锅炉受热面管泄漏分析及预防

锅炉受热面管泄漏是影响电厂安全稳定运行的重要因素。以某电厂运行生产过程中发生的受热面管泄漏为例,通过分析引起锅炉受热面管泄漏的原因,并结合相关知识,提出针对性的预防措施,经过实际运行检验,有效地控制了受热面泄漏事故的发生,从而保障了锅炉的安全稳定运行。     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

GM安全除垢剂在锅炉清洗中的应用

一、问题的提出 锅炉水处理是从水侧保证锅炉受热面清洁,但锅炉运行后受热面结垢是不可避免的。一般锅炉受热面停炉后可由人工或用机械洗管器处理。而SHL6.5—13型锅炉由于设计结构不合理,炉膛左右两侧的34根(φ51×3)水冷壁管无法进行人工检查,机械洗管器也用不上。而这些水冷壁管又是强辐射受热面,运行中结垢不仅影响传热、降     

谈锅炉酸洗所引起的爆管事故

0 前言锅炉给水如不处理或处理不当,在受热面上就会结生水垢,不仅使传热效率降低、检修清理困难,严重时甚至会堵塞受热面管子,引起锅炉爆管。因此,应及时清除锅内的水垢。在众多的水垢清除方法中,酸洗除垢法最常见、最有效。但锅炉酸洗所引起的事故也较多。近两年,绝大多数锅炉酸洗后,都能认真地进行锅内沉渣和污物的清理,因清理不认真     

ПК-41锅炉启停过程中下辐射区温度工况

保证超临界燃油锅炉下辐射区的安全运行依然是当前一个重大问题。在水冷壁管表面发生的剧烈腐蚀过程可以认为是水冷壁管局部破损的主要因素。不管炉内燃烧过程组织的方法如何,只要使水冷壁外壁平均温度低于500～520℃这个水平就可有效地防止其腐蚀。最近,科研机关、锅炉制造厂和电厂运行部门一起制定并采取了一系列结构上和运行上的措施来降低水冷壁管壁温度至上述要求的范围。这些措施的要点在于降低热负荷、强化传热过程、防止管内产生氧化铁沉积物并定期进行清洗、采用较薄的合金钢管等等。采取以上这些措施后,锅炉在稳定工况下运行时,根据测量和运行观察大     

某350MW超临界循环流化床锅炉防磨技术的工程应用

对于350MW等级超临界循环流化床锅炉而言,长周期运行一直是困扰其安全稳定运行的难题,本文通过对循环流化床锅炉磨损的机理及影响因素进行分析,研究受热面熔敷技术和防磨格栅技术对循环流化床锅炉长周期运行的影响并进行工程应用。应用结果表明采用等离子弧熔滴熔敷技术能够增强熔敷区受热面硬度,延长了熔敷区域水冷壁管寿命;采用防磨格栅技术对水冷壁局部磨损严重区域效果较为明显。     

水垢引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的原因及预防

1　前言锅炉是一种承压、受热 ,有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故 ,其中由于水垢的生成而引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破是低压锅炉较常见的一种事故。低压锅炉用水不纯净 ,其中含有许多杂质 ,如果这种水不经过水处理或水处理方法不当 ,直接注入锅炉内 ,再加上排污不及时 ,就会在锅筒内壁结生水垢。由于水冷壁和锅筒位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷 ,所以一旦水冷壁管和锅筒底部结生水垢 ,就很容易引起管壁 ,筒壁温度升高 ,过热变形 ,甚至发生爆管或鼓包破裂事故。2　水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的…     

浅谈小型流化床锅炉的受热面磨损与防磨措施应用

文章主要探讨了小型流化床锅炉的受热面(包括埋管、对流管、水冷壁管、过热器管、省煤器管)磨损的原因,磨损的机理,分析了控制和影响磨损的因素,受热面磨损的位置,以及如何从设计安装、运行维护、检修全过程进行防止和减轻锅炉受热面的磨损.同时,具体介绍了防磨技术措施在小型循环流化床锅炉上的应用.     

降低超临界W火焰直流锅炉水冷壁温差措施的探讨

国内超临界W火焰直流锅炉水冷壁采用低质量流速垂直管设计,机组在高、低负荷工况运行时,水冷壁垂直管上部温差过大,影响了锅炉的安全运行。针对目前超临界W火焰直流锅炉水冷壁运行时出现的壁温差过大的问题进行分析,并提出运行及设计的改进措施。     

SHL6.5—1.25—AⅡ“汽改水”热水锅炉的改造

沈阳工业学院冬季采暖的热水锅炉,是由SHL6.5—1.25—AⅡ型蒸汽锅炉改制而成的热水锅炉,投入运行以后,由于后拱管辐射受热面经常发生爆管事故,严重影响了锅炉的安全运行,后拱管和上锅筒是胀接的,频繁的换管早已保证不了胀管率,锅炉面临报废的危险。通过对锅炉结构分析和理论探讨,找出事故发生原因,1992年我们对锅炉进行了改造,运行至今,情况良好。     

一起锅炉水冷壁爆管原因分析

针对某公司一台锅炉试运行过程中发生汽包缺水导致水冷壁严重变形及爆管事故,通过分析认为事故发生的原因是由于下降管分布方式、人为操作因素引起的长期过热和短期过热共同造成。     

垃圾焚烧余热发电锅炉隔墙水冷壁爆管事故分析与对策

垃圾发电焚烧锅炉隔墙水冷壁爆管时有发生,对锅炉的安全运行带来极大的危害。通过详细分析总结,找出引起爆管的原因,并在此基础上,提出了具有针对性的综合治理措施,收到了明显成效,为垃圾发电锅炉安全运行,防止此类事故发生提供了参考。     

一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

锅炉“四管”泄漏参数比较分析

电站锅炉"四管"爆漏事故是造成电厂非计划停炉的主要原因,结合锅炉"四管"爆漏发生时的现象,重点论述锅炉"四管"爆漏后各参数的变化以及不同受热面爆管泄漏后的异同点,以求对"四管"爆破泄漏问题提供依据,帮助其尽早发现爆漏原因,尽快想出解决方案.     

深度调峰锅炉水冷壁应力场数值模拟

碳达峰背景下，火电机组锅炉面临频繁且大范围负荷变化的深度调峰运行，导致炉膛水冷壁温度和应力产生交替波动，严重时发生爆管事故。采用基于流-热-固耦合的数值模拟方法，获得了垂直管屏膜式水冷壁在深度调峰运行条件下的应力场分布，发现应力最大位置为水冷壁管与扁钢焊接处，为预防水冷壁发生应力拉裂破坏事故的改进设计提供指导。     

某电厂660MW超临界锅炉超温爆管的简要分析

通过对某电厂660MW超临界直流锅炉的水冷壁泄漏的事故进行介绍,了解受热面易发生的两种过热的失效机理、原因和特征,并简要提出了在锅炉设计及运行维护时的预防措施。     

UP直流锅炉水冷壁运行安全性分析

本文使用计算机辅助计算方法，以上海石洞口电厂投运的UP直流锅炉水冷壁为对象，在炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布以及机组负荷为300MW、200MW、240MW以及210MW的不同负荷下，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差及热偏差，并据此计算水冷壁管壁金属温度，以判断哪些管屏在哪些位置可能发生水冷壁爆管事故，并提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供根据。本文的计算结果可供其他UP直流锅炉水冷壁的运行安全性分析作参考．图5表5     

240t/h CFB锅炉密封浇注料失效引起水冷壁管泄漏的分析

文中分析了240 t/h CFB锅炉密封浇注料失效引起水冷壁管泄漏的情况。在对锅炉进行全面检查时发现,右侧第一片水冷蒸发屏第一根管子顶棚穿墙根部有一约30 mm的破口,并且顶棚上还有4根水冷壁管漏点,其旁边有11根水冷壁管已磨损严重。进一步的检查发现,第一片水冷蒸发屏第一根管子破口正前方的顶棚水冷壁管鳍片出现大的裂缝,而其他水冷蒸发屏和屏过顶棚穿墙周围也存在大量细小裂纹。通过分析可得出结论,此些问题主要源于密封浇注料的失效局部脱落,导致水冷壁管泄漏。     

一起锅炉水冷壁管爆破的探讨

本文通过对一起块装锅炉水冷壁管爆破事故的分析，指出在炉膛内对多根，尤其是对多根并列的受损受热面管子随意采用封堵或割除的方法进行修理是不可取的，同时提出了锅炉运行中正确进行排污操作和选用合适的管道清洗机进行管道清洗的重要性，以及及时清除锅内(包括锅筒、集箱、管道内)水垢的必要性。     

由破口特征分析一起锅炉爆管事故

１９９１年１月４日，某厂一台ＫＺＧ０５—８型锅炉在碱煮炉之后，对水冷壁管进行机械除垢时，发现一根水冷壁管爆破开裂泄漏，随即报检。我所接报后立即派员赶赴现场进行事故锅炉检验。主要情况如下：一、锅炉主要参数锅炉型号：ＫＺＧ０５—８最高使用压力：０４...