池壁、流液洞等关键部位使用后,使熔窑寿命大大延长,一般达到