绿色循环 健康发展 科技创新 践行标准 中胶橡胶(青岛)扬起绿色风帆领航

正前言语中胶橡胶(青岛)秉承社会、自然、资源和谐发展的宗旨,谋求企业与社会的共同发展,致力于废橡胶绿色环保综合利用研发与成果转化。公司与青岛科技大学紧密合作,突破陈规,勇于创新,经过三年多的研发,形成一套首创领先的"环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套设备与技术"。"不积跬步,无以至千里",中胶橡胶(青岛)从研发到实践一步步     

开拓创新,争当行业新旧动能转换典范——专访中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司总经理郭素炎

正引领循环利用行业向科技型发展《中国轮胎资源综合利用》杂志:请介绍一下中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司(以下简称"中胶橡胶资源")的基本情况。郭素炎:中胶橡胶资源成立于2013年2月,注册在国家级产业园区——青岛橡胶谷。公司致力于废橡胶绿色环保综合利用,聘有多位国内知名专家顾问,拥有数十名博士、硕士组成的研发团队;员工90%以上本科以上学历,60%以上具有中高级职称,是一个     

我国万吨级废轮胎再生橡胶装备试产成功

<正>近日,由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自主研发的万吨级废轮胎环保再生橡胶装备试产成功。这是国内首套连续密闭再生橡胶生产线,各项指标完全达到国家环保节能要求。该公司总经理郭素炎介绍,通过密闭式连续化的设备,可以消除废气、废液、减少粉尘、噪音实现清洁化生产,而且将人员、机械、物料分离,     

我万吨级废轮胎再生橡胶装备试产成功

<正>由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司自主研发的万吨级废轮胎环保再生橡胶装备近日试产成功。这是国内首套连续密闭再生橡胶生产线,各项指标完全达到国家环保节能要求。据了解通过密闭式连续化的设备,可以消除废气、废液、减少粉尘、噪音实现清洁化生产,而且将人员、机械、物料分离,达到安全生产的目标。尤其重要的是,这为自动化打下基础,进而使智能化成为可能。由该公司设计的智能化程序控制预处理系统,可实现原辅料、油料连续输送,自动精确计量,     

再生胶常压连续脱硫工艺成熟应用

<正>由四川都江堰市新时代工贸有限公司自主研发的橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备,日前通过中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。鉴定专家认为,该公司创新开发的硫化橡胶粉采用常压、螺旋输送、搅拌及特殊的配方体系和设备,实现了废橡胶常压、连续脱硫再生。使用该工艺技术及设备生产的再生橡胶工艺可靠,产品     

万吨级智能化再生胶成套技术通过鉴定

<正>由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司、青岛科技大学首创的环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶连续化模块化智能化成套集成技术9月21日,在北京通过了中国循环经济协会主持的科技成果鉴定。其集成的主要工艺技术、关键材料及装备技术,被专家组认定为国际领先水平。该技术包括胶粒、胶粉到环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化的成套生产装备。     

万吨级智能化再生胶成套技术诞生

<正>本刊讯智能化再生橡胶技术迈上了万吨级,实现了胶粒、胶粉到环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化的成套生产装备技术,于9月21日在北京通过了中国循环经济协会主持的科技成果鉴定。其集成的主要工艺技术、关键材料及装备技术,被专家组认定为国际领先水平。上述项目名为"环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶连续化模块化智能化成套集成技术",由中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司、青岛科技大学首创。"我们不仅实现了生产的绿色化,也实现     

智能化再生橡胶工艺实现连续生产

正2015年12月3日,国内首条万吨级智能化废轮胎环保再生橡胶成套装备生产线,在中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司连续平稳运行30天,共生产环保再生橡胶741.6t;吨再生橡胶生产全过程平均能耗848 kW·h;同时,产品达到E系环保标准中I级指标要求。由此,环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套装备生产线的设备和工艺得到了工业化验证。     

IRSG关注中国特色再生橡胶

<正>中国特色的再生橡胶生产与应用引起国际橡胶研究组织(IRSG)的高度关注。在中国橡胶工业协会4月初举办的中国橡胶年会暨中国橡胶展上,IRSG高级经济师卢德明先生专程从新加坡赶到广州,就中国再生橡胶生产与应用与中橡协废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫进行了交流。双方交流的内容主要包括中国再生橡胶的生产原料,废橡胶、废旧轮胎的回收与分类方式,再生橡胶生产工艺、生产企     

废橡胶连续快速再生新技术

废橡胶连续快速再生新技术,能在剪切流动段反应槽的脱硫反应中,有选择地切断硫化胶的硫交联点,连续又快速地制得高质量的再生胶。当以硫黄硫化三元乙丙胶作为加工对象时,若能适当设置其脱硫反应条件(如5mm左右的粒径,留机时间、机内温度等),则可制得成型性能、硫化特性和力学性能基本上与新三元乙丙橡胶相同的再生橡胶。在聚丙烯中加入残留交联度为原交联度十分之一的上述再生胶,可改善聚丙烯抗冲性能。该技术对于废轮胎胶(天燃胶/丁苯胶)和废丁基内胎胶的再生也是十分有效的。废橡胶连续快速再生新技术     

用涡轮膨胀空气制冷法生产胶粉

目前我国上产生废橡胶达300万吨，而废橡胶利用主要是生产再生胶。尽管再生产胶年产量已超过20万吨，居世界第一位，但废橡胶的经却仅在10％左右。随着橡胶工业的迅速发展，主要靠生产再生胶这一途径来处理废橡胶已不适应，方面利用率太低，另一方面有些废橡胶应用目前的再生工艺难以达到再生的目的而无法利用。所以，现在胶粉的开发及应用已引起橡胶行业的高度重视。     

对废橡胶利用行业若干问题的看法

<正>一、再生橡胶可减少能源消耗和温室气体排放最近,河南一家废橡胶综合利用企业来电,希望了解再生橡胶生产对温室气体排放的影响情况,中橡协废橡胶综合利用分会从为会员企业服务出发,为其提供了来自美国环境保护局、日本汽车轮胎协会、英国环保局等关于天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶生产对能耗和温室气体排放影响的相关对比数据。数据显示,安全环保的再生橡胶生产     

浅析超声波常压连续脱硫工艺

一、概况 再生橡胶的生产方法很多．每种方法都需要经历废橡胶破碎、细碎、脱硫、精炼等4个工艺阶段，其中脱硫是最主要的工艺。脱硫工艺有多种方式：目前我国以高温动态脱硫为主．近两年研发成功螺旋式常压高温连续脱硫．本文将简单介绍超声波常压连续脱硫生产再生橡胶及活化胶粉。     

我国废橡胶综合利用行业现状与展望

一、基本情况 随着中国橡胶工业的持续发展，我国废橡胶综合利用行业也呈蓬勃发展的态势。再生橡胶的生产与利用已成为废橡胶综合利用的生力军，轮胎翻新技术改造开始进步，胶粉的生产与利用开局良好。废橡胶综合利用企业积极发展深加工，产业链在向充分利用以再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶并用生产橡胶制品的方向延伸。     

废橡胶改性再生混凝土材料性能研究进展

废橡胶再生混凝土作为一项新型工程技术,它能够解决建筑垃圾和废旧汽车轮胎循坏利用的问题,对自然环境的保护具有重要意义.本文详细阐述了废橡胶再生混凝土的国内外研究现状,介绍了废橡胶再生混凝土的配制原则和技术、静动态力学性能、耐久性能和高温性能,并展望了下一步的研究.研究表明:在再生骨料取代率不变的情况下,随着橡胶取代率的增加,废橡胶再生混凝土力学性能逐渐降低,可通过掺入一定的钢纤维、硅粉或对橡胶进行改性等改善其力学性能;钢纤维橡胶再生混凝土具有较好的断裂能和断裂韧性;废橡胶再生混凝土相对于再生混凝土具有较好的抗疲劳性能和耐冲击性能;废橡胶再生混凝土抗氯离子渗透性和抗冻融性随着橡胶颗粒取代率的增加而增强,但随橡胶粒径的增大而降低;通过掺入纳米材料或橡胶和三元胶结体系的共同掺入可提高废橡胶再生混凝土的抗腐蚀性能;高温作用虽削弱了钢纤维橡胶再生混凝土的刚度和承载力,但提高了其延性.     

打造行业最具影响力品牌——南通回力橡胶有限公司品牌培育工作纪实

南通回力橡胶有限公司是我国最大的再生橡胶生产企业，中国橡胶工业协会副会长单位和中国废橡胶利用分会理事长单位。具有年产再生橡胶8万吨的能力。2007年，企业实现销售收入6.3亿元，各项经济指标连续十三年名列全国同行第一。     

四大科技成果助力废橡胶综合利用

正近年来,我国在废橡胶综合利用领域一直致力于绿色发展。中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫近日表示,绿色发展离不开先进的生产技术,常压连续脱硫成套装置、双轴自动破碎机、万吨再生胶生产线和螺杆挤出再生机是该协会鼓励发展的四大科技成果。(1)常压连续脱硫成套装置:实现自动化安全生产。当前,废橡胶综合利用行业正在大力淘汰落     

朱军会长在“再生橡胶环保综合治理现场会”上的讲话

我国再生橡胶工业至今已走过了近一个世纪的历程。再生橡胶生产已成为国内废橡胶（轮胎）循环利用的主要方式。近年来，国内再生橡胶工业无论是生产规模、产销量，还是生产技术、工艺装备都呈现快速发展的态势。特别是再生橡胶生产工艺在不断地创新和进步，从油法、水油法、到动态脱硫法，以及目前业界普遍关注的常压连续法，     

11项废橡胶技术装备入工信部目录

<正>工业和信息化部组织征集筛选了76项工业资源综合利用技术装备,编制形成了工业资源综合利用先进适用技术装备目录,其中包括11项与废橡胶轮胎资源综合利用有关的技术与装备。这11项技术与装备分别是:废旧橡胶、废旧塑料生产新型环保热塑性弹性体及其制品技术;废旧轮胎生产高性能环保再生橡胶技术;多阶螺杆连续脱硫制备颗粒再生橡胶技术;环保节能型万     

橡胶抗氧剂过程废弃物生产橡胶再生活化剂

我国是世界上第一大橡胶消费国,但是我国的橡胶资源却十分匮乏,绝大部分橡胶资源依赖进口。与此同时,我国又是废橡胶产生大国,因此,以废橡胶为原料生产再生橡胶对我国意义重大。可是,合成橡胶的再生并不是件容易的事,由于缺乏相应的活化剂,我国的废橡胶中有相当数量的合成橡胶难以实现再生利用。