210t转炉炉壳焊接工艺

210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果.     

转炉炉壳现场组对焊接技术研究

本文主要通过对炼钢转炉炉壳分体制作、现场组对和焊接技术的研究,成功解决了转炉炉壳在制作中的体积大、重量大、吊装难、运输难等问题。对转炉炉壳制作工艺进行总结、完善成一套适用于转炉炉壳现场组对、焊接的技术,为今后制作同类产品做参考。     

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP210 t转炉的托圈和炉壳修配改过程,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验,针对转炉炉壳蠕变变形问题,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

氧气顶底复吹转炉的开发设计

100t、120t转炉设计采用了变频调速电机,炉壳及托圈使用抗蠕变钢板16Mng,并对炉壳进行水冷和风冷,提高了炉壳的使用寿命。转炉还具有全悬挂、多点啮合、减少冲击振动等多种配置,多样选择的特点满足了用户的要求,使用效果良好,经济效益明显。     

宝钢转炉炉壳长寿实践

为了提高炉龄,高导热镁碳砖在转炉上得到了普遍使用,钢水向炉壳的热传导由此也大幅提升,使炉壳表面温度维持在高温区域,从而引起了转炉炉壳变形加剧,导致转炉炉壳使用寿命缩短,影响正常安全生产.概述了宝钢在转炉炉壳长寿方面所做的一些工作,包括炉壳整形、耐蠕变的炉壳钢板研制及炉壳冷却技术的开发,并讨论了这些技术的效果和局限性.     

120t顶底复吹转炉安装工艺实践

根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了120 t转炉安装一次成功。     

宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题,通过现场测试,分析了炉壳变形的状态及规律,指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因,并提出了解决这一问题的措施和建议。     

大型转炉炉壳裂纹原因分析及处理

转炉炉壳承担着铁水，废钢、散装料、炉衬砖的载荷。由于炼钢工艺的特殊生产状况易使转炉炉壳的破损，其主要表现是裂纹，并伴有炉帽部位的严重塑性变形。转炉炉役检修中经常以焊补炉壳裂纹做为主要项目，花很多费用。鞍钢第三炼钢厂1#转炉炉壳在1981年12月末的炉役检修中发现炉壳整体环裂并裂透。     

复吹转炉底吹供气元件开发及维护技术

文章论述了包钢炼钢厂转炉底吹系统双环缝式底枪的开发使用和维护技术,底吹供气元件的性能和维护是决定底吹寿命的主要因素,该供气元件的开发,为包钢炼钢厂转炉开发底吹工艺创造了条件.     

大型转炉炉壳整体热处理

为了提高转炉炉壳寿命,鞍钢150t转炉炉壳材质改为16MnRE。但使用7个月后出现了严重的环