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JS2101型胶印机,在印刷过程中,经常产生叼口处纸角向下折角的故障,而且机速越快,折角越严重,经济损失也越大。因此,分析并设法消除这一故障,对提高产品质量就十分必要了。 纸张向下折角的故障,产生原因基本上有下述三种: 一、压印滚筒叼牙开牙太晚和开牙角度小等 (一)压印滚筒叼牙开牙时间太晚或开牙角度不够,是造成纸张向下折角的主要原因。因为压印滚筒叼纸牙叼纸时, 相似文献
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JS2102型胶印机,纸张起皱现象是经常碰到的,特别是印刷52克凸版纸起皱更严重。一般来说,起皱的产品是客户所不能接受的。因此,分析并设法消除这一故障,对于提高产品质量是非常必要的。纸张起皱的原因是多方面的,但基本上可归纳为以下几种原因: 相似文献
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J2101胶印机由于输纸机调节不当或双张控制器失灵,多张纸进入滚筒的闷车故障时有发生。由于处理的方法不同,对机器造成不同程度的损伤,直接影响了生产。本文就如何处理闷车故障和预防闷车故障的发生谈一点体会。 一些小型印刷厂在使用J2101型胶印机进行书刊印刷中,由于该机速度较慢,操作者工作马虎,对输纸机看管不严,几十张纸进入滚筒发生闷车。由于经验不足,处理方法也有所不同,容易出现一些问题。现举几例。以作借鉴。 相似文献
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本单位的一台J2108型胶印机,一次在印刷作业中出现了纸张起皱褶现象。操作人员当即停机,对机器进行检查。 操作人员首先查看了压印滚筒的叼纸牙,发现叼纸牙的叼力基本一致,于是排除了此处发生故障的可能。再次开机,观察输纸是否平稳,结果发现输纸部分也没问题。之后,又适当地调整了叼口,问题仍然没有得到解决。后来,操作人员对纸张皱褶一边的压力进行了调整,纸张起皱虽然明显减小,但故障仍未完全排除。 相似文献
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我厂于1996年6月17日购进一台JS2102型双面胶印机,搬迁就位,对接组装、接电调试试车完毕后投入了试生产。经过10天左右运转后,机台人员发现该机转速或大或小有规律改变转速的现象,不知是何原因。经机、电技术人员仔细检查确实有此现象,并进行了认真地分析研究,认为此故障很可能是在电器部分,故作如下检查: 首先对机械部分滚筒压力及油 相似文献
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我厂有北京人民机器厂生产的对滚式双面胶印机(俗称BB机)5台,包括JS2101,JS2102对开BB机3台和PD11230A型全张BB机2台。这种BB式平板纸胶印机适合印刷书刊,正反两面同时印刷,生产效率高,质量比较稳定。但它有一个顽症,就是印版叼口易堆墨,并很快通过橡皮布转印到纸张上,影响产品质量,也就是我们平常说的版口起脏。 相似文献
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2.压印滚筒咬牙咬力不均匀引起的纸张起皱 胶印机压印滚筒咬牙在印刷过程中起着把递纸牙交给的纸张接住,油墨转移时完成对纸张进行牵引和从橡皮滚筒上剥离,随后把纸张交给收纸滚筒的作用。如果压印滚筒咬牙咬力不均匀,会使纸张在油墨转移时不能匀衡前进,导致纸张局部强行拉伸,这时便出现纸张的起皱现象。这种起皱 相似文献
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J2101型对开自动胶印机在正常的工作中,由于意外事故,压印滚筒传动面一侧大齿轮的三个牙齿从齿根全部打断,致使该齿轮完全丧失了传递动力的作用,必须更换新齿轮。 大齿轮安装在位于主机大墙板内侧的压印滚筒筒身端面,要拆卸大齿轮必须先拆卸 相似文献
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和其它胶印机一样,J2101胶印机在印刷中也会发生轴向窜动问题。由于各种类型的机器结构不同,解决滚筒轴向窜动的方法也不同。了解和掌握J2101胶印机轴向窜动的原因,分析和排除其故障,是印刷机操作者所关心的问题。 相似文献
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在印刷中,印刷压力是非常重要的,若压力调整得不合适,很难印出完美的产品。胶印机使用年限已久,印刷滚筒的肩铁受药水的腐蚀,加上它们之间的磨损,已不能作为印刷压力调节的基准。那么怎样去正确调节它们之间的印刷压力,并使它们之间的压力近似于新出厂的机器呢?我们的想法和做法如下:不能以印刷滚筒的肩铁为基准来调整压力,应以印刷滚筒的工作面为基准进行调整。只要求出印刷滚筒合上压后各滚筒之间的距离来,用塞尺来调整,也能获得理想的印刷压力。从J2108、J2203胶印机的使用说明书上,不难知道各个滚筒的直径。如图所示:印… 相似文献
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我厂新购买的一台JS2102型对开双面胶印机,在印刷过程中发现橡皮极易粘纸。经对机器检查调节确定:橡皮粘纸不是由于续纸歪斜、纸张不到位所致,而是纸张在传递交接过程中失控所造成的。当递纸牙将纸张传递给滚筒牙后,再由传递滚筒交接给橡皮滚筒叼牙。但在交接的一瞬间,传递滚筒叼牙在橡皮滚筒叼牙未 相似文献
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我厂一台北人JS2102型胶印机在正常印完一帖活件后准备换版时.突然出现点不动车现象。刚开始机长以为是电机故障或电机皮带打滑,经电工检测后排除电机原因:手动盘车,发现车很沉,根本盘不动;由于是在停车准备换版时发生故障,基本上可以排除生产过程中双张控制器失灵或操作不慎掉入工具等杂物引起的”闷车”。机长和助手也证实没有任何杂物进入橡皮布与印版滚筒合压处。 相似文献