混凝-磁分离法处理洗车废水的试验研究

对混凝-磁分离法处理洗车废水进行了试验研究。将普通混凝和混凝-磁分离处理洗车废水的效果对比试验,并研究了适宜的磁粉与混凝剂的搭配组合和最佳投加量。试验结果表明纯铁粉与PAC+PAM为最佳组合,最佳投加量为铁粉250 mg/L、PAC、PAM投加量分别为100 mg/L、6 mg/L,处理出水的COD为46.05 mg/L,浊度为4.13 NTU。     

高浓度冷轧硅钢片乳化液废水絮凝实验研究

某硅钢厂排放高浊度高浓度乳化液废水(COD 37 g/L、p H=6.5~8.5),调试现场拟采用单独投加聚合氯化铝(PAC)与混合投加(PAC+聚丙烯酰胺(PAM))两种絮凝方法对乳化液废水进行处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳絮凝条件为PAC投加量3500 mg/L、PAM投加量15 mg/L、p H值7.5左右,此时乳化液废水COD降至654 mg/L,COD去除率高达98.3%;该乳化液废水的破乳条件为PAC投加量≥2250mg/L、p H≥7.0;对比单独投加PAC与混合投加(PAC+PAM)的处理效果,结果表明,尽管COD去除率变化不大,但由于PAM助凝效果明显,故建议在实际工程中采用混合投加(PAC+PAM)。     

矿井水混凝试验研究

根据邢东矿矿井水的高浊度、含油及水质变化较大的水质特征,分别选取聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺(PAM)4种水处理药剂进行混凝试验。结果表明:PAFC和PAM配合投加效果最好;正常水质条件下PAFC与PAM最佳投加量分别为90 mg/L和1.0 mg/L,特殊水质条件下PAFC与PAM最佳投加量分别为200 mg/L和2.0 mg/L;PAFC与PAM配合投加间隔时间60 s混凝效果最佳;混凝沉淀后的上清液浊度小于5 NTU,石油类小于5 mg/L。     

处理造气废水混凝药剂选择的研究

研究了不同的混凝药剂对造气废水处理的效果,考察了药剂组合、投加量的影响因素,分析了运行的经济成本,确定了最佳药剂及其投量。混凝剂PAC的最佳投加量为140mg/L,此时,COD和SS的去除率分别为29.6%和60.1%;助凝剂PAM和DC-491都可以提高PAC的混凝效果,当PAC的投加量为140mg/L时,PAM和DC-491的最佳投加量分别为2mg/L和4mg/L;单独使用SX-P时,最佳投加量为160mg/L,此时的COD和SS去除率分别为41.8%和71.5%,混凝效果优于PAC与助凝剂的联用。因此,实际工程中选择SX-P作为混凝剂,并取得了良好的运行效果。     

高COD枣加工生产废水预处理实验

针对枣加工生产废水具有COD高、pH低等特点,以聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,通过单因素和正交实验预处理枣加工生产废水,结果表明,优化混凝条件为:混凝剂PAC投加量120mg/L,助凝剂PAM投加量15mg/L,pH为7,混凝时间为20min。在此条件下,处理后废水的COD为46.22g/L,浊度28NTU,COD和浊度的去除率分别为54%和88%。可保证后续生物处理的顺利进行。     

PAC-PAM复合混凝处理钻井液废水研究

以某地钻井液废水为研究对象,投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对钻井液废水进行预处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳混凝条件为PAC投加量5 g/L,PAM投加量10 mg/L,pH值7左右,搅拌速率300 r/min。在上述最佳处理条件下,钻井液废水COD由14256 mg/L降至2578 mg/L,COD去除率达81.92%。浊度由147 NTU下降到23 NTU,浊度去除率为84.35%;预处理后废水中的各项污染指标均有较大降幅,可生化性大大提高,为后续的生化处理减轻负荷。     

矿井水资源化混凝试验研究

针对平煤集团新峰六矿矿井水资源化利用的情况,进行了矿井水资源化的混凝试验研究.对石灰(Ca(OH)2)、聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚丙烯酰胺(PAM)进行了单一投加和配合投加的混凝试验研究,结果表明:采用PAC和PAM混合投加混凝效果最佳,最佳投药量分别为6.25 mg/L、0.2 mg/L,最佳pH值为7～8,大大降低了矿井水资源化的成本.     

Na_2S沉淀与混凝沉淀组合工艺处理电镀废水的研究

采用Na_2S 沉淀与混凝沉淀组合工艺处理电镀废水中的Cu~(2+)与COD,并研究了各工艺条件对电镀废水处理效果的影响。Na_2S 沉淀工艺的最佳条件为:Na_2S 的投加量100mg/L,初始pH值7.5,反应时间15min。混凝沉淀工艺的最佳条件为:混凝pH值7.5,混凝剂PAC的投加量8.0mg/L,助凝剂PAM的投加量8.0mg/L,混凝时间6min,沉降时间60min。在最佳处理工艺条件下,出水中Cu~(2+)的质量浓度为0.43mg/L,COD的质量浓度为41.27mg/L,能够达到电镀废水排放标准。     

PAC/PAFC混凝强化生活污水的预处理影响研究

研究了不同条件下混凝强化预处理生活污水的去除效果.试验表明:复配聚丙烯酰胺(PAM)后,聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)投加量大于40 mg/L,出水COD、SS、TP分别在80 mg/L、50 mg/L、0.5 mg/L以下,前者沉降性能明显,且二者对磷的去除与PAM的投加量没有显著关系.     

气浮-混凝-Fenton氧化处理垃圾渗滤液动态模拟研究

采用气浮-混凝-Fenton氧化组合工艺对垃圾渗滤液进行处理。试验研究结果表明,最佳气浮条件:气水比为45～60mL/L、氧化石蜡皂用量为300mg/L、气浮时间为15min;最佳混凝条件:PAM投加量为9mg/L、PAC投加量为1100mg/L、pH值为5、搅拌强度为200r/min;最佳Fenton氧化条件:pH值为3,Fe2+投加量为0.04mol/L,n(H2O2)/n(Fe2+)为15,反应时间为90min。垃圾渗滤液经过气浮-混凝-Fenton氧化处理后COD、NH3-N得到了较好的去除,最终出水COD、NH3-N、TP可达《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)中的排放浓度限值。     

高浓度切削液废水酸析-混凝破乳试验研究

针对某机械制造厂机械加工过程中产生的高浓度切削液废水进行破乳预处理试验,比较8种絮凝剂的混凝破乳效果,研究了投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)以及调节p H对混凝破乳的影响,通过正交试验,综合技术可行性,优选出最佳破乳条件。结果表明,聚合氯化铝(PAC)为最佳絮凝剂;废水加浓硫酸酸析,p H降至6后,PAC投加量为6 g/L,PAM投加量为0.1 g/L,混合快搅5 min,絮凝慢搅5 min,静沉30 min后,废水COD去除率可达61.2%。     

混凝-Fenton法去除含油废水COD_(Cr)的试验研究

采用混凝-Fenton法处理盘锦油田含油废水,分析PAC用量、PAM用量、pH值、H_2O_2的投加量、FeSO_4·7H2O的投加量、反应温度和反应时间等各因素对COD_(Cr)去除效果的影响,并确定最佳的处理条件。结果表明,混凝试验中PAC的投加量为200 mg/L和PAM的投加量为0.6 mg/L时效果最好;Fenton反应的最佳条件为:pH值为4,H_2O_2投加量为37.8 mmol/L,FeSO_4·7H_2O投加量为3.78 mmol/L,反应温度为75℃,时间为30 min,此时Fenton反应进行最彻底,含油废水COD_(Cr)去除率最高。     

煤矿矿井废水混凝处理工艺条件研究

以煤矿矿井废水为研究对象．进行混凝处理试验研究。采用单因素试验考察了PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率的影响,采用正交试验方法选择了混凝处理的最佳水力条件和最佳工艺条件。结果表明：PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率均有不同程度的影响;在不调节矿井废水pH值的情况下,最佳水力条件为快速搅拌速率为200r／min,时间为2min;慢速搅拌速率为30r／min,时间为20min;最佳工艺条件为PAC的投加量约为60mg／L,PAM的投加量约为0．8mg／L,二者联合使用对浊度的去除率高达95％以上。     

混凝-Fenton法对中晚期垃圾渗滤液预处理研究

利用混凝-Fenton法对中晚期垃圾渗滤液进行预处理研究。首先以PAC为混凝剂,PAM为助凝剂对垃圾渗滤液进行混凝处理,然后对混凝后渗滤液进行Fenton氧化。考察混凝剂用量,起始pH值,H2O2/FeSO4·7H2O投加比,Fenton试剂投药量和搅拌速度对垃圾渗滤液COD去除的影响,并进行正交试验分析。结果表明:混凝法的最佳投药量为1 L渗滤液投加1.5 g PAC和5 mg PAM;Fenton法的最佳条件为:起始pH值为3,H2O2/FeSO4·7H2O投加比为8∶1,Fenton试剂投药量为135 g/L,搅拌速度为150 r/min;各因素对Fenton试验影响大小为:起始pH值Fenton试剂投药量搅拌速度。在最佳条件下,混凝-Fenton法对垃圾渗滤液COD去除率可达91.41%。     

酸化-混凝处理高浓度聚丙烯酰胺生产废水

采用酸化-混凝法处理高浓度聚丙烯酰胺（PAM）生产废水。聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）和三氯化铁（FeCl₃）作为混凝剂,不同电性的聚丙烯酰胺作为絮凝剂,以COD去除率作为评价参数,在不同pH条件下对PAM废水进行混凝处理。结果表明PAC与Kemira阳离子絮凝剂配合使用效果最好。最佳工艺条件如下：废水pH 6.5,PAC投加量200 mg/L,Kemira阳离子絮凝剂A或B投加量为1 mg/L,在此条件下废水COD去除率达到83.2%以上,TDS去除率达到36.8%左右。该方法操作简便、能耗低、去除效果好。     

煤矿井下废水强化混凝特性研究

对多家煤矿井下废水进行了采样分析,并对典型水样进行了混凝特性试验,考察了水样初始p H值、混凝剂投加量以及助凝剂投加量对混凝效果的影响。试验结果表明,偏酸性有助于PAC混凝效果的发挥。对浊度为1 395 NTU、SS的质量浓度为448 mg/L的煤矿井下废水,在PAC投加量为100 mg/L时,混凝对水样浊度和SS的去除率分别达到99.3%和95.5%。助凝剂PAM的加入对水样Zeta电位和电导率作用不显著,但能通过吸附架桥作用在PAC投加量较小时促进水中颗粒的沉降。当PAC投加量为40 mg/L,PAM投加量为2 mg/L时,对水中浊度和SS的去除率分别达到99.4%和96.9%。     

天津纪庄子再生水厂混凝沉淀工艺技术研究

通过对天津纪庄子再生水厂原水(污水厂二级出水)进行混凝试验研究,讨论了投药种类、投药量、搅拌强度、pH、温度等因素对混凝效果的影响.初步遴选出最优的凝聚剂、絮凝剂,并确定其投加量为PAM 1.0mg/L,PAC 14mg/L,在此投加量下达到了较好的处理效果,浊度、TP、COD去除率分别为91.43%、92.41%、62.12%.通过正交试验确定混凝沉淀工艺的最佳混凝条件:快搅45 s,快搅速度150 r/min;慢搅20 min,慢搅速度50 r/min.并且运用统计原理和统计处理软件(SAS系统)建立了确定凝聚剂投加量的数学模型.     

混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭处理化学清洗废水

利用混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭吸附法对高浓度的化学清洗废水进行联合处理,同时简单分析了反应机理及影响因素。通过实验确定了混凝最佳条件(pH=8、PAC投加量为50 mg/L、PAM投加量2 mg/L、沉淀时间40 min),铁炭微电解/H2O2最佳条件〔pH=2、(Fe+C)总投加量60 g/L、m(Fe)∶m(C)为1∶1、H2O2投加量4 mL/L、反应时间60 min〕,活性炭吸附最佳条件(吸附时间120 min、pH=6、活性炭投加量20 g/L)。结果表明,在上述最佳工艺条件下对化学清洗废水进行处理,COD去除率可达98%以上,达到国家一级排放标准(GB 8978—1996)要求。     

混凝沉淀法处理含铅矿坑涌水

实验采用常见的聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)通过烧杯混凝实验进行除铅, 比较了3种絮凝剂对矿坑涌水中铅的去除效果;进而比较了3种絮凝剂分别组合之后对铅的去除效果, 筛选出既高效又经济的混凝剂组合, 并最终确定混凝剂组合为PFS和PAM。并且考察了投加顺序和pH值对组合混凝剂除铅效果的影响。结果表明:分别在最佳PAC、PFS投药条件下与PAM混用, 对含铅矿坑涌水的处理效果要比单独使用PAC、PFS任何一种絮凝剂效果好, PAM有利于提高PAC、PFS对铅的去除率。PFS与PAM组合除铅最佳工艺条件为:pH值为9.5, PFS投加量200mg/L, PAM投加量1mg/L, 投加顺序为快速搅拌时投加PFS, 慢速搅拌时投加PAM, 混凝反应时间14min, 静沉15min, 含铅矿坑涌水经该工艺处理后, 铅去除率可达99.05%, 出水铅浓度降至0.238mg/L, 达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)。     

混凝-UV/Fenton法处理废切削液的研究

采用混凝-UV/Fenton氧化联合工艺对废切削液进行处理。通过对各影响因素进行考察,确定了混凝最佳条件:pH为7,PAC投加量2 000 mg/L,助凝剂CPAM投加量10 mg/L;UV/Fenton氧化最佳条件:H_2O_2投加量0.9 Qth,n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=50∶1,反应时间为120 min。在最佳工艺条件下,废切削液经混凝-UV/Fenton处理后,COD由21 400mg/L降为432 mg/L,油质量浓度由4 940 mg/L降为2 mg/L,BOD_5/COD由原水的0.069增至0.784,出水可直接进行生物处理。实验证明,混凝-UV/Fenton处理废切削液可行。