煤粉高浓度燃烧技术述评

介绍采用煤粉高浓度燃烧技术的变异煤粉浓度燃烧器、煤粉浓缩燃烧器、浓淡直流钝体燃烧器、褐煤浓缩稳燃器四种新型燃烧器的特点和应用前景。     

国外低NOx煤粉燃烧器的研究进展及发展趋势

介绍了国外阶段燃烧型、浓淡偏差燃烧型、烟气再循环燃烧型3种低NOx煤粉燃烧器的技术原理.在总结国外新型低NOx煤粉燃烧器技术的基础上,对开发国产新型低NOx煤粉燃烧器提出了一些建议.     

轴向叶片型旋流式煤粉燃烧器的试验研制

本文在对我国电厂锅炉常用的双蜗壳旋流式煤粉燃烧器的空气动力特性及燃烧性能分析研究的基础上，提出了一种轴向叶片型旋流式煤粉燃烧器，并进行了空气动力工的冷态模化试验研究，根据研究的结果对辽宁清河发电厂２台．．６７０ｔ／ｈ的旋流式煤粉燃烧器进行了改造，实际运行结果表明，这种新型的旋流式煤粉燃烧器性能有较大的改善。     

一种新型中心富燃料直流煤粉燃烧器燃烧性能试验研究

为提升直流煤粉燃烧器在促进煤粉着火燃尽及降低NO_x生成方面的性能，哈尔滨锅炉厂在某原型燃烧器基础上，通过构建两级煤粉浓缩、设置钝体稳燃板及稳燃齿等点火强化及分级燃烧措施，设计开发一种中心富燃料直流煤粉燃烧器。为研究该燃烧器的综合性能，结合燃烧器冷态流动及热态燃烧试验，对比分析原型燃烧器及新型燃烧器的回流区形成、燃烧及NOx生成特性。研究表明，相比于原型燃烧器，新型燃烧器能够在出口处构建更大的回流区分布，且煤粉气流着火位置由90cm附近大幅缩短至10～20cm，煤粉燃烧稳定性明显改善。新型燃烧器在兼顾115mg/m³(O2=6%)较低NO_x排放浓度的同时，能够明显提升煤粉燃尽效果，对应飞灰可燃物含量由6.5～9.5%降低至1.5～3.9%,CO排放浓度由800mg/m³(O₂=6%)以上降低至160mg/m³(O₂=6%)以内，在综合燃烧性能方面较原型燃烧器显现出了更好的优越性。     

新型煤粉节油燃烧器空气动力特性的试验研究

在冷态试验装置上对新型煤粉节油燃烧器出口空气动力特性进行了模化试验研究 ,获得得了一、二次风变化对燃烧器出口空气动力特性 ,特别是对燃烧器出口回流区长度、宽度、回流量等影响的规律 ,研究结果对新型煤粉节油燃烧器的设计、开发及现场运行具有积极的指导意义     

直流煤粉燃烧器的煤粉火焰稳定问题

在紧靠燃烧器出口，组织好稳定的高温、高煤粉浓度和适当高氧浓度的“三高稳燃区”是实现煤粉火焰稳定和降低ＮＯＸ排放的关键。据此剖析了国内新开发的一些燃烧器的稳燃性能，也剖析了国外引起的一些燃烧器及其稳燃技术，提出和开发了一种新型高稳燃性直流煤粉燃烧器。     

新型燃烧器在低挥发份无烟煤锅炉上的应用

近年来,国内许多部门和单位研究开发了多种型式的新型煤粉燃烧器,并且在许多电站锅炉上推广应用,取得了成绩。我省燃烧福建无烟煤的锅炉上也曾应用或研制夹心风燃烧器、钝体燃烧器、中心火炬预燃室、大速差射流燃烧器和煤粉浓淡分流及分路燃烧装置等新型煤粉燃烧器。福建无烟煤的挥发份含量仅3～5%,且着火温度高,燃烧性能差,着火难、稳燃难和燃尽难,是最难烧的煤种之一。本文试将几种     

浓淡型旋流煤粉燃烧器的试验研究及应用

介绍了一种新型浓淡型旋流煤粉燃烧器的结构及工作原理,并进行了冷态试验研究和现场热态性能试验。     

预燃室型煤粉燃烧器的开发和应用

论述了预燃室型燃烧器的研制、应用和发展过程,分析总结了预燃室型燃烧器在实际应用中的优缺点,重点讨论了该类燃烧器设计及应用中应注意的问题.针对原燃烧器的优缺点,提出了一种新型的预燃室型煤粉燃烧器--新型可调单通道煤粉燃烧器.该燃烧器的一次风从下部进入预燃室,这样就会有一个回流区有利于稳燃;预燃室上部和两侧都有冷却风,有利于冷却;一次风出口还有一可调档板,可调整回流量.经理论计算和现场应用证明,该燃烧器继承了原燃烧器稳燃性能好的优点,克服了结构复杂、结焦烧损、布置困难等缺点,具有推广应用价值.     

文丘里浓淡煤粉燃烧器的分离特性和阻力特性研究

通过对不同结构尺寸的文丘里管内气固两相流动的数值模拟,研究文丘里浓淡煤粉燃烧器的分离特性和阻力特性与文丘里管结构尺寸的关系,为设计和应用新型的浓淡煤粉燃烧器提供理论依据。该浓淡煤粉燃烧器将在防止燃烧器区域结渣,降低氮氧化物(NOx)排放和改善劣质煤着火特性方面发挥作用。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器流动特性研究及应用

利用一维热膜风速仪系统测量了新型径向浓淡旋流煤粉燃烧器出口的湍流流场,研究了一次风率和旋流二次风率对新型旋流燃烧器单相冷态流场流动特性的影响。在燃用贫煤和烟煤采用不同一次风率６７０ｔ／ｈ锅炉上工业性试验表明,径向浓淡旋流煤粉燃烧器具有高的燃烧效率、低的氮氧化物（ＮＯｘ）排放量,长期运行没有发现炉膛结渣和水冷壁管高温腐蚀,在燃用贫煤５２％、燃用烟煤５０％锅炉额定负荷下可长时间无助燃油稳定运行。     

无烟煤和劣质烟煤分层燃烧炉内空气动力场研究

介绍在四角切圆锅炉上采取两种不同结构参数的燃烧器对其原燃烧器系统进行改造,实现下两层半燃烧器燃烧无烟煤和上两层半燃烧器燃烧劣质烟煤分层燃烧运行方式,以及改造后的冷态调试和炉内空气动力场试验研究结果。     

印度劣质煤燃烧调整试验及分析

分析了东方锅炉自行开发设计的外浓内淡型低NO_x双调风旋流煤粉燃烧器(DBC-OPCC型)的结构特点,针对燃用印度低热值、高灰份的劣质煤,通过进行变氧量、变一次风速、变内外二次风比例、变外二次风旋流强度及流量、变中心风量和变煤量分配等试验,优化了锅炉的运行方式,在提高锅炉效率的同时,解决了锅炉再热器汽温偏差的问题。     

2000t/h等级以上燃煤锅炉性能与氮氧化物排放试验研究

通过测量7台不同炉型和燃烧器型式的2000t/h等级及以上容量燃煤锅炉性能和NO<,x>排放浓度,分析了锅炉结构和燃烧器型式、燃烧煤种对锅炉性能、NO<,x>排放浓度的影响.数据分析表明,锅炉性能和NO<,x>排放浓度与锅炉结构和燃烧器型式、燃烧煤种关系密切.     

新型旋流燃烧器--花瓣燃烧器的研究与应用

针对旋流燃烧器燃烧低挥发分煤时存在的问题，提出了一种既能起到良好稳燃作用又能降低NOx排放的新型旋流燃烧器——花瓣燃烧器。该燃烧器充分考虑了煤粉气流与高温烟气的迅速强烈混合问题，能在其背流面形成径向和轴向多种回流区，增大进入回流区的煤粉量，有利于低挥发分煤（贫煤和无烟煤）和低负荷运行时煤粉的着火与稳燃，并降低NOx的排放。介绍花瓣燃烧器工作原理，分析其流场特性，论述其优越性。经在某电厂燃用贫煤的210MW机组锅炉中应用，取得了稳燃不结渣的效果。     

气化小油枪燃烧器在300MW机组中的应用

介绍了一种新型的气化小油枪燃烧器的原理、结构和系统组成,并介绍了其在贵溪电厂300MW中速磨直吹式制粉系统煤粉锅炉上的应用情况。重点论述其在锅炉点火启动和低负荷稳燃过程中的投运步骤、注意事项和应用效果。     

双尺度低NO_x燃烧器技术应用分析

分析了煤粉燃烧过程、NOx生成及控制方法、双尺度燃烧的技术原理,介绍了深圳妈湾电力有限公司1号锅炉燃烧器改造方案,以及为实现低NOx燃烧改造采取的各项措施。通过改造后的性能试验研究煤质、氧量、负荷、燃烧器摆角、磨煤机组合和配风等不同工况下的NOx排放特性,在此基础上进行燃烧优化调整后,NOx排放质量浓度(标准状态)在燃用大友煤时降至250mg/m3,在燃用神华煤时低至181mg/m3,改造后锅炉性能没有下降,并且取得了较好的经济环保效益。     

大容量燃煤锅炉性能与氮氧化物排放浓度试验研究

测量了7台不同炉型和燃烧器型式的600 MW、660 MW机组燃煤锅炉性能和NOx排放浓度,分析了锅炉结构和燃烧器型式对锅炉性能、NOx排放浓度的影响。数据分析表明,锅炉性能和NOx排放浓度与锅炉结构和燃烧器型式关系密切。大容量机组燃煤锅炉燃烧效率都比较高,但其NOx排放浓度差别很大。W型火焰锅炉燃烧贫煤燃烧温度高,过量空气系数大,其NOx排放浓度最高;燃用高挥发分烟煤的四角切圆燃烧锅炉NOx排放浓度最低;其它机组,采用不同的燃烧器型式和低NOx燃烧技术,燃烧的煤种也不同,锅炉NOx排放浓度介于两者之间,但差别很大。煤种变化、锅炉运行参数变化对锅炉性能和实际NOx排放浓度都有较大影响。     

旋流及直流燃烧器在W火焰锅炉上的应用

对W火焰锅炉的旋流燃烧器和直流燃烧器的特点进行介绍,对实际运行中两类燃烧器存在的优缺点进行了说明,为W锅炉燃烧器选型提供参考.