小型汽车零件冲压模具设计及其发展

本文介绍了汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行了分析,从工艺分析、模具结构设计等几个方面详细说明了冲压模设计的重要性,为结构模具优化设计分析奠定了基础。     

模具冲压技术在汽车冲压模中的应用

随着我国汽车制造业的飞速发展,汽车覆盖件冲压模技术也成为人们关注和研究的重点。介绍汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行分析。     

全齿啮合式高精度分度冲模

本文叙述了精密跟踪仪器用的力矩电机及测速电机的电枢冲片的精密分度冲模。在结构设计上采用端面齿盘全齿啮合的分度机构。齿盘的分度精度经过仔细研磨达到8～10角秒。用这套分度冲模冲制的冲片精度可达19～21角秒,满足了高精度力矩电机和测速机的要求。该分度冲模可半自动连续工作,稳定可靠,调整操作方便。一套模具连续冲压7～8万次而无需重磨刃口。冲片毛刺很小,毛刺高度为0.01～0.02毫米。这是目前同类冲模中较为精密的一种模具。该冲模正在顺利地工作着,日前己完成了高精度力矩电机和测速机的研制任务。     

垫片冲裁模的设计

分析了所要生产垫片的冲压工艺性,介绍了垫片的冲压工艺和冲裁压力的计算。根据零件本身的特点设计了一套先冲孔后落料的级进模。该模具在设计过程中,为使冲出的零件毛刺极小,断面平整光滑,采用了合理冲裁间隙,而设计部分有模具的总体设计（包括排样图设计,整体结构设计）,并附有凸、凹模主要结构参数计算和模具压力中心计算等。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

左右横摆臂成形工艺及模具设计

通过对零件成形工艺的分析,确定了合理的冲压方案,减少了模具的投入. 介绍了模具的结构特点及工作过程,具有一定的参考价值.     

焊片的工艺制定与模具设计

通过具体零件的工艺分析、工艺制定及模具设计来介绍跳步模设计过程中的技术途径和冲压过程。通过两种模具的优缺点对比来确定较为可靠的工艺方案。     

锁挡多工位级进模设计

分析了锁挡零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具总体结构、工作过程、主要零部件的设计,并阐述了模具结构特点.模具结构合理、紧凑,工作平稳,生产效率高,生产的零件质量达到要求.     

封盖件复合模改进与设计

通过对封盖零件的成形工艺特点分析,采取一种合理的复合冲压工艺,对模具结构的工作过程加以详述,介绍此类零件复合冲压模的结构设计要点,保证基体的质量。     

轿车车身测试技术

一、前言在轿车的制造过程中，车身设计、制造是最关键和复杂的环节之一。新车型的设计，往往要先做个泥车型，然后测试其形状和尺寸：根据测试数据，设计制造冲压模具；由模具冲压车身零部件，再组装成白车身。其中泥车模型、模具、白车身等均需测试。在生产过程中，白车身需要经常检测，冲压模具也要定期检测，以保证冲压件的尺寸和形状正确。二、冲压模具的测试轿车的车型属空间自由曲面，其中模具的测试即是对空间自由曲面的测试。一辆轿车的冲压模具数量很多，需要进行快速检测才能满足生产的要求。为此需研究在三坐标测量机上，采用非…     

离散型面模技术在汽车覆盖件模具型面中的应用

研究了离散型面模成形技术在大型汽车覆盖件模具型面的设计制造中的应用。首先采用经过预处理的模具型面的离散数据,用双三次B样条曲面对模具型面进行重构。然后根据重构的型面计算离散型面模成形装置上的冲压顶杆高度,给出了一种精确且简便的方法。最后将其应用到某汽车覆盖件模具的实际设计制造中,验证用其调节顶杆高度后冲压出来的模具型面的实际成形效果。     

飞行器支撑零件的冲压模具设计

模具在飞行器零件制造中有很重要的地位,同时它也被评为百业之母,说明飞行器零件都可以通过模具进行加工,在飞行器零件中有种支撑零件,它的加工方法是通过冲压成形的,本文通过飞行器零件工艺分析,对凸凹模设计,最后进行模具设计,实现对零件的加工。     

表针冲裁模具设计

针对表针零件的冲压模具设计,介绍落料、冲孔、翻边复合模具的设计步骤。其主要内容包括:大量的公式计算和直观的插图说明以及简明的文字阐述。具体地阐述落料、冲孔、翻边复合模具从冲压零件的工艺分析、模具的设计再到模具的制造全部过程。     

前地板工艺分析及修边冲孔模具设计

介绍了冲压上常见的大型覆盖件的冲压工艺方案的确定过程,并以S01农用皮卡车"前地板”为例,针对此件外形复杂,成形深度大,模具加工周期大,成本高等问题,进行了详细的冲压工艺分析,确定了合理的冲压工序,且着重介绍了修边冲孔模具的设计要点及简化模具加工工艺,降低模具成本,缩短制模周期等措施.     

汽车冲压模具高端技术撬动市场挺进未来

<正>冲压是汽车制造的四大工艺之一,车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的精度。冲压技术源于大批量生产的发展和需要,尤其是汽车工业的发展,现在依然如此。近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套质量达50多吨的模具,为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大     

一种冲压模具退料机构的设计

针对汽车覆盖件冲压过程中经常出现板料吸附在凹模内的问题,设计了一种冲压模具退料机构。通过现场冲模冲压实践证明,该种退料机构的制造与装配方便,互换性好,且能在提供足够的退料力的同时,减小对模具型面的损伤。     

冲压模具设计资源与三维图库系统开发技术论述

冲压模具是模具工业的重要组成部分.利用计算机辅助设计(CAD)系统来完成冲模设计是提高冲压模具设计效率和设计质量的一种技术方法.     

D22皮卡车包边模的设计

介绍了大型覆盖件包合模具的设计,针对设计过程中出现的各种问题及模具的工作过程作了简要阐述。     

风缸盖压型模具设计

绪论：风缸自制需要的一整套落料、冲孔、压型模具的设计与加工任务。本文选取的是该套模具设计中以不锈钢为坯料的一套拉伸模。本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲压出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。     

调节螺栓冲压工艺及模具设计

通过对调整螺栓工艺进行了分析,提出了采用冲压成形毛坯代替铸造毛坯,介绍了工艺计算方法,介绍了模具结构及工作过程,并对生产中出现的问题,提出了解决措施。