ZGM磨煤机出力特性研究

通过对磨煤机碾磨出力、通风出力、干燥出力,以及投标文件中计算出力、最大出力及运行后期出力、保证出力等概念的论述,结合磨煤机选型设计计算,提出ZGM磨煤机可达出力概念。以ZGM磨煤机为研究对象通过热平衡计算方法,分析ZGM轮式磨煤机可达出力影响因素,给新建机组磨煤机设计选型提供可借鉴经验。     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

HP磨煤机出力不足原因分析及解决办法

针对HP磨煤机普遍存在石子煤量大、出力不足等问题,应用试验和分析对比的方法,对磨煤机风环进行技术改造。结果表明:改造后磨煤机石子煤量大幅度减少,出力提高至磨煤机设计出力,取得了良好效果。     

电站锅炉磨煤机出力不足原因分析及解决办法

针对某330 MW发电机组磨煤机存在石子煤量大、出力不足的问题,应用冷态试验和分析对比的方法,找到了磨煤机存在问题的原因,提出了磨煤机风环和磨辊进行技术改造方案。结果表明:改造后磨煤机石子煤量大幅度减少,出力提高至磨煤机设计出力,取得了良好效果。     

大机组中速磨煤机与风扇磨煤机出力问题研究

分析了我国大机组中速磨煤机和风扇磨煤机选型计算方法及运行出力中所存在的问题，并提出了中速磨煤机的出力计算方法及风扇磨煤机提升压头计算方法。这些分析和计算方法，对磨煤机的选型设计具有较好的参考价值。     

MGF 1512磨煤机的应用及其改进设想

采用ＭＰＳ磨煤机的变形设计生产的ＭＧＦ１５１２ 磨煤机,针对磨煤机存在的出力达不到设计出力甚至达不到保证出力的问题,分析应采取的改进措施     

MGF1512磨煤机的应用及其改进设想

采用ＭＰＳ磨煤机的变形设计生产的ＭＧＦ１５１２磨煤机,针对磨煤机存在的出力达不到设计出力甚至达不到保证出力的问题,分析应采取的改进措施。     

MPS,RP,E型中速磨煤机出力计算方法的试验研究

ＭＰＳ、ＲＰ、Ｅ型中型速磨煤机的国外专利出力计算方法对我国煤种不甚适应，尤以ＭＰＳ型磨煤机更为突出。本文根据理论分析结合试验室，建立了可磨度及煤粉细度和磨煤机碾磨出力的关系曲线。同时提出增加灰分对碾磨出力的修正，并修改ＭＰＳ靡煤机的水分修正曲线。本文所建立和推荐的３种中速磨煤机的出力计算曲线比较符合我国磨煤机现场运行实际。     

褐煤锅炉中速磨制粉系统干燥出力计算

褐煤是我国火力发电的常用燃料,常选择中速磨煤机进行磨制。为保证中速磨煤机有较好的干燥出力,根据热力学第一定律建立磨煤机磨制煤粉时的热平衡方程式,并计算某种褐煤在不同负荷下的磨煤机热平衡,得到磨煤机干燥出力的主要影响因素为进入磨煤机的干燥剂流量及温度,并对选择的两种不同磨煤机进行干燥出力对比,计算结果表明干燥剂初温与风煤比呈现为近线性关系,根据结果拟合得到的曲线可为磨煤机干燥出力及炉膛煤粉燃烧调整提供依据,具有较为实际的应用价值。     

中速碗式磨煤机性能考核试验方法的研究

针对某660MW机组中速碗式磨煤机性能考核试验中发现的煤质变化对磨煤机性能影响较大的问题,按照试验煤种参数重新计算磨煤机最大出力和保证出力单耗指标,结果表明磨煤机测量数据均满足计算考核指标。     

电站锅炉制粉系统节能与测试的新方法新设备

1 火电厂磨煤机合理选型设计由于引进磨煤机专利技术选型设计方法与我国煤种不相适应,致使诸多电厂磨煤机投产后达不到原参数设计要求。通过对磨煤机运行工况深入的研究表明,准确的出力计算必须进行实际煤种的试磨。电力行业标准“电站磨煤机及制粉系统选型导则”(DL466-92)明确规定:“中速磨煤机的出力计算可以参照制造厂提供的出力计算曲线进行,但是较为精确的数值,特别是褐煤的研磨出力,应通过试磨确定”。“风扇磨煤机带粉时的提升     

怎样提高鼓形钢球磨煤机的出力——全国电业烧低质煤技术经验交流会议

当锅炉改用发热量较低的燃料时,磨煤机出力不够是最常遇到的困难。因此,在改用质量较差的燃料时(例如:灰份大、硬度大、发热量低、水份大的煤),应当特别重视提高磨煤机出力问题。大家都知道,影响钢球磨煤机出力的直接因素是磨煤机通风状况、煤的千燥程度、煤粉细度和钢球运行方式。 (一)磨煤机通风状况磨煤机的通风速度愈高和风量愈大时,可以从磨煤机滚筒中吹出较多的细煤粉颗粒,并能使燃料沿着磨煤机滚筒的全长而均匀地分布。     

660 MW机组D-12-D型磨煤机出力低的原因分析及改造措施

结合D-12-D型磨煤机的特点对磨煤机出力低的原因进行分析和探讨,通过改变分离器的结构、提高热一次风的参数和流量、改变钢球配比等措施,提高了磨煤机出力。     

ZGM113K磨煤机增加出力提速改造

针对锅炉实际燃煤煤种偏离设计煤种,实际运行中磨煤机出力太小,引起机组限负荷等一系列的问题,提出将ZGM113K磨煤机增容改造。经技术论证后,磨煤机采用提速的改造方案,结果表明,磨煤机提速24%,出力提高20%,即磨煤机输出转速由24.34 r/min提高到30.18 r/min,磨煤机出力由50 t/h提高到60 t/h,达到了改造目的。     

燃用非设计煤种锅炉的设备改造

内蒙古某电厂2×600 MW机组锅炉部分掺烧褐煤,导致磨煤机干燥出力及通风出力不足,影响锅炉效率。通过采取给磨煤机加装保温板、增加再循环管、重新设计和安装暖风器等措施,使锅炉能够正常掺烧褐煤,磨煤机出力明显提高。     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。     

S型风扇磨煤机选型设计计算

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机选型的计算机辅助设计。     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

S型风扇磨煤机选型计算和选型CAD

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上,对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析,并取得风扇磨煤机各参敏的修正系数的数学表达式,实现了风扇磨煤机选型CAD的计算机辅助设计。     

600MW机组中速磨煤机喷嘴环改造

褐煤内在水分大,大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。