具有发展前景的辉钼矿湿法分解工艺

介绍了辉钼矿目前常用的提取方法，着重讨论并比较了各种湿法分解工艺的优缺点，结果表明电氧化是最具发展前途的辉钼矿湿法提取工艺。通过对湿法分解过程的探讨，提出了一些强化浸出的建议。     

辉钼矿湿法浸出新工艺研究

在常压下，研究了二氧化锰对辉钼矿的湿法氧化浸出新工艺。该法较现行的高压氧煮、硝酸法具有节能、投资小、效益高等特点。     

辉钼矿湿法冶金研究进展

辉钼矿(MoS₂)是一种重要的含钼矿石，目前80%左右的钼来源于此类资源。工业上通常采用浮选-火法冶金工艺生产钼金属，然而该传统工艺易产生SO₂而造成环境污染，且存在回收率低、难以处理低品位矿石等问题。与之相比，湿法冶金因具备经济、环保、高效等优势而备受关注。为此，综合分析了近年来辉钼矿浸出技术的发展现状和前景，比较了不同钼分离提取方法的优缺点。通过分析指出，未来辉钼矿湿法冶金技术发展的核心在于浸出，利用开发新技术和优化条件实现高效钼浸出、通过缩短流程并实现工业化应用、提高伴生资源的同步回收等将成为重点研究方向。     

湿法炼铅的发展状况

近年来广泛开展了用湿法冶金方法处理硫化铅精矿的实验研究。本文根据Ｐｂ－Ｓ－Ｈ２Ｏ系电位－ＰＨ图分析了湿法炼铅的可行途径，介绍了各种湿法炼铅方法，着重从硫化铅精矿的Ｆｅ－Ｃｌ３浸出和在硅氟酸介质中的氧化浸出两方面综述了近年来湿法炼铅技术的进展，并对其中的一些重点问题进行了讨论     

黝锡矿精矿浸出与电积过程中SnS^4—4的电化学行为

介绍了用硫化碱湿法提锡的新工艺中黝锡矿浸出的热力学及ＳｎＳ＾４－４在电积过程中电化学行为。做出ＳｎＳ２－Ｎａ２Ｓ－Ｈ２Ｏ系电位－ｐＨ图，并指出一定浸出条件下能有效分离黝锡矿中的有价金属。     

辉钼矿冶炼技术研究进展

介绍了辉钼矿目前常用的火法（焙烧-氨浸）和全湿法的传统工艺及其改进工艺。比较了各个火法焙烧和湿法氧化浸出工艺的优缺点。     

辉钼矿冶炼技术研究进展

介绍了辉钼矿目前常用的火法（焙烧-氨浸）和全湿法的传统工艺及其改进工艺。比较了各个火法焙烧和湿法氧化浸出工艺的优缺点。     

黝锡矿精矿浸出与电积过程中SnS_4~（4－）的电化学行为

介绍了用硫化碱湿法提锡的新工艺中黝锡矿浸出的热力学及在电积过程中的电化学行为。做出了ＳｎＳ＿２－Ｎａ＿２Ｓ－Ｈ＿２Ｏ系电位－ｐＨ图，并指出一定浸出条件下能有效分离黝锡矿中的有价金属。采用多种由化学方法测定了离子在锡电极上的动力学参数并研究了有关机理。     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

用湿法冶金方法从低品位辉钼矿中回收钼

对用选择性浮选法从铜精矿中分离钼的工艺进行了研究。该工艺过程包括从低品位钼焙砂的浸出液中用湿法分离铜和钼。它的主要优点是提高了钼的回收率、降低了辉钼矿的临界焙烧温度以及提高了产品纯度。本文还对不同的浸出和分离方法进行了研究。最有前途的方法是,于温度120～140℃、压力0到10巴共有元素硫存在的条件下,在高压釜中对培砂进行氨假选择性浸出。此时,钼进入适于直接沉淀的高浓度溶液中,其相应的流程如图1所示。     

Processing molybdenum concentrates using low-temperature oxidizing-chlorinating roasting

The availability of applying oxidizing-chlorinating roasting with alkali metal chlorides to process the molybdenite concentrate, which is determined by a decrease in roasting temperature to 450°C and the formation of water-soluble molybdenum compounds during roasting, is shown. It is established that ～60–75% molybdenum remains in ash in this case, while its remaining amount is chlorinated and distilled in the composition of chlorides and oxychlorides being completely caught in the settling chamber and absorbers. The chemism of processes occurring during the oxidizing-chlorinating roasting, which makes it possible to explain a decrease in the oxidizing temperature of molybdenite from 550–600 to 450°C, is described. Optimal modes of ash leaching with water and alkali solutions are determined; based on them, a functional production flowchart which includes oxidizing-chlorinating roasting with sodium chloride, two-stage leaching (aqueous and alkaline), and the dissolution of condensed molybdenum oxides and oxychlorides, is proposed to process molybdenite concentrates. This flowchart makes it possible to process certified molybdenite concentrates with the recovery of molybdenum into solutions no lower than 98%.     

由等外品钼精矿制备氧化钼实验研究

在水溶液中高压氧化钼精矿研究由等外品钼精矿(品位低于45%)制备工业三氧化钼的工艺.首先对等外品钼精矿进行常压盐酸浸出,除去其中大部分的铅、铜、铁等杂质,提升钼精矿品位.再对精制后的钼精矿进行加压氧化,制取工业三氧化钼.对影响钼精矿加压氧化的主要工艺参数进行了单因素实验,研究了温度、氧分压、颗粒粒度、搅拌速度、反应时间等因素对钼精矿氧化率的影响,并通过工艺稳定性实验,获得加压氧化钼精矿的理想工艺参数:温度200℃、氧分E,700 kPa、粒度<75 μm、搅拌速度400 r·min～、助氧化剂用量2%,反应时间2～3 h.该工艺条件下,钼精矿的氧化率大于99%.该工艺采用常压盐酸浸出+加压氧化的方法处理等外品钼精矿,提升钼精矿品位大于10%,钼的氧化率高.其中,10%左右的钼进入溶液,90%左右的钼转化为合格的工业氧化钼.该工业氧化钼的金属杂质含量极低,非常适合于制取钼酸铵.     

机械活化对辉钼矿浸出的影响

研究了机械活化对辉钼矿浸出动力学的影响。机械活化处理使辉钼矿在HNO3-H2SO4溶液中的浸出反应的表观活化能逐步降低，但幅度不大。在行星式离心球磨机中剧烈活化40min后，浸出活化能较未处理时低约6kJ／mol。这是由于辉钼矿呈层状结构，层与层之间由微弱的范德华力维系，在受到外力作用时。很容易发生层间滑移，一定程度上化解了这种作用力。     

Variants of processing molybdenite concentrates involving the use of preliminary mechanical activation

A review of possible ways to process molybdenite concentrates of various grades by both pyrometallurgical and hydrometallurgical methods is given and the most rational are noted. Prospects for processing low-grade molybdenum raw materials by nitric acid autoclave-less leaching with the complete transfer of molybdenum into the solution in the composition of sulfate complexes is shown. The variant that intensifies the nitric acid leaching of low-grade (6–17% Mo) concentrates obtained by the flotation of ores of the Bugdainskoe deposit via their preliminary dry mechanical activation is suggested.     

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

Dissolution of MoS2 concentrate using NaClO from 283 to 373 K

This study analyses the leaching process of molybdenite (MoS₂) concentrate using sodium hypochlorite (NaClO) at temperatures ranging from 283 to 373?K. The following variables were studied: leaching time, stirring velocity, temperature, NaClO concentration, NaOH concentration, particle size and liquid:solid ratio. The optimum parameters for molybdenite dissolution were: Time?=?0.81?h, stirring speed?=?800?rev?min^??1, temperature?=?303?K, NaClO concentration?=?1.49M, NaOH concentration?=?8.01M, particle size?=?45?μm and liquid:solid ratio?=?300?:?1.?Under these conditions, molybdenite dissolution reached around 99%, while Cu and Fe recovery were insignificant. Analysis using XRD, QUESCAM and SEM showed release indices and subsequent reaction of the MoS₂ and the constituent parts of Cu and Fe.     

Processing of Copper-Containing Molybdenite Concentrates by Roasting with Sodium Salts to Produce Technical Molybdenum Trioxide

Metallurgist - The paper discusses methods of processing copper-containing molybdenite concentrates. A process flow diagram based on roasting with sodium chloride (or carbonate) and subsequent...     

Autoclave leaching of molybdenite concentrates with catalytic additives of nitric acid

The scientific theoretical prerequisites for the use of small additives of nitric acid for the intensification of the autoclave oxidative leaching (AOL) of sulfide concentrates are checked in order to increase the degree of extraction of the base metal with a simultaneous decrease in the cost of the process. The technological parameters of the AOL conditions applied to molybdenite are also refined, and recommendations for a practical application of the apparatus of the process and for a decrease in its cost are made.     

大型常压强化浸出槽的设计及应用

阐明硫酸常压强化浸出工艺的原理和突出效果;研究硫酸常压强化浸出槽完全国产化设计制造的可行性方案;发明搪瓷加热装置,解决大型浸出槽对矿浆升温浸出和降温过滤的难题;分析采用热风间接加热和冷风间接冷却的优越性及注意事项;完成200 m3常压强化浸出槽的设计方案实例;提出采用硫酸滴加硝酸常压强化氧化浸出辉钼矿精矿以及常压富氧强化氧化浸出锌精矿两项建议的依据。