无溶剂复合机控制系统的研究

<正>近年来我国包装行业迅速蓬勃发展,作为软包装行业的后道工序,无溶剂复合有健康环保、无污染排放、高效节能、成本低等多项优点,是一项国际公认的绿色复合工艺技术,它将逐渐发展成为食品和药品复合包装等诸多领域的主导技术,而且也是整个复合软包装的发展方向。     

无溶剂复合技术及其应用

一、国内外无溶剂复合生产及应用状况 无溶剂复合薄膜的生产及应用始于70年代中期的欧洲,至今已占整个欧美复合薄膜市场的60％以上。今天的欧美,每增加10台复合机,就有8台是无溶剂的。我国第一台用于生产的无溶剂复合机,是1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司     

无溶剂复合机类型及张力控制要点

<正>无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机(主机)和混胶机两大部分组成,无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作,混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。关于混胶机的相关内容,笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。下面,笔者着重阐述无溶剂复合     

较高的人员流动率是束缚无溶剂复合快速发展的原因之一

早在2000年,我公司就引进了一台Rotomec无溶剂复合机,在近10年的生产中该设备一直使用良好,我公司承接的绝大部分轻量包装活件均采用无溶剂复合工艺生产,并得到了客户的广泛认可。     

无溶剂复合机控制系统分析

无溶剂复合技术具有健康环保、高效节能、成本低等优点，是国际公认的一种绿色复合工艺，也是未来软包装复合工艺的主导方向。然而，与一些进口品牌相比，国产无溶剂复合机还存在一定差距，但随着国外先进技术的不断引入、国内机械制造业的迅速提升，以及先进控制技术的逐渐普及，国产无溶剂复合机迎来了市场应用的小高潮。     

如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性?

正涂胶均匀、混胶均匀、张力稳定是无溶剂复合生产中的三大核心技术要求。关于无溶剂复合生产中的张力控制,笔者已于2016年8期《印刷技术-包装装潢》之"无溶剂复合张力控制的张力与选择"一文中做过详细介绍。本文中,笔者从节约成本的角度出发,介绍如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性,以应对当前无溶剂复合产品功能性要求的提高,为顺利换胶、降低成本、提高生产效率作保障。     

无溶剂复合提升差异化价值——访哈尔滨鹏程塑料彩印有限公司总经理王晓明

坐落在美丽"冰城"的哈尔滨鹏程塑料彩印有限公司(以下简称"鹏程包装")是一家专业从事医药、食品、日用化工产品用高档塑料复合材料研发和生产的民营企业,成立近20年来,始终踏着创新发展的坚实步伐走在黑龙江省软包装行业前沿.2010年,鹏程包装率先引进了黑龙江省首台无溶剂复合设备,进一步扩大了其影响力,并成为当地越来越多软包装企业争相学习和效仿的榜样.鹏程包装的创新力量来自哪里?引进无溶剂复合设备又给公司带来了哪些改变?记者有幸采访到了鹏程包装总经理王晓明,并从他的讲述中找到了答案.     

我国无溶剂复合的应用水平还有待进一步提高

20世纪90年代，我公司引进了国内第一台无溶剂复合机，至今已使用十多年。这期间，我们结合企业的实际情况，并借鉴国外的成功经验，自主摸索出了一套应用无溶剂复合的生产方法。但总体来说，目前国内无溶剂复合技术的应用还处于初级阶段，据有关专家的保守估计，即使是国内应用无溶剂复合技术最好的软包装企业，其应用水平也要比国外先进水平落后5年左右。     

无溶剂复合工艺，塑料软包装的主流趋势

21世纪以来,人们的环保意识和自身安全意识不断提高,绿色包装的呼声日益高涨。面对种种压力和需求,一种环保、安全、低廉的软包装技术——无溶剂复合技术应运而生。无溶剂复合技术顺应了新时代的要求,是一项真正安全、卫生、环保、可广泛应用于软包装行业的新技术。     

无溶剂复合技术将推动我国软包装进入绿色环保新时代——访“陕西北人”无溶剂复合事业部销售总监高级工程师鲁谦

正溶剂复合技术应用于软包装行业,起始于1974年的德国,从20世纪70年代起欧美等发达国家已经开始在软包装行业使用无溶剂复合技术,此项技术有明显的经济性、安全性,并且有利于环境保护,所以在海外已经得到高速的发展。近几年由于我国政府环保政策的相继出台以及市场对环保软包装需求量的快速增长,无溶剂复合技术渐渐的在国内的包装企业中得到了肯定并加以推广。为此记者借"2015年第十七届陕西北人创新成果展示暨智能高效·绿色环保高端论坛"之际,采访了"陕西北人"无溶剂复合事业部销售总监高级工程师鲁谦先生。     

无溶剂复合技术在纸复合材料中的应用

由于各国对有机溶剂排放的限制越来越严格,软包装生产企业在扩大复合材料生产能力的同时,普遍采用无溶剂复合代替传统的溶剂复合技术.本文对无溶剂复合技术在国内外的发展现状进行了阐述,介绍了无溶剂胶黏剂以及在纸复合材料中的应用和无溶剂复合适用的薄膜材料、无溶剂复合设备等,并讨论了无溶剂复合技术目前存在的主要问题及发展趋势.     

无溶剂复合技术存在问题及对策

正无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序,是当前印刷包装行业三大环保技术之一。与干式复合相比,无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂,在复合过程中无须干燥,既节约了能源,又减少了空气污染。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功,在世界各国得到了广泛的推广。尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。但在我国,干式复合目前还是"塑-塑"复合工艺中的主要复合工艺。     

我国无溶剂复合技术发展现状暨“三化”发展趋势

正无溶剂复合对我国包装印刷VOCs治理管控的意义无溶剂复合虽然在我国经历了从1992年到现在20多年的发展历史,但真正开始应用是在2007～2008年之后。目前,无溶剂复合是当前整个包装印刷行业VOCs源头控制的首选技术,也是当前唯一具备大面积推广条件的源头控制技术。据统计,包装印刷行业每年的     

无溶剂复合工艺试验及质量控制

<正>无溶剂复合主要工艺流程(1)放卷:在一定张力控制下,将待复合基材(料卷)平稳地展开,以便进行涂胶和复合等操作。两层复合基材中,被涂胶的基材称为主基材,另一基材则称为副基材,相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。(2)上胶:一定温度下,将双组分胶黏剂按照一定比例(通常为重量比)进行均匀混合,再输送到无溶剂复合机的储胶部位,或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。     

塑料复合薄膜无溶剂加工工艺

溶剂复合是一项绿色复合技术,代表着复合工艺未来的发展方向,在一些发达国家和地区已经得到普遍应用.然而,在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺,尚未受到广泛关注和应用,我国亦是如此.一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式,而忽略了这两种复合工艺的本质区别,易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点,从而大大提高了废品率.     

一种规避质量风险的无溶剂复合专用PE薄膜

正摩擦系数是评价薄膜爽滑性的重要指标,摩擦系数增大会影响薄膜正常的无溶剂复合生产,进而影响其在包装设备上的适用性,降低生产效率。针对薄膜摩擦系数增大问题,行业人士研究出了许多应对策略,如在吹膜配方中添加适量的爽滑剂,或者降低无溶剂复合熟化温度等,但这些     

一机三箱湿式复合机

正现有技术中,用于生产转移纸或复合纸的湿式复合机,其结构一般包括贴合座、背涂座、剥离座和清漆座。传统的湿式复合机包括以下两种:第一种湿式复合机在生产一卷镭射转移纸过程中,需要分三个阶段使用复合机,首先是利用复合机的背涂座对原纸进行背涂,完成背涂后的原纸,再人工将其放置在复合机上进行贴合,存放12h后再人工放置于复合机进行剥离和上清漆;第二种湿式复合机在生产一卷镭射转移纸过程中,需要分两个阶段使用复合机,首先是利用复合机的贴合座对原纸进行贴合,存放12h后再使用复合机进行剥离、上清漆和背涂工序。     

我国无溶剂复合技术的最新进展

<正>以2008年首台(套)国产无溶剂复合机公开演示为标志,我国无溶剂复合技术的持续推进和有序发展已经进入第12个年头。随着近年来我国VOCs治理、绿色设计和智能制造等重大工程的相继实施和推进,我国无溶剂复合设备、胶黏剂、工艺也在加速发展,进入了全面推广普及的新时代,各方面的新进展令人鼓舞。     

软包装凹印行业绿色化现状及发展趋势

<正>软包装凹印行业以石油产品为主要原料,属于能耗较高的行业。软包装凹印及复合加工过程中,由凹印机和复合机废气排放系统排放的含有机溶剂的废气不仅导致不可再生资源的浪费,还会造成环境的污染。同时,有机溶剂在使用过程中的挥发也会造成室内污染和生产安全问题。在当前社会背景下,发展绿色生产是软包装凹印行业的唯一出路。凹印及复合工序VOCs治理对于软包装凹印及复合生产过程中产生的VOCs,主要有三个治理措施,     

多功能涂布复合机

意大利思嘉唯公司Ｅｃｏｆｌｅｘ多功能涂布复合机为客户提供了在同一台设备上应用不同工艺的可能性，如干法复合、湿法复合、无溶剂复合、凹版和ＰＶｄＣ涂布以及在预印材料上套准涂布冷封胶。该设备可通过使用不同功能的小车和触摸屏正确调用自控程序以达到多功能的应用。其工作速度最高达３００ｍ／ｍｎ，标准卷筒纸宽度为１１５０～１３５０ｍｍ卷筒纸直径为８００～１０００ｍｍ多功能涂布复合机