基于MasterCAM烟灰缸加工教学浅谈

根据烟灰缸的结构特点及工艺要求,结合中职学校教学情况,分析了如何使用Master CAM软件进行加工,合理地编制加工工艺,才能使零件的质量、加工效率达到要求。     

基于Master CAM的电话机面板凹模刀路设计

分析了电话机面板的特点及数控加工过程中存在的工艺问题,设计出较合理的分块加工方式和加工过程中所出现问题的解决方案,应用Master CAM软件进行刀路设计,在保证加工质量的前提下提高零件加工的效率,显著提高了生产效率和经济效益。     

基于Master CAM软件的数控加工

Master CAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM 软件.本文以法兰为例,从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺,到生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,详细叙述了在数控加工过程中运用Master CAM软件的流程和步骤.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

型腔模具零件的MasterCAM高速铣削参数设置关键技术

分析高速铣削的加工机制及其应用领域,深入研究Master CAM X6软件的高速铣削模块功能,以典型型腔模具零件为载体,设置其高速铣削挖槽粗加工参数、高速铣削等高外形精加工参数。对高速铣削刀具路径进行实体模拟仿真加工,选用UCP600机床进行高速铣削加工。经检验,该零件的质量合格,高速铣削的参数设置比较合理。     

MasterCAM二维刀路双面零件高效加工

通过对典型双面加工零件的结构和加工工艺进行分析,结合Master CAM二维刀路编制特点,从造型设计的复杂性、刀路运用的种类与复杂程度、加工时长、加工文件的大小等对常用加工策略与二维线框加工策略进行对比分析。由对比结果可知二维线框加工策略的刀路复杂程度与数量、模拟加工总时长以及加工程序文件的大小都优于常用加工策略,可为其他同类零件的加工提供参考。     

基于Pro/E与Master CAM复杂零件的注射模设计与数控编程

以榨汁机外壳为例,阐述了应用Pro/E 4.0制造模块,设计模具结构,并在Master CAM 9.0软件平台上,利用Master CAM的Mill模块,分析了模具的数控加工工艺,得到了CNC数控加工程序,产生了刀具加工轨迹并进行模拟仿真,从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期.     

基于Master CAM叶片零件的四联动数控加工

随着加工技术日益普及,CAD／CAM软件也在不断更新,而多轴数控加工一直是航空发动机加工的关键技术。以叶片零件为例,通过对其工艺分析、数学分析、三维建模以及后续的数控加工,证明了MasterCAM在四联动数控加工中具有广泛的应用。     

Master CAM软件在小件加工中的应用技巧

以一个典型小零件的加工过程为例,介绍在利用Master CAM的CAD/CAM功能进行小件零件的加工时,主要采用的技巧有内置配置参数设置和分部位加工。结果表明,灵活运用这些技巧可提高编程和加工效率。     

基于MasterCAM的复杂压铸模加工

Master CAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。针对某一复杂压铸模型腔的加工工艺进行了分析,通过构建辅助曲线与曲面的方法介绍了运用Master CAM软件进行数控编程的基本过程和编程技巧。     

典型产品UG加工全过程

这是一个真实的零件,这个零件的原始图纸来自日本客商,承制单位虽然也有数控机床和工作站,但因没有能力编制它的数控加工程序而找到了我。这个零件的编程和加工已经在去年年底完成了,当时我其实并没有用 UG-CAM,而是用我自己的经验和方法在普通微机上编制加工程序,大约花了4.5天时间。我觉得这个零件很典型,颇能说明编程思维的全过程,就试着用 UG—CAM 来编制它的数控加工程序。结果我发现只要一天时间就能够完成它的全部程序     

数控车床的自动编程与仿真

文章探讨了运用Master CAM进行数控车削编程、仿真加工以及后置处理的技术问题。     

疏浚泥泵叶轮的反求设计及加工仿真

以国外的先进泥泵实体为参照物,应用反求设计的方法,在MasterCAM平台上建立了泥泵叶轮的三维模型,为实际设计叶轮提供了直观的参考;在合理选择切削用量的前提下,进行了叶轮的加工仿真,为叶轮的制造提供了直接的评价.     

复杂型面的复合光整加工实验研究

利用电火花-超声和脉冲电化学复合加工工艺对三维复杂型面的光整加工进行了研究,论述了电火花超声复合加工的原理及超声装置的设计,进行了工艺参数实验研究,通过Master CAM软件实现型面的造型、编程,进行了三维型面的精密成形加工,经过脉冲电化学抛光后使型面达到镜面效果.     

组合机床主轴箱箱体 CAD/CAM 一体化系统实现

介绍一个用于组合机床主轴箱设计、生产的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统在原有ＣＡＤ软件基础上应用软件递进工程的方法建立ＣＡＤ／ＣＡＭ的一体化连接,文中以数据流分析方法详细介绍了系统的ＣＡＭ的设计和构成。ＣＡＭ模块用户接口强调了数据流的可见和可视性,有利于保持系统输出的正确性,增强了软件的可信度。     

模具CAM系统的通用后置处理

本文简要论述了模具制造中ＣＡＤ／ＣＡＭ的组合方式，在此基础上介绍了目前ＣＡＭ系统中流行使用的“通用后置处理”模式，提出了在模具加工中高效，经济使用ＣＡＭ系统的方法。     

冲压模具斜楔种类及生产中常见的问题

首先介绍冲压模具中常见的几种类型的斜楔结构及其存在的优缺点,然后介绍目前车间模具斜楔结构在使用过程中存在的问题,最后提出在模具设计阶段选择合适的斜楔结构及压力源,以保证模具在使用过程中的稳定性。     

自动壳封焊机焊缝位置控制的实验研究

为解决自动壳封焊机机械凸轮式仿形的缺点，提出了基于电子凸轮的控制方案，为实现电子凸轮控制方案，在焊接轨迹形成分析的基础上，建立了焊枪位置控制的数学模型，改进后的自动焊机焊接试验表明，焊接位置误差较小，可以满足生产的需要。     

UG的CAM数控编程实例

随着制造业的国际化,中国正逐渐成为制造业大国,例如:珠江三角洲地区的钟表产量就占到全世界的1/4,而且已普遍使用数控机床和CAD/CAM软件编程加工零件,文章以典型CAD/CAM软件(UG CAM)及应用实例(手表外壳加工)为背景,说明UG CAM 软件数控编程的基本步骤、思路,重点突出其加工工艺和加工参数等关键问题,为表壳的数控编程提供参考.