KVB37-18型轴流转桨式水轮机叶片裂纹的焊接

天桥水电厂KVB37-18型轴流转浆式水轮机系罗马尼亚布加勒斯特金属工厂20世纪70年代初期产品，其额定出力37MW,3号机组4个叶片均不同程度存在着裂纹缺陷，多年来对机组进行过数次修复补焊，但因对原叶片材质及焊接性能缺乏细致的了解，其焊接效果不理想，后在科研单位的协作下，制定出合理的补焊工艺，应用于3号机组#4叶片裂纹的补焊，效果良好，有关叶片材料的可焊性分析，焊接材料的选择，焊前准备工作，施焊工艺，焊后热处理及焊后检查等内容在文中做了介绍。     

仰位单面焊双面成形的操作技术

介绍了仰位单面焊双面成形操作技术的焊前准备、焊接工艺参数及其焊接的操作方法，指出了焊接中应注意的问题。     

隔河岩电站压力钢管焊接及安装

介绍了隔河岩电站压力钢管所采用的进口SM5 8Q高强调质钢的可焊性试验、焊接材料选用和焊接工艺评定、钢管的瓦片制作防腐、管节制作和钢管安装工艺流程、钢管焊接质量检验、焊接材料使用、点固焊和焊接引弧的规定、钢管焊前预热、焊后消氢、焊缝消除残余应力等。     

南水北调配套工程倒虹吸钢管焊接控制要点

文章从焊材检查、焊材烘烤、焊材领取与发放、焊接工艺等方面阐述了安阳市南水北调配套工程倒虹吸钢管焊接的焊材质量控制,提出了焊接工艺试验、施焊环境的要求,详细介绍了焊前准备、管节对口、管节点固焊、管节接头焊、焊缝返修等焊接过程,通过钢管焊接质量控制、安全控制及资料控制几个要点的实践,均达到设计和相关规范的要求,保证南水北调配套工程的安全、可靠运行。     

贵港船闸人字门现场拼装焊接工艺

为了有效控制贵港船闸人字门门体的焊接收缩和倾斜变形，人字门拼装施焊前应制定详细的焊接工艺，对施焊技术要点、焊接方法、焊接程序、控制焊缝变形、焊缝缺陷返修等提出了具体要求，并在施焊过程中严加控制，确保门体安装各项技术指标符合验收规范的规定。     

徐村水电站座环焊接工艺特点

介绍了徐村水电站水轮发电机组座环结构特点、防止焊接变形加固措施及焊接工艺。其焊接工艺要点如下：焊接按照规范采用细焊条，小线能量，尽量减少热影响区。为了防止裂纹，必须使用低氧氢焊条，焊前局部预热，焊接时保持恒温，环境温度要大于5℃，焊条按照使用说明书烘干、保温，焊接时取电流下限。焊前先局部预热，温度控制在100－200℃，加热时间不得少于2h，最大层间温度控制在200℃，加热时必须有专人值班。焊接时按照预先制定程序进行，4个焊工同时施焊，之间要互相照应，注意控制焊接速度，采用退步跳焊法，每段控制在100mm左右，层及层与层间的焊道和运条方向交叉和对称，尽量使用两边卡肉法。焊接时必须连续施焊，直到全部焊缝焊完为止，等等。     

弧形闸门焊接变形定量分析及其控制的初步尝试

水电站常采用的弧形钢闸门的基本结构型式可分为纵梁式和横梁式。各种型式的弧形钢闸门在制造过程中都会产生焊接变形,影响制造质量。因此怎样认识并掌握弧形钢闸门焊接变形的客观规律,控制焊接变形就成为弧形钢闸门制造中极为重要的课题。而弧形闸门由于其结构的特殊性,焊接变形较难掌握和控制。过去有关弧形闸门制造的经验介绍中,对焊接变形引起曲率变化的说法不一,有的介绍焊后是往里缩,组焊前应先将曲率半径放大,有的介绍焊后是往外伸,组焊前应先将曲率半径缩小,往往对一具体的门叶结构焊接变形趋势难以确定。弧形闸门焊接一般是在自由状态下进行,不另加刚性固定。能否从焊接变形的理论上分析论证在自由状态下焊接的变形规律,在渔子溪二级和     

WB36钢的焊接性能分析与应用

在对WB36钢的化学成分和焊接性能特点分析的基础上,制订了该钢的焊接工艺方案,进行了焊接工艺评定:选择合适的焊接材料,焊前预热到150～200℃,焊后采用590～610℃热处理。该焊接工艺成功应用于广东汕尾电厂2×600MW超临界燃煤机组安装工程中。     

平面钢闸门焊接变形的质量控制

介绍了钢闸门制作的焊前准备工作及要求,产生焊接变形的主要原因、焊接变形控制及焊接工艺的具体要求,从而达到控制闸门产生的焊接变形,生产出优质可靠的产品。     

压力钢管焊接工艺评定的补充说明

压力钢管制造前的焊接工艺评定试验(以下简称工艺评定)是确保压力钢管焊接质量一项重要措施,过去水电系统压力钢管施焊时,是按规范或.临时编写的焊接工艺规程施焊,从不作焊接工艺评定试验。事实上焊接工艺评定试验报告,提供了焊件焊接接头各项机械性能,在进行工艺评定时,如出现机械性能不合格,可以改变工艺,重新评定,直至合格为止,这就避免用产品当试板,带有主动意     

平板钢闸门焊接变形的质量控制

详细介绍了钢闸门制作的焊前准备工作及要求，阐述了产生焊接变形的主要原因、焊接变形控制及焊接工艺的具体要求，从而达到控制闸门产生的焊接变形，生产出优质可靠的产品。     

蜗壳焊接裂纹原因分析

通过讨论WDB620材料及其焊接性及其产生裂纹的时机与特点,分析了蜗壳焊接裂纹产生的原因。结果表明,在一般条件下,可以不进行焊前预热,但是随着厚度及拘束力的增加,焊前预热温度不低于80℃。根据讨论的结果,提出了结论与预防措施。     

竖向钢筋埋弧电渣压力焊技术在施工中的应用

该文介绍了埋弧电渣压力焊工艺,着重叙述了埋弧电渣压力焊工艺参数及埋弧电渣压力焊机具的选择,并通过大亚湾引水工程施工中的应用,展现了埋弧电渣压力焊技术给焊接施工带来的好处。     

防渗膜焊接法施工工序的探讨

复合土工膜的连接分两个程序进行，即下、上层无纺布的缝接，中层主膜的焊接。正式拼接前，根据施工现场气温可在试样上进行试焊，以确定行走速度和施焊温度。一般温度控制在250℃～300℃，行走速度一般1～2m／min。在焊接过程中。形成两条10m／n宽的焊缝，操作人员要仔细观察焊接两条焊缝质量，随时根据环境变化调整焊接温度及行走速度。同时．焊接前必须清除膜面的脏物，保证膜面清洁。     

泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装焊接质量控制

焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序。作者结合泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装的实际施工,通过采取焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊接检验等一系列措施达到了对焊接质量的有效控制。该工程的实践经验可供有关类似工程借鉴。     

贵港航运枢纽电厂转子支架加固处理焊接工艺

介绍发电机转子支臂加固焊接的工艺,采用CO2气体保护焊及对称分段退步焊方法,翻身平焊,焊前预热焊后保温,对焊缝进行抛光打磨,整个过程严格监视并控制中心体的变形,对同类型机组的检修有较高的参考价值和指导意义。     

大朝山水电站水轮机转轮组焊

大朝山水电站水轮机转轮最大外径为6206mm，因受运输条件限制采用分两瓣运输、在工地现场组焊的方式。转轮采用铸焊结构，上冠材质为ZG20SiMn，叶片及下环材质为ZGOCr13Ni6Mo，上、下止漏环材质为OGr13Ni5Mo钢板。该转轮有13个叶片，分瓣时实施对称分剖，其中7、13号叶片也被剖开。焊接材料采用GHS237焊条。1、2号机转轮的焊接在焊前预热温度≥80℃，焊后以230℃保温2h。下环、上冠焊缝进行PT检查，叶片焊缝进行PT和UT检查。焊后采用爆炸法消除焊接残应力。经对残余应力的测试，表明叶片焊缝仍存在较高的残余应力。待3、4、5、6号机焊接时，可考虑采用振动时效法消除焊接残余应力。     

浅谈平面钢闸门制造工艺焊接变形的控制方法

结合平面钢闸门制造焊接工艺介绍焊接应力和焊接变形的控制方法,以及合理的焊接顺序和焊放位置、散热施焊、外拘束等.     

瑞丽江电站WDB620钢压力钢管缺陷尺寸的研究

缅甸瑞丽江水电站压力钢管WDB620低碳贝氏体钢焊接接头X射线底片上检测出的焊接缺陷尺寸进行统计分析研究。通过焊接接头缺陷尺寸的秩和检验对比分析,认为采用手工电弧焊和埋弧焊方法对焊接缺陷尺寸的分布无显著差异;而采用手工电弧焊和埋弧焊方法与采用气体保护焊方法时,焊接缺陷尺寸之间存在显著差异,且气体保护焊方法焊接缺陷尺寸均值小于手工电弧焊和埋弧焊。从焊接缺陷尺寸分布的角度考虑,应尽量采用气体保护焊方法进行焊接施工。     

向家坝左岸电站水轮机座环焊接工艺

向家坝水电站左岸电站水轮机座环分6瓣在现场焊接组装。采用手工电弧焊,在对称位置同时进行分段退步多层多道焊接。对焊接参数、焊前预热要求、座环各部位焊接工艺和后热处理进行了详细介绍。已完成的1~4号机座环焊缝探伤一次合格率为99.7%,焊接收缩变形符合设计要求。