IGCC燃气轮机排烟余热深度利用方案及节能分析

IGCC电站有2台9E合成气燃气轮机及相应的余热锅炉,由于余热锅炉已经安装了SCR脱硝设备,余热锅炉换热面积偏小,导致余热锅炉排烟温度偏高。为了深度利用燃气轮机余热锅炉的排烟余热,计算了合成气燃气轮机余热锅炉在正常运行条件下可以进一步回收的排烟热量及排烟余热深度利用的可行性,通过在余热锅炉烟囱外部布置环形受热面的方法,加热除盐水,实现燃气轮机排烟余热的深度利用。当余热锅炉的排烟温度由原来的200℃降低到100℃时,可以减少除氧器热力除氧蒸汽51 t/h,同时由于燃气轮机排气压力升高,燃气轮机发电量减少480.2 kWh,每年总收益为5 605.9万元,节能效果显著。     

小型工业锅炉用热管式省煤器与其它省煤器的比较

一、概述 目前国内实际使用的工业锅炉约有20多万台,近37万吨/时,每年耗原煤达2亿吨,约占全国总能耗的1/3,其中半数以上是为获取低温热能的,其中绝大部分是2吨/时以下的没有尾部受热面的小型锅炉。 小型锅炉的主要问题是效率低,煤耗高,过去对小型锅炉的排烟余热未予重视,多数未加利用,一般排烟温度均在200～300℃之间,属于低温余热范围,其余热回收特点是对数平均温差小,所需换热面积     

应用相变换热技术对65t/h循环流化床锅炉节能改造

为了解决安徽国祯生物质发电有限责任公司65 t/h循环流化床锅炉由于安装运行使用时间较长,造成的受热面传热效率降低,实际排烟温度高达160℃,锅炉排烟损失增加和引风机电耗增加等问题。根据用户要求和现场的实际条件并结合该锅炉自身的特点,提出了在锅炉尾部安装相变换热系统的改造方案,使排烟温度降低至120℃,增加了受热面的传热效率,降低了锅炉的排烟损失。在避免受热面低温腐蚀的同时保证低温烟气余热得到有效、安全的回收。     

推广应用余热回收设备——热管式换热器

<正> 余热属于二次能源,寄存于气体、液体和固体等三种物态形式之中。其中绝大部分余热都是以物质的物理显热出现的。显然以物理显热为主的余热也只有在其温度高于周围环境温度下才有应用价值。气态余热的利用相对于固态和液态来说,在工程应用上是较易实现的,锅炉排烟的热量回收可以说是典型的余热利用。下面谈一下应用于锅炉房排烟装置中的热管式换热器。利用锅炉排烟余热加热空气,可提高锅炉的热效率,它属于余热的直接利用,可以直接     

排烟中水蒸气汽化潜热的回收与燃油燃气锅炉热效率的改善

锅炉的热效率在很大程度上取决于排烟热损失的大小。把排烟温度降至水露点以下 ,不仅可以减少排烟中不凝气体的显热 ,而且可以回收排烟中水蒸气的潜热 ,因而能大幅度减小排烟热损失和提高锅炉热效率。燃油燃气锅炉排烟中水蒸气含量比较多 ,热效率改善效果更显著。但必须采取适当的措施防止凝结下来的硫酸和亚硫酸对低温受热面的酸腐蚀。     

小型工业锅炉烟气余热利用新技术

针对目前小型燃煤工业锅炉排烟温度高、排烟热损失大,用户管理和操作水平低,运行中通常间断式给水的情况,设计了两种利用烟气余热进行节能改造的无压装置。在锅炉运行时,通过无压换热器的换热、水箱中水的蓄热来降低排烟温度、提高锅炉效率。改造后的锅炉在稳定工况、低负荷工况下的测试结果证明,锅炉效率均显著提高。回收周期的计算表明,应用该技术投资少、回收周期短。     

锅炉烟气余热回收系统的应用与探讨

火电厂运行中,因锅炉排烟温度比较高,引起排烟余热问题,这是火电厂面临的首要问题。锅炉排烟引起的热损失,同时加剧了电厂能源耗损。所以,电厂优化设计锅炉系统,合理回收利用烟气余热,提高机组效率的同时,降低能源损耗,从根本上实现节能减排的目标。基于此,论述了锅炉烟气余热回收系统应用与探讨相关知识,旨在对相关领域研究帮助。     

优化尾部受热面降低600MW亚临界锅炉排烟温度的热力计算研究

某电厂1台600 MW亚临界机组锅炉经增容和低氮燃烧改造后存在排烟温度偏高的问题,为有效降低排烟温度同时不影响锅炉安全运行和SCR脱硝装置投运,提出了在SCR脱硝装置出口和空气预热器入口之间的烟道处,合理增加低温省煤器受热面的改造方案。为优化此低温省煤器受热面的布置,借助通用锅炉热力计算BESS软件对两个增设低温省煤器受热面的方案进行热力计算研究,即方案A和方案B(分别在原有省煤器受热面积的基础上增加66.7%和100%)。结果表明:不同负荷下两个方案均可有效降低排烟温度,且方案B各项指标更佳,降低排烟温度约14℃,提高锅炉效率约0.6%,节约运行成本约557万元/年。此外,针对方案B对锅炉运行可能造成的各种影响进行了详尽的预判性评估。     

超低排烟温度的高效燃气热水锅炉

通过提高对流受热面的换热效率并适当增加受热面的面积,可有效降低锅炉排烟温度,减少排烟热损失,显著提高燃气热水锅炉的热效率。对超低排烟温度燃气热水锅炉进行了技术和经济两方面的可行性分析,结果表明,超低排烟温度锅炉在技术上可以实现锅炉的安全稳定运行,在经济上可带来可观的经济效益;对于出水温度为95℃的燃气热水锅炉,还给出了相应的经济排烟温度,可选在105～115℃左右。     

以流化床换热器回收柴油机排气废热的研究

传统的对流换热余热锅炉存在传热系数低、体积大、受热面容易污染等缺点，在柴油机废 热回收中尤为突出。利用流化床换热可很好地解决这些问题。作者介绍了一种新型的流化床会热回收装置，并在３０ｋＷ柴油机上进行了试验研究，获得的结果为工业应用提供了有价值的设计参数。     

电站锅炉排烟余热回收的理论分析与工程实践

分析了电站锅炉排烟余热回收的可行性,解决了烟气低温腐蚀和传热管积灰堵灰的技术问题,在此基础上研制成功了电站锅炉排烟余热回收装置.该装置在上海外高桥第三发电厂2台1 000 MW超临界火电机组上投入使用,运行效果良好.     

燃气锅炉排烟冷凝热回收技术

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出,将烟气温度降低到露点温度以下对烟气进行余热回收有重要的实际意义;冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置,可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果.对几种不同结构型式的冷凝换热器的传热效果、烟气阻力以及腐蚀性等问题进行了定性对比,对各种排烟余热回收技术进行了综合探讨.     

省煤器及空气预热器联装问题

对于没有尾部受热面的工业锅炉,增设省煤器及空气预热器,回收排烟余热是提高锅炉热效率的重要节能途径。市节煤办所推广的KZL4-13锅炉改造项目之一,便是增加热风器(即空气预热器)借以提高锅膛温度,使燃料充分地燃烧,增加辐射换热强度,达到节能效果。 KZL4-13锅炉为国家定型产品。此锅炉一般带有铸铁省煤器,对排烟余热已进行了部分回收。因此,再增加空气预热器,即将会出现如何联装才更趋向于科学,合理的问题。处理不好,则会画蛇添足,造成事倍功半的后果。     

气气热交换器对燃气锅炉烟气热回收的节能效果分析

锅炉烟气余热回收利用是重要的节能措施,为分析其余热回收效果。本文利用气气热交换器对低温烟气进行余热回收,并对节能效果和投入成本进行了探究。结果表明,对于排烟温度较低,且锅炉无补水要求的情况,显热回收方式比冷凝热回收方式更适合。另外,低温烟气热回收装置的换热面积需求值与烟气比之间存在极大值,在设计中应避开该最大值对应的烟气比。通过分析比较,气气换热器对烟气余热回收的方法是可行的,且具有良好的节能效果。     

降低排烟温度,提高锅炉热效率

在锅炉改造时,有些单位往往仅注意炉膛的改造,而忽视尾部对流受热面的增加,而且改造都是以增容方式出现的,结果将导致锅炉排烟温度的升高和排烟量的增加。使得改造效果不十分显著。由于技术经济条件的限制,烟气离开锅炉排入大气时,烟气温度比冷空气温度要高很多。排烟温度对锅炉热效率有着直接的影响,排烟温度越高,排烟热损失就越大,锅炉热效率就越低（见图1）。图1排烟温区对排烟热损失的影响通常在过量空气系数一定时排烟温度每升高或降低13－18℃时,排烟热损失就升高或降低1％。我们知道,进入省煤器的给水温度一般都不高,仅3…     

低位能的利用

近年来,能源的合理和充分利用已成为世界上最迫切的一个问题。党的十二大提出的宏伟载斗目标中也提出了要大力节约能源,其中包括充分利用低位能。余热资源常分为三类:高位能、普通能和低位能,属于前一、二类的就是各种锅炉、工业炉和其他各种炉窑的排烟余热。这些余热已经用余热锅炉、省煤器,换热器得到了较好的利用,但这两类余热的利用率还不充分。现在的余热锅炉和省煤器还不可能     

电站锅炉低温省煤器设计方案研究

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以东北地区某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

火电厂节能环保供热装置的设计及应用

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,它直接影响锅炉效率及发电煤耗。一般情况下,排烟温度每升高10℃,煤耗将增加2 g/(kW·h)左右。因此,降低排烟温度、回收烟气热量对于节能降耗、提高经济效益具有重要的实际意义。对火电厂节能环保供热装置的设计及应用进行了探讨。该设备采用烟气余热回收技术,将高温排烟热量传递给空气,再进行城市及工业区供热,实现了热量的回收,节省了燃煤量,同时也减少了污染物的排放,还提高了锅炉效率,有利于城市及工业区的可持续发展。     

用热管式空气预热器回收烟气余热

<正> 1 概述在高寒地区,小型工业锅炉较为普遍。其中大部分设有尾部受热面,因而,排烟温度较高(200～300℃之间),加之高寒地区助燃空气单位体积含氧量低,常年平均气温偏低,使锅炉处于非设计工况运行,且效率低,煤耗高。过去对小型锅炉的排烟余热未予重视,因其所需换热面积大,金属消耗多,设备投资大,另一方面又容易引起烟气对换热设备的低温腐蚀及灰堵等问题,影响了小型锅炉余热利用的发展。近年来,随着成本低廉的碳钢——水热管的问世,为小型锅炉余热回收开辟了广阔的前景。用它作为传热元件制造的换热器具有体积小、重量轻、节省材料、加工简单等特点。我们将热管式空气     

水泥窑旁路放风余热锅炉开发设计

水泥窑旁路放风余热烟气因烟气温度高、灰含量大,这种余热烟气的利用较难保证余热锅炉安全稳定运行。本文介绍余热锅炉的研发理论依据,高温烟气、高浓度灰的热值计算、灰在不同温度段对受热面的影响、灰的积灰机理和形态,通过分析对余热锅炉整体结构、不同温度段受热面结构、清灰进行特定设计,实现了余热锅炉利用该余热烟气的突破。