管壳式换热器节能技术研究

近年来，伴随着我国社会经济水平的不断发展与进步，有效资源逐年减少，严重制约了社会的可持续发展。面对着如此危急的局面，国内来越来越重视对国内外换热器节能技术的研究，尤其是对换热器强化传热技术研究更为显著。本文将从换热器的管程与壳程二方面了解换热器强化传热技术的传热机理以及应用范围，并对换热器强化后的传热技术优缺点加以分析与探讨，并针对其缺陷制定相应的改进措施，为实现世界的可持续发展打下坚实的基础。     

气液管壳式换热器传热管的热力学计算研究

管壳式换热器广泛应用于开发利用工业二次能源、实现余热回收和节能.文中基于光管传热的理论分析建立了换热管的计算模型,分析了单位长度铜管、钢管热流量和总热流量的计算方法,并编制了管壳式换热器传热管设计计算的Matlab程序.通过工程实例计算,验证了计算方法的实用性和可行性,对管壳式换热器设计的后续结构设计和优化提供了数据支撑,亦可为类似传热问题求解提供参考.     

管壳式换热器的yong经济学优化设计

本文对管壳式换热器的yong经济特性进行了分析与计算，对以单位收益yong成本最低为目标的换热器优化，给出了适于工程设计的计算方法。     

管壳式换热器制造工艺分析

管壳式换热器是一种比较传统的标准热交换装置,由于其具有较多的优点,因此在石化行业中得到了广泛的应用。随着工业化进程的不断发展,对管壳式换热器的制造质量有了更加严格的要求。该文对管壳式换热器的制造工艺进行分析,希望在制造质量方面能够得到进一步的改善。     

管壳式换热器工艺设计

作为一种传统的标准换热设备,管壳式换热器在化工、轻工、制药、石油、能源等方面工业部门被大量使用,本文首先介绍了管壳式换热器内工作原理,然后探讨了它的工艺设计,最后介绍了管壳式换热器的工艺设计方法。     

管壳式换热器的经济学优化设计

本文对管壳式换热器的火用经济特性进行了分析与计算，对以单位收益火用成本最低为目标的换热器优化设计，给出了适于工程设计的计算方法。     

管壳式换热器换热管的传热强化

本文介绍管壳式换热器的传热节能元件-换热管的强化传热技术,指出传热技术发展新途径。简述典型强化换热管的构造、性能,分析换热管强化传热机理。     

管壳式换热器壳程的传热强化

本文介绍管壳式换热器壳程的强化传热技术,简述换热器壳程的典型结构、性能,分析强化传热机理。     

管壳式换热器流体与传热模拟分析

利用solidworks建立管壳式换热器的物理模型,并导入ANSYS 12.0中进行流体与热传导模拟分析。设置冷水和热水不同的入口速度,可得出热量的传递和分布规律、流动形态的不同。设置冷水和热水不同的温差,可得出不同温差条件下换热器内的温度分布和变化规律。对换热器结构优化和提高传热效率有一定的参考价值。     

管壳式换热器管束防振动设计改进探讨

以典型管壳式换热器管束破坏现象案例分析,结合客户实际工况要求,对管束防振动采取相应的改善设计,优化管束折流板支撑形状,并规范进、出水管设计要点等,有效提高管束防振动功能,效果良好。     

制冷剂种类与翅片管换热器管径的匹配特性

针对空调用翅片管换热器,本文研究了4种制冷剂在管内的流动阻力及表面传热系数随换热器管径的变化,通过模拟计算给出不同制冷剂对应的最佳换热器管径。根据实际空调器系统确定相关参数,计算得到管内流动阻力损失由大到小依次为R22、R290、R410A、R32,表面传热系数由大到小依次为R32、R410A、R290、R22。在空调器制冷工况,满足换热量需求的条件下,冷凝器入口压力(压缩机排气压力)越低,系统效率越高;根据模拟计算,换热量为2 000 W时,随着换热器管径的增大,不同制冷剂对应的冷凝器入口压力先降低后增加,得到最适宜的换热器管径:R22为7～7.5 mm,R410A与R32为6～6.5 mm,R290为6.5～7 mm。     

绕管式换热器换热面积的一种简捷计算方法

通过对绕管式换热器的换热分析,将某大型缠绕管式低温换热器和船用LNG系统换热器进行简化分析计算,并分别与其设计值比较,两个结果均表明此种换热器简捷计算方法能简单明了算出换热面积,并与传统计算设计值精度相当,满足设计计算要求,给换热器设计计算提供了参考。     

圆形翅片管换热器计算模型与算法收敛性研究

本文以单排换热管为换热单元,建立了圆筒形翅片管换热器的分排参数数学模型,并提出采用二分法迭代求解换热方程组的数值求解方法,重点讨论了在对单排换热管进行迭代求解时出现的收敛性问题。本文提出两个迭代判据条件,并给出通过求解条件方程零点的方法确定迭代变量(各排换热管的进水温度)的下限值。对模型进行验证,结果表明各排换热管的进水温度迭代下限值是总进水温度的线性递增函数。在总进水温度较低的情况下,该方法可以避免迭代计算进入不合理区间,保证算法稳定收敛。     

采用铜铝复合管的翅片管换热器换热性能数值模拟与实验研究

提出采用一种铜铝复合管,用来替代传统的空调室外机换热器用铜管,可降低成本27.8%。首先通过数值模拟研究了Φ7管径的铜铝复合管与铜管翅片管换热器空气侧的传热与流动性能,计算结果表明,在入口风速为2.5m/s的情况下,与采用铜管的换热器相比,采用铜铝复合管的换热器空气侧的压力分布几乎不变,换热量降低3.12%,对性能影响较小。另一方面,对采用该模型的铜铝复合管换热器进行了性能测试,实验结果表明:铜铝复合管换热器换热量为8775W,与铜管换热器9101W相比降低3.58%,满足换热器标准要求。实验结果与数值模拟结果基本吻合,均证明这种新型铜铝复合管对换热器性能的影响不大,可用于空调的制造中。     

具有内外流的换热器管束动特性分析

利用大型有限元程序Ansys的参数化设计语言（APDL），对模型进行智能化网格剖分、材料参数设定、模型几何参数设置，完成了充满液体单管的建模和多种节径比的正方形排列管束的建模，并采用流固耦合法进行了动特性的计算。通过计算结果分析，得出了一些有价值的结论，可供从事换热器等化工设备设计的工程技术人员参考。     

Analysis of the Process of Explosion Braze-Welding of Heat Exchanger Tube Plates

The process of kinematic braze-welding of thin-walled tube plates and tubular elements in making heat exchangers is considered. The process is simulated by the high-velocity contact interaction of coaxial cylinders with a thin layer of high-strength amorphous solder between them. The inner cylinder expands by the action of explosive pulse load. When solving the thermoelastoplasticity problem, the dynamic properties of the material are taken into account. This process has been experimentally investigated using test specimens.     

空调用翅片管式换热器腐蚀及防护研究进展

空调用翅片管式换热器长期使用会受到一定程度的腐蚀,影响换热器的换热性能,导致整个空调系统的能效降低.本文介绍了翅片管式换热器3种主要的腐蚀机理:蚁巢腐蚀、点蚀和间隙腐蚀,从形貌、压降及传热特性3个方面分析了腐蚀对翅片管式换热器性能的影响,结果表明:翅片管式换热器腐蚀后,传热系数和换热量均减小,空气侧压降受影响较小,在5...     

风冷热泵冷热水机组防冻性能实验研究

分析了引起风冷热泵冷热水机组运行中经常出现的蒸发器(板式换热器)冻裂的原因;由于造成板换冻裂的最根本原因是冷媒蒸发温度过低,提出了采用单风机运行模式来提高机组蒸发温度进而防止蒸发器冻裂;通过不同机型的实验分析表明,采用单风机模式可有效提高系统蒸发温度,从而防止蒸发器冻裂.