用于磨削法离线清除焊管内毛刺的磨管机

介绍了一种焊管内毛刺磨管机的结构和工作原理,其主要用于对内毛刺超标的HFW焊管进行离线处理,适用于φ219～610 mm焊管.实际应用表明,该磨管机具有稳定性高、适应范围广、生产效率高等特点,是比较理想的焊管内毛刺离线清除设备.     

精整机导向杆补焊工艺

0引言某公司是专业生产直缝焊管的企业,该公司的主要生产设备精整机对弯制焊接成形直缝焊管进行精整矫形,精整机主要由主压油缸、前后各一支导向杆框架及上下模组成.在生产中,导向杆断裂,为不影响生产的正常进行,工程技术人员在24 h内成功地补焊修复了该设备.     

川崎公司投产新焊管 生产设备

川崎钢铁公司在知多厂建设的新一代焊管生产设备已于 2 0 0 0年 10月投产。该设备是将炉焊管和电焊钢管融为一体的新型焊管设备 ,主要生产具有高强度、高加工性能的新型产品—ＨＩＳＴＯＲＹ钢管。新焊管设备在其制管机后设置了张力减径机 ,通过中温高减径轧制 ,使焊管晶粒细化 ,从而达到高强度、高加工性。目前其月生产能力为 1 8万ｔ ,预计可达到 2万ｔ。该设备增加了换辊装置 ,因而可按用户需求在短时间内变换钢管产品规格。另外 ,该设备不仅生产速度比传统电焊管生产更快 ,而且表面质量比传统炉焊管生产更优良。该设备所生产的ＨＩＳＴ…     

PROFIBUS-DP在直缝焊管扩径机电气控制系统上的应用

简要介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术的特点及应用,直缝焊管扩径机的设备组成及工艺流程;重点介绍了直缝焊管扩径机电气控制系统以西门子S7-400作为核心控制元件,通过PROFIBUS-DP现场总线技术,实现PLC与6SE70变频器的通信控制及网络故障自诊断的应用。实际应用表明:自PROFIBUS-DP投入使用以来,直缝焊管扩径机运行平稳,系统响应速度快,控制精度高,网络通信稳定,"死网"情况极少发生。     

轻型Φ50mm焊管机的开发

轻型Φ50mm龙门式焊管机是在悬臂式焊管机的基础上开发的新机型。该机结构合理、操作简便、能耗较低、生产效率高。分析了悬臂式焊管机的结构特点及其弊端。介绍了轻型Φ50mm焊管机的基本工艺参数。该机可作为焊管生产厂家更替悬臂式焊管设备的机型。     

大直径直缝焊管用40MN水压试验机组及其流体系统的设计开发

为满足钢管生产企业对大直径钢管进行承压能力试验的需求,太原重型机械集团有限公司设计开发了大直径直缝焊管用40MN水压试验机。该水压试验机组试验压力高,适应产品规格广,生产节奏快。简述了该机组的设备构成、主要技术参数及试验流程;重点介绍了该机组流体系统的设备组成和参数设计以及设计特点等。     

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。     

欢迎订阅2002年《焊管》双月刊

《焊管》期刊创刊于１９７８年，是国内外公开发行的中国焊管行业技术期刊，被中国科技信息研究所列为科技论文统计源期刊。《焊管》期刊主要报道与焊管生产有关的新材料的开发应用、焊管成型工艺与设备、焊接工艺与设备、精整工艺与设备、无损检测技术、自动控制技术等方面的技术信息与技术成果以及我国焊管产品研制开发方向。《焊管》主要栏目有：综述、试验与研究、工艺与设备、应用与开发、经验交流等。《焊管》是焊接钢管生产企业以及与之配套的设备生产企业、辅助设备生产企业的领导、技术人员及生产操作、维护人员的必读之物，同时也…     

高速冷辊成型焊管机

<正> 据《管材技术》报道,日本的MORI机器制造公司最近研制出MTU型和MIU型高速冷辊成型焊管机。该焊管机的自动化程度极高,生产准备时间极短。可在线进行焊接缺陷、外径、壁厚、圆度、平直度的自动检测。此外,焊管机轧辊采用辊箱整体更换方式。MTU型焊管机采用钨极惰性气体保护焊,主要用于生产不锈钢和钛合金焊管。由于采用冷辊成型法,该型焊机不仅生产速度     

中板翻板机典型结构的运动分析

对齿轮传动式、双臂曲柄摇杆式、液压式翻板机的运动状态进行了较深入的分析。为如何在翻板机的设计选型中进一步减少噪声，提高翻板速度，以及提高翻板机自动控制水平提供了参考数据。     

GXHJ-1和SJ101两种烧结焊剂的性能对比

为了比较 GXHJ－ 1和 SJ101两种烧结焊剂的性能,分别从熔敷金属性能试验、实验室对接板试验、单丝焊生产、双丝焊生产等方面及在匹配 H08C焊丝的条件下进行了工艺性能和焊缝冲击韧性对比。结果表明,在熔敷金属性能试验方面,两种烧结焊剂的工艺性能和力学性能相当;在实验室对接板试验、单丝焊生产方面, SJ101烧结焊剂的工艺性能优于 GXHJ－ 1烧结焊剂,两者的焊缝冲击韧性相当;在双丝焊生产方面, GXHJ－ 1烧结焊剂的工艺性能、焊缝冲击韧性均优于 SJ101烧结焊剂。     

通用电焊机仿真教学实训系统的开发和研制

着重分析和介绍了一种通用电焊机仿真教学实训系统的核心内容,通过仿真焊条焊接点的行走轨迹、偏离状态及焊条与焊接板材距离的检测方法,正确评价电焊操作的训练水平,以满足电焊机实际训练的要求.     

新型摩擦焊机变频调速系统设计与应用

摩擦焊具有焊接接头强度高、焊接效率高、质量稳定、一致性好、可实现异种材料之间焊接的优点。焊接件变频驱动控制是摩擦焊接机关键技术之一,其调速性能直接影响着焊接性能和效率。从摩擦焊基本工作原理出发,针对某电解铝用专用焊接机的特定工艺要求,开发一种以西门子S120高性能变频器、S7-400型可编程逻辑控制器为核心的新型摩擦焊机控制系统。设备现场运行结果表明:该方案完全满足新型摩擦焊接机的技术要求,性能良好,运行可靠。     

散热器曲线焊缝五枪自动焊工艺

针对散热器的散热管和主流管焊缝是形状复杂的平面曲线焊缝，板薄，坡口尺寸不均匀，数量多，容易出现焊接质量问题，研制了一台自动焊设备并提出相应的自动焊接工艺。采用两轴数控系统控制五把焊枪同时沿焊缝曲线运动，并控制五台焊机同时工作，根据焊缝形状和坡口特点，在不同焊缝段采用不同的焊接规范和运动轨迹，实现了五条焊缝的同时自动焊接，保证了焊缝的质量，提高了生产效率。     

开关式场效应管直脉两用弧焊电源的研究

本文主要介绍新型开关式场效应管直、脉两用弧焊电源的工作原理;获得脉冲输出的原理。提出一种振荡频率及占空比独立可调脉冲给定电路。对这种新型的直、脉两用弧焊电源进行电气性能和氩弧焊工艺试验表明,它具有优良的工作性能、效率高和控制特性好,是一种发展前景很好的电子控制弧焊电源之一。     

电热壶发热盘电阻焊接机构设计

针对电热壶中发热盘和总钉的焊接,设计了自动化电阻焊接设备。主要包括发热盘上料机构、总钉上料机构、两者的组装夹紧机构以及电阻焊接机构。人工将发热盘及总钉批量上料到各自的上料料斗内,上料机构自动抓取单个物料,并且自动组装,经过焊接夹具进行定位夹紧,输送到焊接工位,电阻焊接机自动完成焊接。实际生产验证结果表明,该机构实现自动化生产,可节约3个人力。     

架桥机大臂钢板开裂分析

架桥机大臂钢板在使用过程中发现表面呈方形开裂,但远未达到设计使用寿命。钢板材料为低合金结构钢Q345,其综合力学性能良好。为了弄清钢板开裂原因,通过宏观观察、扫描电镜及能谱仪分析、光学显微分析等对开裂钢板进行了深入探讨,结果表明:钢板失效属于疲劳断裂,疲劳起源于焊缝夹渣,并沿着方形焊缝路径扩展。焊缝中亦存在马氏体组织,马氏体组织较脆,裂纹遇到这种组织也较容易扩展。因此,在循环使用应力作用下,起源于焊渣的疲劳裂纹沿焊缝不断扩展,最终导致钢板呈方形断裂失效。可通过改善焊接工艺、增加焊接线能量以及焊前预热处理等途径来防止裂纹产生。     

铝合金脉冲MIG焊机研制

铝合金在高速列车制造中,占有很重要的地位。铝合金因其独特的时有特殊的要求。本文研制的脉冲ＭＩＧ焊机,主电路采用大功率晶体管作为主控元件,从铝合金ＭＩＧ焊特点出发,采用电流脉冲技术控制铝合金ＭＩＧ焊熔滴过渡行为,在整个焊接电流范围内,均得到小滴流过渡,电弧挺度好,熔滴过渡均匀。脉冲参数采用一元化调节,操作方便,只要给定送比脉冲参数由焊机内部自动产生,实现了自适应控制。铝合金ＭＩＧ焊在不同的状态有不同     

石油储罐埋弧自动横焊机和电源的研制

设计了一种用于石油储罐正装和倒装作业的埋弧自动横焊机。介绍了焊机的组成和工作原理。采用逆变电源,实现了焊接规范参数的数字控制,试验结果表明：所研制的焊机完全可满足使用要求,且规范参数可预置,调整灵活,焊接过程稳定,综合性能优良。     

以空气为舱内加压气体的钨极氩弧焊接

研究了1～700 kPa空气作用下的钨极氩弧焊接.气体爆炸试验表明,压缩空气虽然不爆炸但是显著助燃,高压焊接试验舱舱内设备需要采取抗燃措施.采用较大的氩气流量,可以实现高压空气之下良好的电弧和熔池保护.自动焊机用于舱内焊接时,解决了线缆密封、摄像系统适应性等特殊问题,此外,以弧长代替电压作为控制变量消除了焊接电缆影响.16Mn钢平板焊接试验证明,虽然不同空气压力、不同位置实现单面焊自由双面成形的工艺参数明显不同,但是,采用脉冲焊接均可以获得性能优良的焊接接头.