煤矿井下1800m水平定向钻进技术与装备

针对现有煤矿井下定向钻进技术与装备存在的技术问题,提出采用ZDY12000LD大功率定向钻机、泥浆脉冲无线随钻测量系统、配套钻具及复合定向钻进工艺进行煤矿井下定向钻进。结合现场试验,完成了主孔深度1 881 m的定向长钻孔,验证了ZDY12000LD钻机功率大、钻进及事故处理能力强的特点。同时,无线随钻测量系统测量精度高;配套复合定向钻进技术形成的钻孔孔壁光滑,沉渣少,钻孔曲率小,钻进效率高。说明上述钻进技术与装备可满足水平定向长深钻孔等的施工要求。     

煤矿井下水平定向钻进技术与装备的新进展

煤矿井下定向钻进技术作为一项工程领域的新技术,已经广泛应用于煤矿井下瓦斯抽采、防治水、地质勘探和精确工程钻孔施工等领域。经过在国内30多个矿区推广应用,煤矿井下定向钻进技术和装备逐渐完善并取得新进展,形成了ZDY12000LD型大功率定向钻机、无线随钻测量系统、地质导向钻进装置及复合定向钻进工艺。结合现场试验完成了主孔深度1881 m的煤层定向长钻孔和1026 m岩层定向长钻孔,充分说明了ZDY12000LD型钻机功率大、钻进及事故处理能力强,无线随钻测量系统测量精度高,配套复合定向钻进技术形成的钻孔孔壁光滑、沉渣少、钻孔曲率小,钻进效率高。     

煤矿井下水平定向钻进技术与装备的新进展

煤矿井下定向钻进技术作为一项工程领域的新技术,已经广泛应用于煤矿井下瓦斯抽采、防治水、地质勘探和精确工程钻孔施工等领域。经过在国内30多个矿区推广应用,煤矿井下定向钻进技术和装备逐渐完善并取得新进展,形成了ZDY12000LD型大功率定向钻机、无线随钻测量系统、地质导向钻进装置及复合定向钻进工艺。结合现场试验完成了主孔深度1881 m的煤层定向长钻孔和1026 m岩层定向长钻孔,充分说明了ZDY12000LD型钻机功率大、钻进及事故处理能力强,无线随钻测量系统测量精度高,配套复合定向钻进技术形成的钻孔孔壁光滑、沉渣少、钻孔曲率小,钻进效率高。     

定向钻机在煤矿瓦斯治理中的应用

阳煤集团发挥定向钻机长钻孔定向钻进及钻孔轨迹的精准控制的技术特点,在下属各矿井推广应用定向钻机长钻孔对采空区瓦斯、大区域超前瓦斯及煤巷条带顺层瓦斯进行治理,取得了明显成效。     

ZYWL-13000DS大功率定向钻机研制与应用

常规定向钻机主要用于近水平顺煤层钻孔施工,回转转矩一般为3 000~6 000 N·m,一次成孔直径为96 mm。针对常规定向钻机转矩小、成孔直径小、不能完全满足煤层顶板高位定向钻孔的施工要求等问题,研制了适用于大直径高位定向钻孔施工的大功率定向钻机。通过研制大转矩动力头、大起拔力给进机构、高强度外平内墩粗定向钻杆、大流量泥浆泵车,大大提高了定向钻机在大直径高位定向钻孔施工过程中抱钻、卡钻等事故的处理能力,提高了定向钻机的地层适应性。进行了高位大直径定向钻孔试验,在试验过程中,首次尝试了扩孔开分支法,并成功完成分支孔钻进。针对扩孔时无法进入原钻孔的问题,设计了带导向作用的双极扩孔钻头。     

煤矿井下小型多方位定向钻机的设计

针对现有定向钻机不能实现在狭窄巷道多方位、大倾角施工钻孔,难以适应中小煤矿小巷道断面定向钻孔施工的技术要求,基于中小型煤矿狭窄巷道的运输、施工条件,设计了一种适合狭窄巷道的小型多方位定向钻机,钻进深度达500 m,外形尺寸3 340 mm×1 150 mm×1 650 mm,能够较好地满足小巷道断面对定向钻进设备的技术要求,实现在巷道内多方位、大倾角定向钻孔的施工。     

ZYWL-6000D型定向钻机钻孔施工试验

为了提高煤矿井下瓦斯抽采钻孔的施工深度和瓦斯抽采效果,研制出国内大多数煤矿适用的ZYWL-6000D型定向钻机装备,对其技术原理进行说明并给出了主要技术参数。利用此钻机在寺河煤矿进行定向钻进试验,期间共施工完成主孔10个,其中主孔深度超过1 000 m的钻孔4个,最深孔达1 017 m,侧钻开分支孔56个,最深分支孔240 m,钻孔累计总进尺达11 000余m,有效地检验了ZYWL-6000D定向钻机整套装备的性能。     

超长距大孔径定向钻机装备及其应用

通过对超长距大孔径定向钻机系统组成和孔内马达驱动装置的分析,阐述了定向钻孔弯曲机理和钻孔轨迹精确控制技术,同时研究了定向钻机的钻进工艺,并在沙曲煤矿进行工业性试验。试验结果表明:超长距大孔径定向钻机具有显著的技术优势,瓦斯抽采浓度和纯量显著提高,有效解决上隅角和回风流瓦斯超限问题,实现高瓦斯工作面安全高效开采。     

煤矿井下近水平随钻测量定向钻进技术与装备

在介绍国内外煤矿井下近水平定向钻进技术发展的基础上,分析和总结了定向钻机、随钻测量系统、配套钻具及定向钻进工艺的主要特点、适用范围和工艺方法.现场应用验证了煤矿井下近水平定向钻进技术在施工中具有钻进效率高、钻孔轨迹控制精度高(水平位移小于孔深的0.5％,上下位移小于孔深的0.1％)和施工可操作性强的特点.基于技术发展和现场应用现状,对煤矿井下近水平定向钻进技术与装备的发展趋势进行了展望.     

区域瓦斯超前治理大功率定向钻进装备与技术

针对当前超长走向工作面区域瓦斯超前防治需求,以及常规定向钻孔孔深浅、效率低、覆盖面积不足的问题,提出采用先进的国产大功率定向钻进装备及技术进行区域瓦斯治理定向长钻孔施工。形成基于ZDY12000LD定向钻机、BLY390/12泵车、随钻测量系统及复合定向钻进工艺的完整配套装备及技术。通过现场试验表明,完成6个定向长钻孔主孔及7个主分支孔,最大孔深达1 521 m,孔径达到φ120 mm,平均成孔周期8.85 d,平均进尺211.6 m/d,相较于常规定向装备钻进速度增加30%以上,显著提高顺层定向长钻孔钻进效率,对加强煤矿区域瓦斯超前治理具有重要意义。     

水平定向钻机的发展近况

回顾一下水平定向钻机在工程应用和设备开发中的发展趋势,我们可以看出该工艺在城市和其他环境的一系列基建工程的应用过程中,已经发展成为很完善的成型技术。因为水平定向钻进具备一些优势条件,诸如：速度、效率,以及对于在建地区所产生的影响最小,使其在全球范围内得到使用。定向钻进也伴随着不同类型的设备拓展了越来越多的应用领域,诸如：在多种矿产和煤层的深层勘探钻进、煤层气开发、地下开挖、市政工程,以及其他领域中的岩层勘探等应用。以下对水平定向钻进(HDD)的目前市场以及近期发展的概况做出阐述。     

定向钻进的影响力日益高涨

在城市和广泛进行各种基础设施建设的环境中,定向钻进技术已经是一项相当成熟和完善的施工工艺。因为该工艺提供了压倒一切的优势,例如:在高楼林立的社区中施工,既高效和快速,又能把环境破坏减少到最大程度。正是由于对后者的考虑,水平定向钻进(HDD)技术正在全球各国成为主要     

定向切口模具设计

主要对剪切机所需要的剪切模具进行了设计。本模具主要用于锚杆的切割。下模具的设计很好地解决了由于锚杆间存在间隙而不易固定的问题。下模具和小车的相对运动能够很方便地对锚杆进行两头切割,大大地提高了工作效率,并且为剪切机模具的优化设计与改进提供了参考。     

斯戈宝干式水平定向钻机

意大利斯戈宝(Scorpio)干式水平定向钻机是全球首台无泥浆干式定向钻机,它的诞生改变了水平定向钻进工业的轨迹,是世界水平定向钻机的一个革命性的里程碑。     

定向长钻孔预抽放技术研究

近年来,随着采矿技术的不断提高,以及矿井开采深度的不断延深,瓦斯含量逐渐增高,采用预抽放处理煤层瓦斯极为重要.该文主要介绍了定向长钻孔在煤矿中的应用,同时阐述了如何布置钻孔及封堵技术对预抽放的影响.     

金刚石岩心定向钻进系统

1前言 通过钻探提取岩心和采集岩土样以鉴别和划分地层,并测定岩土层的物理力学性质或直接在孔内进行原位测试,仍是目前工程地质勘察中必需的一个重要手段。随着地下空间开发利用的迅速发展,地铁、隧道、城市地下通道、海底隧道等对工程地质勘察提出了更高的要求,进行定向或水平钻进取心做出连续的地层剖面已具有非常重要的意义。但无论竖直勘探钻孔间距有多小,都不能保证所需勘察地层剖面的连续性。     

定向造斜钻孔施工技术

在注浆封堵突水过水巷道钻孔中,应用新技术、新工艺,采用陀螺定向、造斜钻孔技术,解决了关键技术问题,使注浆堵水工程取得圆满成功。     

煤层气定向钻进技术

介绍了沁水盆地煤层气赋存概况、地层条件、技术要求、设备机具配套及技术经济效果。     

水平导向钻进施工现场的安全

如果你正在施工一个水平导向钻进工程，那么适当的安全措施是工程能否成功，以及施工人员和公共设施是否安全的关键。     

液压锤中换向滑阀芯液动力的计算

推导了液压锤中换向滑阀的液动力公式 ,对其内部流道流场进行了模拟和仿真 ,并对仿真结果进行分析 ,得出了影响换向滑阀性能的主要因素 ,有利于合理选择、设计和应用换向滑阀