烟气冷凝技术在稠油热采中应用的可行性分析

油田注汽锅炉热效率普遍偏低,排烟热损失是影响锅炉热效率的主要因素,而排烟热损失决定于排烟温度和排烟量。国内目前对锅炉设备的改造技术多局限于减少锅炉的排烟梁上。本文论述了将冷凝技术应用在热力采油湿蒸汽发生器上来降低排烟温度,回收利用烟气中水蒸汽的汽化潜热,从而达到提高热效率的方法。     

八面河油田2~#湿蒸汽发生器购置可行性分析

热采是八面河油田稳产稳效的重要手段之一,年均热采井数为115口左右,年注汽量约21×104 m3,年增油量约6.2×104t,锅炉平均注汽压力17.1MPa,注汽干度要求达到70%以上,热采效益才能得到体现。     

SiO2含量对注汽锅炉的影响及分析

稠油污水进行深度处理达到高压蒸汽锅炉给水标准,可作为供给注汽锅炉用水。锅炉进水中硅含量过高会在锅炉运行中形成硅酸盐水垢,该水垢的主要成分为SiO2（20％～50％）和含硅化物,它通常在锅炉凝汽器和加热器等热负荷高的部位形成。针对六九区稠油污水回用锅炉中SiO2含量超标的现象,一旦注汽锅炉结垢将直接影响注汽锅炉的安全经济运行,因此有必要对SiO2含量对注汽锅炉影响进行研究并采取必要的预防措施,防止或减缓注汽锅炉炉管结垢的发生。     

海上主副油管注过热蒸汽热损失等效算法探讨

减小井筒热损失是稠油油藏高效开发的基础.通过引入过热蒸汽状态数据,利用质量守恒、动量守恒和能量守恒方程,结合考虑海水扰流的井筒外热损失计算模型,建立了完整的海上平行双管注过热蒸汽井筒热物性参数分布模型.对目标井注汽参数进行优化,研究表明:随着海上平台日注汽量的增加,井筒中同一深度处过热度先增加后减小,目标井最优日注汽量为120t/d;随着注汽温度增加,井筒中相同深度处过热度增加,但井筒热损失增加,井筒热效率下降.     

稠油热采注汽系统效率评价研究

注蒸汽开采作为稠油油藏开发最有效技术手段之一,在开发稠油及提高产量等方面起到了重要作用。绘制注汽锅炉工况图,对锅炉本体进行了热测试并分析了影响其效能的因素。建立了输汽管线热损失分析模型并进行了温度和热损失测试。对注汽系统各节点进行效能分析并采取相应的节能措施,注汽系统效率得到了明显提高。     

注汽锅炉应用干度自控系统提高稠油采收率

稠油热采是辽河油田稠油开发的主要方式,保证注汽质量,保持注汽干度平稳是提高稠油采收率的关键因素。注汽锅炉应用干度自控系统能够有效控制注汽干度,保证注汽质量。     

降低热损失提高工业锅炉热效率研究

针对目前工业锅炉热效率普遍偏低的现状,通过反平衡测量法分析工业锅炉的各种热损失,得到锅炉的热效率。结合设备运行经验,从降低锅炉燃烧热损失角度阐述如何提高锅炉的热效率,同时加强锅炉的日常运行管理,发现问题及时处理,从而提高能源利用,实现节能减排。     

小氮肥厂饱和热水塔塔型调查报告

在小氮肥生产过程中,饱和热水塔是回收变换系统热量和蒸汽的重要设备。对目前三千吨型加压变换流程作一概略的计算可知:每产一吨液氨,饱和热水塔可回收蒸汽量约1.4吨。如果时产1.4吨液氨(相当于年产一万吨)的工厂,其饱和热水塔所回收的蒸汽量相当于一台2吨/时炉锅的产汽量。因此饱和热水塔在变换系统中的地位不可低估,它不是一个可有可无的设备,其使用情况的好坏直接影响到热量回收率的高低,这对于减少合成氨成本、降低煤耗,减轻锅炉负担都有重要的现实意义。     

燃油的与燃煤气的闭式STIG循环力性能比较

燃油的闭式注蒸汽燃气轮机（STIG）循环是一种高效率、低污染及少用水的新型动力循环，而燃煤气的闭式注蒸汽燃气轮机循环不仅具有注汽燃气轮机循环的优越性能，同时可以实现煤的高效、清洁利用的。给出了燃料改用煤气后，燃油的与燃煤气的闭式注蒸汽燃气轮机循环的性能比较，同时分析了两循环分别采用一次中间再热后，再热措施对两循环热效率的不同影响。再热措施只有在初温较低、压比较高时才能提高IGCSTIG循环的热效率，而不像CSTIG循环那样，在所有压比范围内，再热均能使热效率有所提高。     

矩阵电导法测量湿饱和蒸汽干度的研究

在地下石油矿储中,除了较易开采的轻质油,还有许多不能直接开采的稠油,稠油油藏常用注汽热采的方式进行开采.蒸汽干度是稠油热采工艺中衡量湿饱和蒸汽品质的重要参数,对稠油热采效率有重要影响.提出了一种新的注汽管道内湿饱和蒸汽干度测量方法——矩阵电导法,并在此基础上结合水和蒸汽的热力学性质,建立了矩阵电导法测量湿饱和蒸汽干度的...     

余热发电技术在炼锌企业中的应用

主要介绍了低温余热发电技术在国内某火法竖罐炼锌厂的应用。锌冶炼过程中汽化冷却系统和余热锅炉产生大量的饱和蒸汽、排放的中低温废烟气及蒸汽所含的低品位热量等可用来进行发电。对低温余热发电技术所涉及的主蒸汽系统、电气系统功能、热工自动化系统功能等部分的设计进行了说明。     

真空式相变传热热水器工作原理及实用热力计算

本文讨论了工业炉窑排烟余热回收的最新技术──真空式相变传热热水器的工作原理。具有结构简单、安全可靠、能在小温差下获得较大的传热特点。结合２Ｔ／Ｈ蒸汽锅炉回收其尾部排烟余热实例，给出了热力计算方法。该方法适用于一般真空式相变传热热水器的热力计算，简单实用且可保证精度。     

基于S7-200 SMART PLC余热回收控制系统的设计

工业锅炉在国民经济生产中是较为重要,其中锅炉的定排和连排是保证锅炉正常工作不可或缺的工艺过程,伴随着执行定排和连排的工艺过程,将损失大量的蒸汽。本文使用乏汽回收器设备并配备自动控制系统,对多余蒸汽进行废热回收,并将回收热量用于生产、生活中,避免能源浪费。     

电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术

电厂锅炉高温炉渣通常利用循环水进行冷却,循环水将炉渣余热代入冷却塔并排入大气,这不仅使炉渣的热量不能得到充分利用,影响锅炉的热效率,而且循环水的蒸发也造成水资源在一定程度上的浪费,同时对环境也造成热污染。锅炉高温炉渣余热的回收对节能减排、提高锅炉整体热效率十分重要。设计3种利用余热加热锅炉给水方案,并对技术方案的节能减排效果及经济效益进行了优化计算。计算结果表明,将出自冷渣机的热水引入7#及8#低温加热器之间,对减少汽轮机抽汽量、降低汽轮机的发电热耗率、提高整个发电厂发电效率有十分明显的效果。此结论可推广到其他电厂锅炉以及低温余热的回收利用。     

火电机组高加泄漏原因分析

高加是利用汽轮机中间级后的抽汽加热给水的换热设备。通过加热器传热管束使给水与抽汽进行热交换,提高给水温度,是火电厂提高经济性的重要手段。文章多角度分析了在保证给水温度要求的前提下高加泄漏的原因及切除后运行操作的监视重点,针对不同泄漏原因提出了相应措施,对机组安全、经济运行具有十分重要的意义。     

分离式热管换热器与低压省煤器的性能分析

根据火电厂热系统节能理论,对低压省煤器(low pressure economizer, LPE)系统利用电站锅炉排烟余热加热凝结水进行了节能定量分析,同时分析了分离式热管换热器的工作原理与传热机理。结合某320 MW凝汽机组参数,应用等效焓降法,对分离式热管换热器与低压省煤器进行了经济性与可靠性分析比较。结果表明,分离式热管换热器具有等壁温防低温腐蚀的优点,但结构布置的特点导致其更易积灰。分离式热管换热器加热的凝结水温度受热管工质饱和温度的限制,排挤抽汽的能级低,回收相同的烟气热量,低压省煤器的节能量约为相同换热面积分离式热管换热器的2倍。     

低温省煤器联合暖风器在630 MW超临界机组锅炉烟气余热利用系统中的应用

燃煤锅炉过高的排烟温度不仅使锅炉效率大幅降低,而且使脱硫系统耗能、耗水加剧,导致除尘器效率下降,同时使得风机、除尘器寿命缩短。对一种低温省煤器联合暖风器的投用模式方案进行了分析。该方案通过回收排烟热量、加热凝结水及二次风,提高了锅炉效率。经测算,在设计工况下,该方案将降低发电煤耗约2.424 g/kWh。测算结果论证了低温省煤器联合暖风器投用具有较高的热经济性和实施可行性。     

真空热水锅炉的传热分析研究

研究的燃气真空热水锅炉包括四个同时进行的过程:燃料的燃烧过程,烟气向水的传热过程,水的沸腾传热过程,蒸汽与水通过换热器的凝结传热过程,在这个循环过程中,通过对其传热机理的分析研究,进行了真空锅炉内部结构的热工计算.