自动螺柱焊接系统在白车身焊接的应用研究

在汽车制造过程中,螺柱是线速、油管、支架等部件安装固定的重要工艺,被大量应用于白车身生产。传统手动螺柱焊接方法稳定性差,焊接精度低,严重影响汽车制造质量。PIDS自动螺柱焊接系统,有效的将螺柱焊接系统与机器人控制系统进行兼容,确保螺柱重复定位精度和焊接质量的稳定性,能够有效提升汽车制造质量,在白车身焊接领域具有广阔的应用前景。     

自动多点螺柱焊接设备的设计制作

螺柱焊接技术因其速度快、质量好和成本低等特点,已经被广泛应用于工业制造领域。针对不锈钢键盘面板系列产品的多点螺柱焊接要求,并基于西门子802C数控系统设计,制作了自动多点螺柱焊接设备,该设备由系统控制单元、数控工作台、自动送螺柱系统、自动喷射防溅液系统和自动焊接系统5部分构成。通过西门子802C数控系统,编制和调用不同产品的焊接程序,实现了键盘面板系列产品螺柱焊接的自动化,以及不同产品间切换的快速化,从而大大提高了生产效率,改善了产品焊接质量。     

客车空调螺柱电弧式螺柱焊的实验研究

针对客车空调紧固件螺栓的焊接成型,提出一种电弧式螺柱焊接方式来替代原有的螺栓预埋气体保护焊方式,设计了一种可以自行更换螺柱的螺柱焊枪,搭建了螺柱焊接实验平台,螺柱直径为10 m m,实现穿透焊的蒙皮试件厚1.2 m m,骨架试件厚3 m m。依据经验公式设定焊接电流为900 A,焊接时间为60 m s时,进行电弧式螺柱焊的实验,完成了客车空调螺柱的焊接成型,最后利用万能材料试验机对焊接完成的试件进行机械拉伸试验,螺柱在焊缝区域以外断裂,证明了电弧式螺柱焊方式能够提高螺柱焊接质量,提升了客车运行的安全性和可靠性。     

德国HBS螺柱焊机及技术

螺柱焊接是 60年代末发展起来的一种新的焊接工艺。螺柱焊接的基本原理是强大的电流在螺柱和工件之间产生焊接电弧 ,使螺柱的下端面及工件表面形成熔化层。然后 ,螺柱在焊枪内弹簧压力的作用下 ,被迅速下压到工件表面 ,部分液态金属被挤出焊接区 ,同时把氧化物等杂质带出 ,保证了焊接接头的质量 ,形成了牢固的焊接接头。由于液态金属被挤出焊接区 ,同时把氧化物等杂质带出 ,保证了焊接接头处生成再结晶组织 ,造成了这种介于熔焊和压焊之间的特殊的接头形式。螺柱焊接的最大优点是免去了以往机械加工中的打眼、攻丝等复杂的加工方法 ,焊接螺…     

合理优化螺柱焊焊接参数的正交试验

<正> 试验以ST5×14.2螺柱焊接为研究对象,采用正交试验设计方法科学地安排试验过程,用较少的实验次数得到尽可能多的实验结果,通过分析各因素对螺柱焊焊接质量的影响,方便地得到螺柱焊的最佳工艺参数。     

浅谈预埋件埋弧螺柱智能化焊接设备研发

本文研发了一种适用于预埋件的埋弧螺柱智能化焊接设备,来提高预埋件焊接效率.介绍了埋弧螺柱焊机的焊枪工作模块、工件放置模块、焊剂回收模块、集成控制模块;焊接工作流程,生产出具体设备并进行实体生产,预埋件产品质量合格.     

机器人在不锈钢高压箱体螺柱焊接中的应用

机器人螺柱焊接技术主要是通过机器人编程将不同规格的螺钉焊接到不锈钢高压箱体上,其具有焊接精度高、焊接效率快、焊接质量好等优点.本文从机器人焊枪更换、工件位置偏移检测和工件表面平整度修正这三个方面介绍了机器人技术在螺柱焊接中的具体应用.     

车身焊接中螺柱焊的选用

目前汽车车身上大量焊接不同类型的螺柱（见图1）来满足总装装配需要,螺柱的焊接又涉及电阻焊、电弧焊等各种工艺。这就对在车身结构设计与螺柱选型上给产品开发人员带来一些困难,本文结合各种螺柱本身功能及焊接特点,对车身焊接中的螺柱焊接类型的选用作一简单总结,以方便设计人员在车身开发时做出合理选择。     

保护套圈对步进式电弧螺柱焊过程电弧行为的影响

利用自行研制的步进式电弧螺柱焊枪,采用套圈作为焊接过程的保护方式,研究了套圈保护步进式电弧螺柱焊过程。对焊接过程的电流及电压波形进行采集,分析焊接过程的电弧行为。实验结果表明,在套圈保护下,步进式电弧螺柱焊过程电弧稳定燃烧,熔化金属短路现象明显减少;螺柱送进过程的“无弧”时间缩短。焊接过程电弧行为的改善提高了电弧对接头的加热效率;与无保护步进式电弧螺柱焊相比,套圈保护步进式电弧螺柱焊可以在一定范围内缩短焊接时间。     

螺柱焊机及其焊接工艺的研究（上）

文章介绍了螺柱焊机和螺柱焊接工艺参数，并对电弧螺柱焊机的焊接电源、磁偏吹和栓钉穿透焊作了深入的分析。     

螺柱焊机及其焊接工艺的研究（下）

文章介绍了螺柱焊机和螺柱焊接工艺参数，并对电弧螺柱焊机的焊接电源，磁偏吹和栓钉穿透焊作了深入的分析。     

步进式电弧螺柱焊中螺柱送进深度的自动控制

在分析螺柱送进过程的基础上,对步进式电弧螺柱焊过程中螺柱送进深度的控制问题进行了研究。以焊接过程中螺柱与工件之间的相对位移为控制量,采用位移传感器检测螺柱送进过程中焊枪弹簧压缩位移,以此获知螺柱与工件之间的接触状态,实现对螺柱送进深度的控制。试验结果表明,步进式电弧螺柱可以实现螺柱送进深度的自动控制,无需在焊前预先设置螺柱送进深度;采用不同螺柱提升高度进行焊接时,控制系统可以做出相应的调整,保证合适的螺柱送进深度。将此方法用于螺柱穿透焊,能够有效减小间隙对焊接过程的影响,保证焊接过程的顺利实现。     

点焊机对螺柱焊接的扩大应用

我厂的产品中有很多罩壳类零件,且多采用焊接螺柱结构。用改进后的点焊机焊接螺柱,具有焊接强度高、螺柱与工作面垂直度好等优点,既满足了设计和使用要求,提高了产品质量,又扩大了点焊机的应用范围,取得了满意的效果。现将改进方法介绍如下,供同行参考。 1. 改进措施 (1) 上下电极头的设计 我厂产品中罩壳类零件上的焊接螺柱(见图1),常用规格有M3、M4、M5、M6、M8几种,上下电极头连接部位依据点     

泰勒拉弧式短周期螺柱焊机控制系统扩展优化设计

基于PLC控制技术,对泰勒螺柱焊机控制系统进行拓展优化设计,实现了1台螺柱焊机同时接3把螺柱焊枪,3把焊枪实现互锁防止误操作,独立控制不同规格螺柱的焊接时间,对于同一产品有不同规格螺柱焊接时,对降低产品制造成本有很大的借鉴意义。     

计算机在焊接中的应用及发展（二）

(8) 定量焊接冶金 焊接接头是由焊缝和热影响区两部分组成,因此,焊接接头的质量也主要取决于这两部分的质量。其中,焊缝的质量主要是由化学冶金过程决定,而热影响区的质量主要由物理冶金过程决定。因此研究上述两种冶金过程的变化规律对于指导焊接生产、提高焊接质量具有十分重要的理论意义和实际意义。多少年来国内外对焊接冶金的研究取得了许多重大成果,并建立了比较完善的理论体系。但是,由于焊接过程是一个非平衡的物理化学过程,其化学冶金和物理冶金十分复     

逆变器柜体螺柱焊工艺试验研究

对M4的螺柱进行了螺柱焊工艺试验研究，结果表明按工艺评定所选参数进行产品焊接，能够获得优质焊接质量。     

浅谈电容放电螺柱焊使用技巧

电容放电螺柱焊的焊接过程如图1所示，即将焊接螺柱安装在焊枪上，再将焊枪支脚定位在工件上保持垂直稳定，焊接显示屏显示充电完毕后，扣动焊枪开关，电容放电。经过高放电电流引燃螺柱尖端小凸台，产生空气隙电弧并熔化工件；螺柱从焊枪内下落，在压缩弹簧的作用下向工件运动，以0．5-1．0m／s速度（运动速度由弹簧力控制）插入熔池；与此同时，电弧熄灭，于是电容器短路，流过剩余能量；熔池凝固成形，焊接过程完成，螺柱牢牢地焊接在工件上。     

大功率自动螺柱焊枪的研制

复合热源螺柱焊接工艺是一种新型螺柱焊接技术,在深入试验研究传统电弧螺柱焊枪的基础上,根据复合热源螺柱焊接和空心螺柱旋弧焊接的工艺需求,设计研制了一种适用于中厚板大直径复合热源螺柱自动焊接的大功率焊枪,该焊枪采用直柄式设计,使用了独具特色的专用电磁铁、引弧提升机构和导向机构,采用所设计的大功率自动螺柱焊枪,进行了8～30mm板厚12～21mm直径的自动螺柱焊接工艺试验,焊接过程稳定、接头饱满,接头强度与螺柱强度之比达到1.04,很好地满足了复合热源螺柱焊接工艺的要求.     

石油化工项目压力管道焊接质量控制要点

石油化工项目中压力管道的焊接技术,与焊接质量有着密切联系,对于保证企业正常运行具有重要影响。在实际生产过程中,管道焊接质量受到各种因素的干扰,从而产生气孔、咬边和焊缝等问题,给企业生产带来极大迫害。本文就石油化工项目压力管道焊接质量问题产生的原因进行分析,提出石油化工项目压力管道焊接质量控制要点,以提高石油化工项目压力管道焊接质量控制效果,确保企业安全生产。     

大型数控全自动螺柱焊机面世

经过两年多的努力，泰勒螺柱焊接系统（上海）有限公司日前与常州太平洋电力设备集团合作，成功承接定制了目前全国最大的CNC全自动螺柱焊接系统。