高炉出铁场烟尘捕集方式的探讨

介绍了高炉出铁场烟尘的特点及性质,归纳了高炉出铁场烟尘的捕集方式,分析了高炉出铁场烟尘捕集方式存在的问题。指出高炉出铁场除尘的关键是烟尘的捕集,强调应掌握烟尘的流动扩散规律,找出最佳捕集方式,从根本上解决高炉出铁场烟尘的捕集问题。     

包钢四号高炉出铁场除尘系统的实践

对大型高炉环形出铁场的除尘参数、除尘系统及设备的特点进行了介绍，可为类似设计参考。     

高炉出铁场厂房设计探讨

解决好炉前排烟除尘改善操作环境等是近代高炉风口平台出铁场建筑设计的重要课题。本工程比较圆满地解决了出铁场烟尘的排出问题，在出铁场屋面坡度的大小、天窗形式的选择、天窗喉口高宽比的确定、围护结构的设置等方面都有新的见解和措施，使出铁场厂房能最大限度地获得车间内良好的自然通风和天窗排烟力的最佳效果。     

调速液力耦合器的节能效果

梅山1080m~3高炉出铁场除尘是按2座高炉共一套除尘系统设计的。一座高炉每昼夜出铁10次,每次出铁时间35分钟,两座高炉每昼夜总出铁时间为700分钟即11小时40分,不出铁时间为12小时20分。除尘风机:Y_4—73—11型22D离心风机Q=434000m~3/h,n=960rpm。配用电动机:JSQ1512—6型,N=781Kw.n=990rpm,实际工况下的轴功率Ne=667Kw。     

新疆八钢新2号高炉顺利投产

2009年2月27日11：58,八钢新2号高炉正式点火,经过20h的烘炉,于2009年2月28日顺利出铁。 中冶二冶承揽的新疆八钢新2号高炉工程,包括高炉本体、框架平台、出铁厂房、矿槽通廊和矿槽除尘系统、水渣通廊和粒化塔系统、布袋除尘筒体和框架系统、出铁厂除尘系统、空压站、鼓风机站、铁路铺设工程及其他零星钢结构工程,总工程量约14000t。     

宝钢高炉出铁场除尘工程的回顾与展望 上

文章对宝钢高炉出铁场一、二次烟尘治理方法、存在问题、采取的改进措施等进行了全面的对比分析;对今后设计、施工和生产管理提出了有参考价值的建议。     

宝钢高炉出铁场除尘工程的回顾与展望 下

三、宝钢1BFR出铁场除尘的展望宝钢1BFR出铁场除尘于1989年开始准备,1990年6月开展设计,1991年1月1日破土动工,1993年底出铁,计划历时四年建成。 (一)宝钢1BFR出铁场除尘的设计宝钢1BFR出铁场除尘的模式基本上与1BF及2BF相仿,主要作了以下五点调整: 1.根据2BF炉顶除尘运行后烟尘失控的原因分析,以及整改后所存在的问题。1BFR炉顶除尘中增设上料罐口抽风罩,进一步提高除尘效果。     

常州中天钢铁550m^3高炉投产

常州中天钢铁550m^3高炉工程于2007年5月12日开工,于2008年5月28日点火投产。工程内容主要包括高炉本体、热风炉系统、出铁场系统、重力除尘系统、水处理系统和TRT系统等,中标合同价为4600万元。目前,该高炉已经达到设计生产要求。     

武钢新3号高炉出铁场电收尘设计

本文根据高炉出铁场烟尘特性，并通过泠、热态模型试验，在武钢新３号高炉出铁场上设计采用电收尘器，取得了较好的较果，文中测试资料翔实，论证分析有实际意义。     

高炉出铁场平台结构裂缝的分析处理及预防措施

通过对梅山4号高炉出铁场平台梁、板、柱、渣沟、铁沟等结构裂缝的现状及成因分析处理,提出了高温环境下现浇钢筋混凝土结构应在结构设计、材料选型、施工管理等方面采取预防措施,从源头上控制裂缝的发生。该措施已运用于其他新建项目,取得了较好的效果,具有一定的实践意义。     

鞍钢3200m3现代化高炉出铁场平台施工

概述鞍钢3200m^3现代化大型高炉出铁场平台施工原理，技术要点和技术经济效果评述，公路上出铁场、风口平台独特的铁口区上方活动平台结构，以及平坦化、炉前机械化、自动化是该出铁场平台的特色。     

高炉出铁场设计的若干问题探讨

根据大、小型高炉出铁场的主要结构特点,对高炉出铁场的设计要点进行了较详细的阐述,并对出铁场设计的发展趋势加以说明,为高炉生产的顺利进行提供了保障。     

高温梯度下高炉出铁场混凝土平台的开裂分析研究

高炉出铁场混凝土平台的铁水沟内外壁温度差通常在350℃以上,在高温度梯度下,易出现严重开裂、掉渣,甚至窜铁等恶性事故,从而造成巨大的经济损失和人员伤亡。现场检测某钢铁公司2 280 m3高炉出铁场混凝土平台,发现混凝土有不同程度开裂,通过对铁水沟外侧温度测量以及现场取样,采用X射线衍射和热重分析推定了受损区域内侧混凝土温度,采用ABAQUS软件建立了混凝土平台的温度场有限元模型,并对混凝土平台结构进行了数值分析。结果表明:梯度高温下,混凝土铁水沟内侧钢筋易屈服,从而导致该区域混凝土裂缝开展较为集中。     

出铁场与高炉连成一体时的沉降控制

<正> 一、问题与分析过去,高炉与出铁场大都设计成相互独立的结构。但随着炼铁工艺的改进,要求出铁场应尽可能地靠近高炉,因此,将出铁场与高炉连成一体的设计方案已成为高炉工程设计的重要课题。如新近设计的邯郸钢铁总厂的容积为1260m~3的高炉,其出铁场就是与高炉本体连成一体的。这种布局,不但满足炼铁工艺要求,也使结构布置更趋合理,从而节约了钢材。然而,新设计形式亦带来一些新问题,本文就出铁场与高炉本体连成一体所产生的不均匀沉降方面的问题,提出一些初步分析。     

浅谈高炉水渣池地基处理

高炉是一种以钢板作炉壳的炼铁竖炉,目前用高炉炼铁这种方法所生产铁的总量占世界铁总量的绝大部分。由于生铁的冶炼需要较高的温度,故从高炉中排出的熔渣经过水渣池的水淬即成为水渣。水渣并不是排出的废物,水渣有很大的用途。例如,做钢筋、混凝土的原料等。可见,高炉水渣池的建造是十分有必要的,然而,良好的根基是成功的前提,在水渣池建造中地基处理相当重要。     

炼铁高炉铁水沟闸防尘罩的设计

该工作在高炉铁支沟处设计并制作了可移动耐高温轻质防尘罩。该防尘罩采用"格子体"结构,表面层和"格子体"材料选用高温耐腐蚀的不锈钢薄板和方形管材,并以耐高温轻质材料作为填充物,外形分为弧形结构、梯形结构,架构连接分为整体式和分体翻板式。试验结果表明,该防尘罩不仅具有很好的防尘效果,而且重量轻、利于移动,并具有保温隔热功效,很好地解决了炼铁厂铁支沟沟闸处的烟尘污染问题。     

碳钢液态渣处理线除尘系统的设计总结

对太钢加工厂渣场的碳钢液态渣处理线除尘系统的设计实践进行了总结,论述了碳钢液态钢渣处理线除尘系统的设计及风量计算,为碳钢渣处理线的环境治理提供了新思路、新方法。     

同步驱动移动除尘装置在高炉矿槽槽上除尘系统中的应用

根据马钢高炉矿槽槽上除尘的特点,通过同步驱动移动除尘装置成功解决了该系统的除尘问题,并对整个除尘系统改造进行了介绍。     

涵箱穿越铁路的施工

太钢一钢平改电工程连铸机冲渣沟为地下钢筋砼箱形构筑物,西起连铸机基础东至水处理一次铁皮坑,其间将穿越高炉生产运输铁路干线及两个高炉管线支架基础之间,为保证高炉生产顺利进行,满足工程施工进度要求,采用整体顶涵方法进行施工。     

首钢高炉圆形出铁场结构设计的构思与改进

首钢第2、第3、第4号高炉在大修改造工程中,采用了圆形出铁场结构,对常规的矩形出铁场结构设计作了突破性尝试。本文即阐述了圆形出铁场结构设计的特点、发展概况,论述了高炉空间结构设计的基本原则,总结了由圆形出铁场出现的环形吊车梁设计试验的结论性意见,同时对现有的结构设计提出了改进设想。