超滤技术在冷轧浓油废水处理中的应用

 冷轧废水属于冶金污废水中处理难度最高的一类废水,水质成分复杂、浓度高、性质稳定难于降解且变化显著,特别是其中的浓油废水的高含油以及复杂多变的污染成分特质,需要采用具有突出针对性的工艺以实现达标处理,进而促成冶金过程的绿色发展。介绍了超滤除油技术应用于某冷轧厂浓油乳化液废水处理,采用无极陶瓷超滤进行除油处理,借助超滤循环,将浓油废水含油率降低,为后续处理稳定了水质,超滤产水含油在20 mg/L,油去除率大于96%,运行周期可达10天,整体效果较好。同时,对系统的运行控制、化学清洗和膜污染防治进行了研究。经过实际摸索,找出有针对性的运行控制参数与膜污染防治措施,进而实现超滤在冷轧浓油废水中的稳定运行,应用效果优良。     

废乳化液处理新工艺

介绍了几种废水乳化液处理方法，论述了超滤技术及其应用，重点讨论了废乳化液超滤工艺及自动控制的设计     

铁合金煤气洗涤污水处理方案探讨(Ⅰ)

叙述了铁合金矿热电炉净化回收煤气的原理,详细介绍了水淬渣过滤处理工艺、辐流式沉淀池处理工艺、戈尔膜过滤处理工艺及传统斜板沉淀池处理工艺及其优缺点,通过实践比较得出,采用新型高效斜板沉淀处理工艺,能够缩短沉降时间或增大沉降面积,改进了水流控制。通过选用高效平稳的带式压滤机作为脱水设备,实现了煤气用水的闭路循环,既节约了水资源,又回收了污水中有用的锰泥,消除了水污染,具有较好的经济效益和社会效益。     

氧化铝生产洗涤用陶瓷超滤膜制备工艺的研究

首先以球形氧化铝为原料,加入黏结剂、增塑剂和水后充分混合,经炼泥、挤压成型工艺制备支撑体坯件,坯件经干燥、烧结工艺制备陶瓷支撑体;然后,以球形氧化铝为原料,采用悬浮液浸涂法在陶瓷支撑体上涂膜,经烘干后形成过渡层;最后,以铝盐为原料,采用溶胶-凝胶法在过渡层表面涂覆溶胶制膜液,将湿膜晾干、烘干、焙烧,自然降温得到氧化铝生产洗涤用陶瓷超滤膜。研究结果表明:该陶瓷超滤膜顶膜孔径50~200 nm,无裂纹和针孔等缺陷,抗压强度高于10 kg×cm~(-2),抗弯强度高于8 kg×cm~(-2)。由此可见,该工艺制备的氧化铝生产洗涤用陶瓷超滤膜颗粒均匀,具有良好的化学稳定性、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱,可在氧化铝生产洗涤领域推广和应用。     

工业纯钛板材生产工艺研究

为了进一步提升纯Ti板材加工的产量和质量,努力降低车间生产成本,本文着重研究了Ti板加工的工艺路线优化以及Ti板的加热工艺、轧制工艺、热处理工艺、碱酸洗工艺并结合生产现场实际情况进行了分析,探索出了较为可行的Ti材生产工艺,为全年Ti材加工量突破3000吨大关提供了强有力的技术支撑。     

陶瓷膜在氢氧化铝微粉生产中的应用

工业上,氢氧化铝微粉生产一般采用板框或盘式过滤器洗涤,存在耗水量大、设备运行不稳定、操作繁琐等问题。本文在传统工艺之前增加无机陶瓷膜过滤,以错流过滤方式对浆料进行预浓缩研究,考察陶瓷膜设备在氢氧化铝生产中高浓度氢氧化钠、高温度、高固体含量体系中的运行情况,为现有工艺提供改进依据和数据。实验结果证明,新工艺很好地解决了前述问题。     

Two-dimensional heat transfer model for secondary cooling of continuously cast beam blanks

Abstract

A two-dimensional heat transfer model was developed for the secondary cooling system during beam blank continuous casting. The finite element method was used to calculate the heat transfer. Accurate cooling boundary conditions in the secondary cooling zone are involved, including spray water cooling, water evaporation cooling, radiation cooling and roll contact cooling in the casting direction and non-uniform distribution of spray water flow density in the cross-section. The causes of longitudinal crack at the fillet during Q235 steel continuous casting were analysed on the basis of the simulation of the developed model, and then the spray water flow and the transverse nozzle layout were optimised. Practical results show that the surface quality of the beam blank improved after optimisations. Numerical results from the present model were validated using previous experimental measurements, which show good agreement.     

有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应用

莱钢4#265m2烧结机烧结烟气脱硫系统采用有机胺吸附解吸工艺,系统由烟气净化及SO2吸收、吸附液再生、胺吸附液过滤净化等工序组成,通过从环冷机引出废热,经再沸器后排放,解决了烟气温度低且波动大的问题;增加除氯站,除去吸收剂中富集的氯离子;采用自清洗空气过滤器等保证产品酸的品质。改进后系统运行稳定,烟气入口SO2含量<1300mg/m3,出口SO2含量<100mg/m3,脱硫率>92%。     

反渗透装置运行管理中若干问题的探讨

近几年来，随着超纯水在微电子、电力、生物工程、基本粒子研究等尖端工业的广泛应用，为使超纯水系统长期稳定地运行，关键在于反渗透装置的运行管理，从几个方面详细论述了用反渗透装置制造工业超纯水时，应注意的问题。     

贫化电炉低空污染的治理

介绍江铜集团贵溪冶炼厂熔炼车间贫化电炉系统的工作原理及工艺流程,贫化电炉生产过程中产生的有害气体的种类及危害,有害气体给周边环境造成了一定的低空污染,为治理低空污染经摸索与研究发现了贫化电炉存在的问题,针对贫化电炉存在的问题进行了一系列的整改措施.     

Computer Simulation of Solidification Transport Behaviours in Blade‐Like Castings under Transverse Static Magnetic Fields up to 25T

Numerical simulation of solidification transport phenomena/processes in a TiAl alloy blade‐like casting, under transverse magnetic fields of different strengths, was carried out. The simulation was based on a continuum solidification model and the computer codes developed by the authors. The simulation results show that, although the liquid flow in the bulk liquid region can be suppressed efficiently, the feeding flow in the mushy zone caused by the volume contraction, due to solidification shrinkage and thermal/solutal expansion, cannot be suppressed even under an ultra‐strong magnetic field up to 25T. This indicates that the forces driven by volume contraction are much stronger than those caused by the gravity. The natural convection can delay the directional solidification process, while the applied static magnetic field accelerates it to some extent, by weakening the natural convection. The magnetic field changes the coupled heat and species mass transfer to a diffusion type mechanism. The natural convection may be the cause for horizontal segregation. An ultra‐strong magnetic field is not necessary to achieve sufficient suppression of natural convection.     

溶液控制模型在高速立式清洗段上的应用

为解决高速连退立式清洗段因电解清洗液位下降、脱脂剂冒泡、凝胶、残留等问题导致清洗后带钢的表面黑点缺陷。通过现场调研分析漏液发生的规律,提出了溢流管道增加阀门的控制理念,优化后液位下降速率由0.12%/s降低至 0.02%/s(清洗段速度为500 m/min),通过建立带钢带入系统污染物模型,定量计算不同工况下脱脂剂中残油、残铁含量,确定清洗段不同工况下脱脂剂排放以及消泡剂添加的最优量。建立了带钢带入热水漂洗系统脱脂剂计算模型,得出热漂洗段脱盐水排液量不得低于11.47 m3/h。通过上述措施,成功解决了高速立式清洗段清洗后带钢的表面黑点缺陷。     

大型高炉采用高压操作问题的探讨

本文分别对高炉采用高压操作对生产的影响、产生的效果进行了描述。目前高炉炉顶操作压力一般在0．3MPa以下，文中提出假设，当高炉采用超高压时，从炉顶压力对炉腹煤气量、高炉产量的影响，炉顶压力对鼓风机、炉顶及煤气清洗系统设备的影响等方面进行了探讨。     

涟钢2800m~3高炉无料钟炉顶齿轮箱水冷系统的设计

介绍了涟钢2 800m3高炉无料钟炉顶齿轮箱采用的闭路循环水冷系统,并与开路冷却模式的冷却效果、水量消耗、运行成本、管道系统等进行了对比分析,归纳了闭路循环冷却模式的特点及优势。通过热负荷计算,确定了冷却水量及水泵、热交换器等主要设备的参数,提出了闭路循环冷却系统在设计及操作过程中要注意的问题。     

高压水射流铸件清砂技术

铸件清砂是铸造行业中必不可少的生产工序。目前我国清砂技术落后，效率低，工作环境差。本文提出了高压水射流铸件清砂新技术，论述了清砂机理、参数计算及摆振射流机构。     

带钢超快速冷却条件下的换热过程

 分析了轧后加速冷却过程中带钢表面的局部换热机理，认为冷却系统实现超快速冷却的关键在于扩大带钢表面射流冲击换热区的面积。确定了薄带钢实现超快速冷却所需的对流换热系数，并采用有限元分析工具ANSYS模拟得到了超快速冷却条件下不同厚度带钢的温度场。温度场的分布表明薄带钢在超快速冷却过程中具有较好的温度一致性。同时还表明随着带钢厚度增加，超快速冷却条件下厚度方向的温度梯度显著增大，对于带钢内部组织的均匀性将产生不利的影响。带钢厚度范围应是超快速冷却技术实际应用过程中的重要考虑因素。     

基于ANSYS Fluent的超快冷设备管路的优化设计

在超快速冷却装备中,供水管路是超快冷设备中的重要组成部分,供水管路的合理布置关系到超快冷设备的换热效率、冷却均匀性以及设备的成本。为了解决超快冷设备中供水管路供水不均匀问题,应用ANSYS Fluent软件进行供水管路内水流的数值模拟计算。在进行某钢厂的管路方案设计时,设计者提出了4种不同的管路设计方案,通过用ANSYS Fluent计算4种方案管路流场的速度和压力云图,最终确定最优的管路设计方案。     

高炉热流强度在线检测与分析系统的应用

高炉热流强度在线检测与分析系统通过对高炉冷却壁水量和水温在线检测,利用计算机软件进行数据处理,计算高炉冷却壁热流强度,判断高炉内部热流分布情况,了解高炉各部位冷却强度的变化,为高炉操作人员提供有效的操作指导。     

极薄带钢搭接焊热影响区断带问题分析与改善

针对某连续退火机组0.2 mm及以下极薄规格带钢出现的焊缝热影响区断带问题,结合实物断口形貌分析,从焊缝增厚量、焊接接头金相组织及熔合情况、焊接接头显微硬度分布等不同角度展开研究,确认断带由过渡区域存在未熔合缺陷、焊缝增厚量大、焊接接头硬度分布不均共同导致。通过合理优化工艺参数,加强对焊轮、碾压轮、刷轮等关键部件的精度及状态的管理,有效解决了极薄规格带钢焊缝热影响区断带问题,提高了机组的作业效率。     

全负压煤气净化工艺节能、节水探讨

阐述了张家口城市气源工程煤气净化项目节能、节水技术,包括采用AS全负压流程、脱酸蒸氨工艺、间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺、脱苯塔采用高效新型填料、采用节能型传动设备、选用节水工艺流程、选用高效换热设备等。对下一步焦化厂的节能减排提出具体实施方案。