超声波对不同植物染料染色性能的影响

选择常用的植物染料靛蓝、姜黄和大黄上染棉织物,探讨了超声波染色对不同类型植物染料染色效果的影响.研究结果表明:超声波可以改变棉纤维的形态结构和超分子结构,起到促染作用.但对于不同类型的植物染料,影响程度不同(用于植物靛蓝和大黄的染色,能有效地缩短染色时间,提高K/S值,但对姜黄的影响不够明显).超声波染色时,对不同植物染料的染色温度分别为靛蓝30℃、大黄50℃、姜黄60℃.超声波能在一定程度上提高部分植物染料的染色牢度,特别是湿摩擦牢度和皂洗变色牢度.     

天然靛蓝染色棉针织物的光氧化褪色研究

文中主要研究了天然靛蓝染色棉针织物的光氧化褪色现象及其褪色规律,探讨了染色过程中染料用量、NaOH浓度、Na_2S_2O_4浓度及皂洗温度对天然靛蓝染色织物光氧化牢度的影响,并使用茶多酚、没食子酸等抗氧化剂提高靛蓝棉织物的光氧化牢度。结果表明,天然靛蓝染色棉针织物随着光氧化时间的延长,褪色程度不断增加,褪色速率逐步降低;织物褪色过程中,天然靛蓝染料C=C断裂,生成新的靛红结构;染料为1.0%时最佳染色工艺条件为:NaOH 2.0 g/L,Na_2S_2O_4 10.0 g/L,皂洗温度为90～100℃;使用抗氧化剂对织物进行后整理不能明显提高天然靛蓝染色棉针织物的光氧化牢度。     

植物靛蓝染料染棉工艺优化

介绍了植物靛蓝染料染色工艺处方及曲线,对染色时间、温度、保险粉用量、烧碱用量和元明粉用量进行单因素分析,以K/S值为衡量指标,通过正交试验确定了植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,即染色温度为30℃,染色时间30 min,保险粉用量为25 g/L,烧碱用量为5 g/L,元明粉用量为60 g/L,并比较了植物靛蓝染料和合成靛蓝染料的染色性能。结果表明,当两种染料染得织物K/S值相近时,植物靛蓝染料染棉织物耐干摩擦牢度与合成靛蓝染料的基本相同,其耐湿摩的擦牢度和耐皂洗色牢度稍低于合成靛蓝染料的,但完全可满足大生产的要求。     

植物靛蓝和茜草在超声波作用下的染色研究

选择植物靛蓝、茜草两种常用的植物染料对棉针织物进行超声波染色,探讨了超声波染色温度和时间对两类植物染料染色效果的影响,分析了超声波对棉纤维超分子结构和对植物染料染色牢度的影响。结果表明,超声波可以改变棉纤维的超分子结构,起到促染的作用;超声波染色的染色温度不宜过高,靛蓝不宜超过30 ℃,茜草不宜超过60 ℃;超声波能在一定程度上提高靛蓝和茜草的染色牢度,特别是湿摩擦牢度和皂洗变色牢度。     

聚乳酸织物植物靛蓝隐色酸染色

用植物靛蓝染聚乳酸织物,探讨了染浴pH值、染色温度、时间、尿素用量对染色深度的影响.结果表明:在pH值6,100℃染30 min时即可获得较好的染色效果.尿素的加入可以提高得色深度.染料用量2%(owf),尿素最佳用量5 g/L.靛蓝对聚乳酸织物染色具有很好的提升力,染色后具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度[其中染料2%(owf)时摩擦牢度、皂洗牢度最好].     

靛蓝染料染棉织物时还原剂的应用研究

研究靛蓝染料对棉织物染色中,还原剂保险粉、二氧化硫脲的应用。探讨了还原剂的用量,氢氧化钠的用量对染液还原电位以及染色后织物的K/S值、干摩擦和湿摩擦牢度的影响,得出靛蓝染料浓度为10g/L时,二氧化硫脲用量为7g/L,氢氧化钠10g/L时染色性能较好。     

靛蓝染料染色中还原剂的应用研究

本文研究了靛蓝染料对棉织物染色中,还原剂保险粉、二氧化硫脲的应用。探讨了还原剂的用量,氢氧化钠的用量对染液还原电位以及染色后织物的K/S值、干摩擦和湿摩擦牢度的影响,得出靛蓝染料浓度为10g/L时,二氧化硫脲用量为7g/L,氢氧化钠10g/L时染色性能较好。     

涤纶织物靛蓝染料染色研究

文章研究了涤纶织物用靛蓝染料染色过程中,染浴pH值、温度、时间、助剂用量对织物得色量K/S值的影响.最终确定靛蓝用量为1%(owf),染浴pH为6～7,温度120～130℃,时间10～20min,尿素用量10g/L的条件下,织物可获得较高的得色深度,摩擦牢度4～5级,水洗牢度4～5级.     

不同还原剂在棉织物靛蓝染料染色的应用比较

研究以保险粉、二氧化硫脲作为还原剂,靛蓝染料对棉织物染色的应用。从还原剂的用量、氢氧化钠的用量对染液还原电位以及对染色后织物的K/S值、干摩擦和湿摩擦牢度的影响方面进行了比较,得出靛蓝染料浓度为10g/L时,二氧化硫脲用量为7g/L,氢氧化钠10g/L时,染液的还原效果及染色性能较优异。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

不同细度聚酯纤维对靛蓝染料的吸附性能

研究在醋酸、蚁酸和柠檬酸的条件下利用染料的酸性隐色体的形式来染色的技术。同时研究了尿素的加入对提高染料上染的作用。除此之外,对靛蓝染料染色后的样品进行反复多次清洗,并与分散染料的染色样品相比较,以此测试牢度性能。     

聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。     

天然石榴皮染料的提取及在真丝织物上的应用

用水煮法提取天然石榴皮染料，对提取条件、染色温度、染料浓度、染浴pH值及媒染剂的影响进行了研究分析，并对不同染色工艺的真丝织物各项牢度作了比较。结果表明，染色织物具有较好的水洗牢度和摩擦牢度，但耐汗渍牢度和耐光牢度较差。     

基于混沌寻参LSSVM的棉织物靛蓝染色预测模型

针对棉织物在靛蓝染色时染色工艺条件对染色深度的非线性影响，导致染色深度难以控制，不符合客户要求的问题，文章选取氢氧化钠浓度、保险粉浓度和靛蓝染料浓度三个主要影响因素作为输入变量，表观颜色深度(K/S值)作为输出变量，采用Python语言进行编程，以混沌算法进行寻参，应用最小二乘支持向量机(LSSVM)算法建立了靛蓝染色预测模型，并对模型的预测性能进行了验证。结果表明：该模型对织物K/S值预测的平均绝对百分比误差为1.759 7%,均方根相对误差为0.029 4%,比网格寻参法的预测误差更小，说明该模型具有较高的精度和良好的预测能力，可以为棉织物靛蓝染色工艺的预测和优化提供参考。     

板兰根靛蓝色素对牛仔布纱线的染色探讨

用天然靛蓝染料对牛仔布纱线进行染色试验,探讨了碱用量(石灰)、染色温度、染色时间对染色深度的影响,得到了最适宜的染色工艺,并对比测试了该染料和化学靛蓝染色的染色深度和各项染色牢度。试验表明,天然靛蓝具有良好的染色深度和染色牢度,可代替化学靛蓝用于牛仔布的染色,特别是用于贴身穿着的衬衣和牛仔裤的中浅色染色,对人体无毒无害。     

提高纯棉粗厚磨毛织物染色牢度的探讨

染料在染色织物上不耐光的因素较多，有染料分子本身化学结构的因素，也有纤维分子和外界条件的因素。在外界条件中，除染色因素外，影响染色织物耐光牢度的主要是光源、空气中湿度。染色织物的耐摩擦牢度与染料分子的结构和染色工艺有关．掌握染料的染色性能并有效地控制其染色时上染速度，可以提高染色织物的耐摩擦牢度。     

靛蓝劳动布经轴连续染色工艺

靛蓝劳动布及其服装于1850年就闻名于世,它是一种色经白纬粗支棉织物,原先用于工作服和军服,第二次世界大战后,随着旅游事业的发展,被用来做旅游服和假日服。七十年代法国流行靛蓝服装,靛蓝劳动布产量便随之剧增。有些国家采用纳夫妥、活性、直接和硫化染料等来仿制靛蓝劳动布,其结果都不能与之媲美。靛蓝染料具有防虫的特性,但水洗和摩擦牢度较差,然而利用其属性将靛蓝劳动布进行预洗,可以达到洗旧感,具有一定艺术性,同时该产品色泽鲜艳,纹路清晰,布身厚实而柔软,并且色光越洗越艳蓝,据称系靛蓝染料进入纤维胞腔中形成结晶体所致。     

聚乳酸纤维的还原染料染色研究

用还原染料(C.I.还原棕3、还原橙15、还原蓝5和硫靛蓝),通过还原酸性染色工艺对聚乳酸纤维进行染色,pH=5.5时,染色纤维的颜色强度较高,继续增加染浴的pH值,染色纤维的颜色强度值下降;还原蓝5和硫靛蓝在聚乳酸纤维上的水洗牢度不高,还原棕3和还原橙15在纤维上具有很好的水洗牢度,这是由染料分子的空间结构及其平面性所决定;随着pH值的升高,染色纤维的拉伸强度下降原因是染色过程中聚乳酸纤维发生了水解反应.     

蛋白质纤维深色染色和高牢度化

在丝织物黑色染色上，在酸性染料、酸性金属络合染料的深色染色和提高其湿摩擦牢度方面，该文主要用金属盐进行研究，所得的结果如下：（1）染色温度如在105℃以上，两种染料的尽染率都降低；（2）金属盐中效果最大的是硫酸镁，但其它金属盐的效果因染料种类而异；（3）在pH调节剂上，醋酸和醋酸钠的混合液能使pH变动较小，可以获得深色染色；（4）深色染色不能提高湿摩擦牢度。染料吸收多的织物，其牢度反而降低；（5）活性染料有希望提高湿摩擦牢度，但用量比酸性染料多50％以上。蛋白质纤维深色染色和高牢度化@解谷声     

酸性染料染色绸的耐洗牢度

耐洗牢度是服装最为重要的性能之一。它取决于染料一纤维间的作用以及染料在水中的溶解度。例如,染色时还原染料和不溶性偶氮染料进入纤维的聚合物基质中,便形成不溶于水的物质,因而这些染料具有很好的耐洗牢度。活性和铬媒染料与纤维形成共价键而变得耐洗。有些染料,例如直接和酸性染料,也可以用后处理来改善耐洗牢度。真丝绸通常使用酸性染料染色,主要是因为其产品色泽鲜艳、生产上操作方便,但色牢度的变化很大,其变化取决于诸如染料的化学结构、分子量、扩散特性和染色