碳含量及连铸工艺参数对宽厚板坯结晶器热流的影响

对钢厂0.07%~0.18%C钢220~320 mm×1 800~2700 mm宽厚板的连铸过程进行了一年的在线检测与统计,研究了不同碳含量的钢种的拉速(0.65~1.2 m/min),钢水过热度(13~35℃),结晶器进水温度(27~35℃)和结晶器液位(775~810 mm)等工艺参数对结晶器铜板热流的影响。结果表明,浇铸220 mm板坯的结晶器热流随拉速增加而上升,但拉速>1.05 m/min时热流不再增大;对具有包晶反应的钢种,宽面与窄面热流随钢液过热度的增加而增大,但进水温度升高,热流降低;受包晶相变收缩的影响,浇铸0.13%C钢时结晶器热流最低。     

降低转炉出钢温度的实践

福建三安钢铁公司炼钢厂通过优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数(加快热修包速度、加强钢包烘烤)、提高连铸拉速等措施,HRB335E钢的转炉出钢温度由1 680℃降至1 655℃,连铸钢水收得率由97.91%提高到98.86%,铸坯合格率达到99.96%,平均日产钢量大幅提高。     

薄板坯连铸用平头浸入式水口的研究开发

通过研究薄板坯连铸机大通钢量条件下结晶器内钢水的流动特性,分析了浸入式水口出口射流对熔池温度分布、结晶器内液面波动等的影响。唐钢研发的一种薄板坯连铸机用平头浸入式水口,优化了浸入式水口钢液出钢孔端面的形状结构和在结晶器内的浸入深度,使高温钢水覆盖了整个结晶器表面,有利于保护渣的融化,解决了薄板坯连铸机拉速提高对结晶器流场、铸坯质量等方面的影响。     

H型坯连铸结晶器内钢液传递特性的数值模拟

以950 kg/m H型连铸坯结晶器为研究对象,采用FLUENT软件建立三维几何模型,模拟研究了水口浸入深度125 mm和175 mm时拉速（0.6~1.2 m/s）对结晶器内钢液传递特性的影响。结果表明,不同拉速条件下H型坯结晶器内钢液流态相似,但随着拉速的增大,结晶器内钢液流股冲击深度增大和结晶器自由表面流速增大,保护渣熔化状况有改善趋势,同时结晶器液面波动和钢水对凝固坯壳的冲刷有增大趋势。而各粒径夹杂物上浮去除率随拉速的增大而降低,其中大颗粒夹杂物去除率降低显著,当拉速由0.6 m/min增至1.2 m/min时,100μm夹杂物的去除率由16%降至10%。该模拟条件下,20~100μm夹杂物去除率在4%~16%。     

微合金化钢连铸工艺的生产优化

通过研究确定中间包钢水过热度与浇铸拉速的配合、钢水保护浇铸的要求、结晶器振动参数的选择、二次冷却制度与铸坯矫直温度的匹配、结晶器用保护渣等连铸工艺参数,成功探索出一套适合微合金化钢生产的连铸工序控制技术,并成功应用到生产中。     

大断面圆坯连铸温度场的数值模拟

通过大型通用有限元软件ANSYS建立铸坯凝固过程有限元仿真分析模型,在拉速0.25～0.35m/min,钢水过热度20℃的条件下,对20钢Φ中600mm和40Cr钢Φ500 mm圆坯连铸过程进行了计算和分析,得出距液面0～32 m时铸坯表面温度变化曲线。计算结果表明,当20钢Φ600 mm圆坯的拉速为0.3 m/min时,结晶器出口坯壳厚度为30.9 mm,结晶器出口铸坯温度为1050℃,二冷区表面最低温度978℃铸坯在距液面19.71 mm处完全凝固。Φ600 mm圆坯连铸机20钢生产实践表明,拉速0.25 m/min,结晶器出口铸坯表面温度为1048℃,二冷区表面最低温度为918℃,与模拟结果相似。     

小方坯连铸机结晶器平均热流影响因素的分析

对新疆八一钢铁股份有限公司第一炼钢厂(以下简称八钢)120 mm断面结晶器平均热流与拉速、结晶器冷却水流量、钢水温度等影响因素进行了分析,并对其传热特点进行了讨论,提出120 mm断面结晶器冷却水流量的最佳范围是95～100 m3/h.     

小方坯连铸拉速问题初探

连铸拉速的调整,一般都以中间包钢水温度为依据。通过分析结晶器内钢水凝固的不均匀性以及钢水放热和结晶器散热的热量平衡情况,可计算出基准状况下的最大工作拉速以及非基准状态下拉速调整量与结晶器冷却水量、进出水温差、中包钢水温度之间的定量关系,计算结果表明,上述三因素对拉速的影响系数以BY_2为例,分别为0.018、0.59、-0.0062,在连铸操作中,拉速调整应该以结晶器冷却水进出温差的变化为主要依据。     

减少宽厚板坯表面纵裂纹的改进实践

分析了钢水碳含量、硫含量、钢水纯净度、拉速变化、浸入式水口参数及结晶器液位波动等对铸坯表面纵裂纹的影响,不合理的化学成分、拉速变化及结晶器液面波动大等是导致纵裂的主要原因。通过相应采取优化钢水成分、优化浸入式水口参数、采用钢包下渣检测技术和结晶器液位控制系统改造等措施,使板坯表面裂纹率由0．76％降到了0．18％以下。     

小方坯带足辊多级结晶器的研试

我国的众多小方坯连铸机大都存在拉漏率高,拉速偏低问题。除了钢水条件和操作管理急待改善之外,尚需进一步改进连铸设备本身以增强适应性。通过分析结晶器传热特点和诱发漏钢原因,捤出必须加强对初离结晶器坯壳的支撑和冷却。一种认为比较好的解决方法是在结晶器下部设置带足辊的多级结晶器。试验证明,此种新的结晶器组成形式具有良好的防漏和提高拉速效果。     

GCr15SiMn轴承钢?400mm铸坯工艺实践

天津天管特殊钢有限公司采用100 t EBT电炉→100 t钢包炉→100 t RH真空处理炉→5流圆坯连铸机工艺生产?400 mm铸坯GCr15SiMn轴承钢。通过优质废钢添加铁水降低入炉料有害元素及P、S含量;控制出钢碳在0.20%~0.30%;出钢过程中铝脱氧,确保Alsol≥0.020%;LF精炼渣碱度控制在4.5~6.5,RH高真空(≤67 Pa)脱气时间大于15 min;弱搅拌时间≥20 min;RH严格控制钢水上连铸温度,连铸采用低过热度浇注和合理的结晶器及末端电磁搅拌参数,使铸坯凝固时产生更小的成分偏析,等轴晶和柱状晶的分布更加均匀。     

转炉出钢及涡流形成的数值模拟和水模型研究

采用商业CFD流体模拟软件Fluent6.3,通过基于压力的分离隐式求解器,以及k-ε双方程模拟了50t转炉出钢过程,并将模拟结果与几何相似比1:4的水模型模拟结果进行了比较。结果表明,数值模拟和水模型模拟结果具有好的可比性;由于数值模型在构建时忽略流体与壁面间的相互摩擦作用,数值模拟确定的涡流形成和出钢时间要短于水模型模拟结果;在现行出钢口结构形式下,涡流卷渣过程不可避免,涡流的形成主要发生在出钢过程的中后期。     

钢水过程温度控制技术的研究与实践

通过分析转炉出钢温度高的危害及原因,利用钢包综合砌筑、合金在线高温烘烤、开发绝热保温型钢包覆盖剂及连铸系统保温等技术,实现了转炉炼钢系统温度的低温均衡可控,有效解决了转炉出钢温度过高造成的低炉龄及高成本问题.     

中厚板厂出钢机出钢时序仿真研究

本文对济钢中厚板厂出钢机的出钢过程进行了时序仿真,满足了出钢机在加热炉出钢节奏内及时出钢的要求,从而保证了整套设备的顺利运行.     

300 t转炉IF钢低枪位低终点氧冶炼工艺实践

在脱磷理论分析基础上,采用低枪位冶炼和低终点氧出钢,增大出钢口直径和降低终点温度,并优化底吹工艺降低碳氧积,取得了较好的脱磷效果。生产应用结果表明:采用增大出钢口和优化底吹工艺后,300t转炉出钢时间缩短至5.1 min,缩短了1.9 min;IF钢终点温度降低至1 670.6℃,降低了17.4℃;碳氧积降低至13.3,降低了8.9;终点氧降低至422.5×10^-6。在铁水磷升高0.010%,枪位降低30 cm,终点氧降低153.3×10^-6的条件下,工艺优化后的平均终点磷含量为0.012 4%,能够满足转炉冶炼IF钢对脱磷效果的要求。     

Current practice in the preoperative evaluation of patients undergoing major vascular surgery: a survey of cardiovascular anesthesiologists

Comparison was made of the masseter muscle reflexes evoked by tapping on osseointegrated single-tooth aluminum oxide implants, and on natural teeth in nine patients. Tapping on eight out of nine patients evoked an inhibitory masseter muscle reflex, whereas tapping on all of the natural teeth evoked an inhibitory reflex. The threshold for this reflex was clearly elevated in implants compared to natural teeth. The pathway for the impulses responsible for this reflex and the clinical implications of the elevated threshold are discussed.     

新型炮泥的研制

在剖析宝钢高炉原用炮泥的基础上，采取强化骨料、调整结合剂、使用添加剂等措施，研制新型铁口炮泥，经宝钢３号高炉试验使用考核，月平均出铁时间３ｈ／次以上，出铁量接近１２００ｔ／次，出渣率＞８７％。     

转炉炼钢全流程温度控制及实施

根据现场测温数据和工艺操作要求，建立了全流程温度制度。为了实现全流程钢水温度的控制，分别在温度的测量、调节以及生产节奏的配合等方面采取了一些有效措施，避免了由于各工序生产周期不谐调而导致的温降，取得了降低出钢温度、稳定浇铸温度的效果。     

延长硅锰合金电炉出铁口使用寿命的实践

针对硅锰合金电炉的出铁口使用寿命短及易损坏的问题，通过损坏机理分析方法对出铁口寿命短及易损坏原因进行全面分析，并从电炉工艺操作、耐火材料砌筑方法、电极操作方式等方面进行改进，最大限度地延长出铁口使用寿命。经实际应用证明该方法在冶炼生产中取得实效。     

Simultaneous imaging of the surface and the submembraneous cytoskeleton in living cells by tapping mode atomic force microscopy

Contact and tapping mode atomic force microscopy have been used to visualize the surface of cultured CV-1 kidney cells in aqueous medium. The height images obtained from living cells were comparable when using contact and tapping modes. In contrast, the corresponding, and simultaneously acquired, deflection images differed markedly. Whereas, as expected, deflection images enhanced the surface features in the contact mode, they revealed the presence of a filamentous network when using the tapping mode. This network became disorganized upon addition of cytochalasin, which strongly suggests that it corresponded to the submembraneous cytoskeleton. Examination of fixed cells further supported this assumption. These data show that, in addition to the structural information on the cell surface, the use of the tapping mode in liquid can also provide a good visualization of the membrane cytoskeleton. Tapping mode atomic force microscopy appears to be a promising technique for studying interactions between cell surface and subsurface structures, a critical step in many biological processes.