1000m3液化气球罐现场组焊的一种新工艺

介绍了一种1000m3液化气球罐的施工工艺,此工艺利用悬挂式脚手架的方法组装球罐,免去了中心柱的设置,提高了组装效率,同时配合自动焊、半自动焊焊接,使焊接条件、焊接效率、焊接质量都有很大改善和提高.     

10000m~3丁烷球罐生产攻关及制造技术的研究

本文详细地阐释了10000m3丁烷球罐制造胎具的设计、坡口切割、上支柱与赤道板的组焊、各带累积公差的控制等生产攻关技术。为大型球罐的设计、制造、安装提供了可参考的数据。     

多种脚手架在3000m~3球罐无中心柱散装工艺中的组合应用

球罐的无中心柱散装工艺以其工装简单,作业效率高,劳动强度小的优势得到广泛应用,采用此工艺施工,需要合理选用脚手架的结构形式,以提高劳动效率,本文结合无中心柱散装工艺,从脚手架的功能、结构形式及搭拆工艺方面进行论述。     

大型球罐组装施工方法的探讨

随着社会经济的发展,大型球罐组装施工方法有所更新与改进,有利于缩短工期、节约成本、提高组装质量。通常球罐组装施工方法的好坏对球罐制作安装的质量具有直接影响,因此要选择先进的组装施工方法并做好充分的施工前准备,从而确保球罐的安全稳定运行。     

07MnCrMoVR钢制球罐检验案例分析

07MnCrMoVR是一种低合金高强度调质钢,作为国产低焊接裂纹敏感性钢,广泛应用于球罐和大型储罐等压力容器。通常钢制球罐体积较大,因此对其制造、组装和焊接的要求也更高。钢制球罐在使用过程中容易产生裂纹,因此在球罐定期检验时应注重对球罐对接焊缝内表面的检测,以及时发现裂纹,保证球罐的安全运行。     

大型薄壁不锈钢球罐焊接变形的控制研究

大型薄壁不锈钢球罐的焊接变形控制是球罐组装的关键点,球罐变形受到材料质量、焊缝处的加工精度,焊接中的电流极性、电流、电压等焊接工艺参数以及定位焊的数量、长度、间距等多种因素的影响,其作用因素是复合的、多元的。在技术层面,从组装工艺、焊接工艺、固定工艺三个角度论述了降低焊接变形的措施。在质量控制层面,提出焊工资质达标、焊材管理、技术交底、焊后检查等要求,以控制焊接变形。     

1000m~3“足球瓣式”球罐现场组装工艺

本文介绍了国内首例"足球瓣式"结构型式球罐组装工艺,并通过质量监督验证,该工艺填补了国内1000m~3"足球瓣式"球罐组装工艺的空白。     

首台13306m~3球罐球壳板制造技术

在严格执行ASME第Ⅷ卷第2册规定下,大连金鼎石化公司首次成功地压制了13306m3国内体积最大的SA516Gr70钢制球壳板,实现了国产化,填补了国内空白。本文主要从材料控制、压型胎具、检测技术等三大方向阐释了球壳板压制技术要点及控制措施。对今后大型球罐球壳板压制的研究工作及提高制造技术水平都有一定的指导作用。     

大型球罐整体移位吊装技术

球罐是石油化工常见的用于存储气体或液体的容器,具有壳壁薄、体积大、重量重等特点。南京扬子石化橡胶有限公司罐区中,一台丁二烯球罐V-101A距离厂外铁路过近,应环保要求,需移位约45m。移位吊装采用履带式起重机,利用直接在大型球罐的立柱上焊接吊耳的方式,解决了大型球罐整体移位的难题。通过工程实例,理论计算,借助ANSYS分析软件对立柱与罐体连接处进行了受力分析;并通过对柱底进行加固的方式,保证立柱在新基础上准确就位,吊装过程快捷、安全、稳妥。     

大型液化气球罐现场安装技术及质量管理

针对国内大型丙烷及混合碳四球罐现场安装工程,结合球罐安装工程的特点,制定了覆盖原材料入场复验、现场组装、焊接、焊后热处理、无损检测以及水压试验等各方面的安装技术要求,并对这些重要节点提出了相关的质量管理措施。对球罐安装现场建立了包含业主、总承包单位、施工单位以及监理单位的质量管理体系,对安装过程严把质量关,以确保按照安装技术要求建造的球罐安全运行并满足工艺要求。     

论错边量、角变形对球罐质量的危害及控制措施

本文以2000m^3混合碳四球罐安装过程为例,定性定量分析了球壳板组对错边量与角变形对球罐质量的影响,提出了确保球罐质量的控制措施。在达到图纸及规范明确要求的基础上,满足石油化工企业对球罐这种重要压力容器在使用安全性上的隐含需要。     

2000m3低温丙烯球罐球壳板型式和材料的选择

大型球罐球壳板型式和材料的选择是设计的首要环节,从这两方面论述了设计时选择的过程。     

球罐盘梯的结构及设计方法

介绍一种球罐盘梯的设计方法。     

调质高强度钢制球罐设计的几个问题

本文简述了调质高强度钢用于球罐壳体材料的优缺点和球罐设计中有关球壳的分割方式，焊接制造加工工艺，焊接裂纹的防止等问题，并提出了相应的建议。     

智能定位器在400kt/a PTA装置上的应用

介绍了智能定位器的主要特点,对智能定位器与传统定位器进行了分析和比较智能定位器应用在400 kt/a PTA装置上,可提高调节阀的适用性,精确控制流量;采用故障检测AMS Valve Link软件,可提高阀门检修的及时性和针对性;使用智能定位器还可缩短施工和调试周期     

长庆油田大型储罐底板外壁阴极保护技术应用

总结了大型储罐底板外壁阴极保护的特点,在深入分析大型储罐底板外壁防腐状况的基础上,对长庆油田大型储罐阴极保护技术进行了介绍,并通过比较得出柔性阳极阴极保护具有技术先进、保护电流分布均匀、接地电阻小、可靠性高等优点。     

立式镁还原罐还原过程中结构传热特性分析

为解决镁还原罐耗损大、寿命短的问题,本文根据国内外金属镁的还原工艺现状,综合考虑了温度、固定端数、罐长和罐厚对立式镁还原罐承载能力的影响,采用ANSYS有限元软件对立式镁还原竖罐的结构特性进行热力耦合模拟,得到还原系统应力场以及罐体温度场等,并对还原罐屈曲应力极限进行了研究,优化了还原罐的结构特征。同时考虑装料量对罐体强度的影响,研究装料量与还原罐温度场、还原罐屈曲应力极限之间的规律,对还原罐结构进一步优化。结果表明：物料层的导热和还原反应吸热使得物料中心与物料边缘处的升温速度有较大差距;增加中心管可适当减少镁罐的还原周期,且对镁还原反应的影响不大;高温载荷可导致还原罐屈曲应力大幅度降低（20%以上）,对变形量影响较小,因此应尽量降低还原罐的工作温度。     

混合式球罐中赤道板和极边板制造过程中的几何尺寸控制

通过生产过程中的实践经验,总结了混合式球罐中的赤道板和极边板各种制造偏差出现的情况,从而给安装过程造成的问题,并提出了相应的解决措施。     

Gas phase hydrodynamics in a surface-aerated tank with a long-short blades agitator

This work aims to study the gas phase hydrodynamics in a stirred tank with a surface-aerated long-short blades agitator by the Eulerian–Eulerian approach coupled with population balance model. Predicted local gas holdup and bubble size distribution agree well with those measured by a conductivity probe technique. The predictions demonstrate that the pressure depression in the center is the main driving force for gas suction and the downward flow carries the bubbles down to redistribute in the whole tank. The gas phase has higher gas holdup with large bubble size in the upper part and lower gas holdup but with small bubble size in the lower part of the tank. The predicted liquid-phase mass transfer coefficients agree well with our previous experimental results and just depend on the power consumption per unit volume when the aspect ratio of the liquid height to the tank diameter varies from 1.1 to 2.0.     

SPV50Q液化石油气球罐裂纹检验与修复

在用SPV50Q液化石油气球罐检验发现焊缝内壁大量裂纹.详述其产生原因,裂纹消除及焊接返修的措施,跟踪与对比检验,使用应对策略.