悬臂式离心泵泵轴断裂原因分析及改进措施

文中对某悬臂式离心泵泵轴断裂现象进行了宏观检测、断口取样与检查、微观检测、化学成分检测、金相组织检测和硬度检测分析,找到泵轴断裂原因。通过取消泵轴连接处的键槽、明确磁力联轴器找正方法、控制泵轴材质的质量等改进措施,解决了泵轴断裂问题。     

焦化原料泵泵轴的断裂失效分析及其应对措施

某焦化原料泵在输送超稠油时出现泵轴断裂事故,本文通过材质、金相检验,断口宏观特征观察及微观形貌分析等方法,对泵轴失效原因进行了分析。结果表明,泵轴材质化学成分和金相组织均符合标准,在键槽侧面中部发现凹坑裂纹源,断口有明显的疲劳辉纹和瞬断区,为疲劳断裂的典型特征,原因是超稠油黏度和阻力较大、泵轴在运行过程中由于启动冲击和载荷波动造成裂纹疲劳扩展直至断裂。为防止类似事故发生,文章提出了有效应对措施。     

40Cr泵轴断裂失效分析

通过化学成分分析、机械性能试验、微观组织分析和断口SEM观察等方法,对40Cr泵轴断裂的原因进行了分析研究。结果表明:带状组织和魏氏体组织使轴的屈服强度和抗拉强度下降,芯部螺纹孔的机械加工损伤、材料中的非金属夹杂物等缺陷处形成应力集中,在内应力以及外加扭矩载荷的作用下,萌生微裂纹并进一步扩展,最终导致了泵轴的脆性断裂。     

碳黑洗涤塔给水泵轴断裂失效分析

通过对碳黑洗涤塔给水泵经常发生断轴事故的问题进行失效分析,发现38CrMoAlA泵轴表面经过电镀硬铬强化处理工艺后,不仅使泵轴表面镀层存在微裂纹,而且使基体材料产生氢脆损伤。微裂纹和氢脆损伤在反复弯曲应力和腐蚀介质的作用下迅速扩展,最终导致泵轴发生腐蚀疲劳断裂。分析结果说明,用38CrMoAlA铜制造的碳黑洗涤塔给水泵泵轴不宜使用表面镀铬的强化处理。     

乙烯装置急冷油泵轴断裂原因分析

乙烯装置急冷油泵EP-1201C正常运行过程中泵轴在叶轮键槽圆角处发生断裂失效。通过对失效轴的材质、热处理工艺及操作状况进行分析,找出了泵轴发生断裂原因,并提出了操作改进建议。     

哈氏合金泵轴断裂的研讨与分析

通过对哈氏合金的泵轴进行断裂面结构、成分检验、渗透检验、金相分析和高倍电子显微镜检验等技术手段,依据断裂面存在未被磨除的残留疲劳条纹缺陷,分析其泵轴系长期承受高速旋转、扭曲及振动,产生过大应力幅度(张应力+压应力)导致高周波疲劳穿晶断裂,造成泵轴断裂事故的原因,并制定了整改措施,避免事故再次发生。     

某热电厂凝结水泵轴断裂原因分析

某热电厂功率为100 kW转速为1 400 r/min的凝结水泵使用6 a后,6台中的1台泵轴发生断裂,断裂时断口平整,垂直于轴向,断口正中心有一径向裂纹。通过轴体材料的化学分析、机械性能分析及相应的宏观和微观观察分析,发现凝结水泵轴材质为45号钢,但并没有经过正常的调质处理,强度偏低;该断轴起源于轴心的冶金缺陷,后以扭转疲劳方式扩展至最后断裂。根据以上分析结果,提出相应的热处理工艺,并建议对轴体作必要的无损检测。     

潜油电泵泵轴应力场三维有限元分析

本文根据弹性力学的基本方程,应用有限元法的三维等参元,在M-160电子计算机上对潜油电泵泵轴进行计算,分析了泵轴的应力应变规律,并通过实验验证了泵轴计算结果的正确性。文章给出了泵轴的强度和刚度计算公式,同时提出泵轴设计与材料选择应注意的问题。     

急冷塔上段循环泵轴头断裂失效分析与对策

通过失效分析判断P-107B轴头断裂为疲劳断裂。通过宏观观察、金相组织、化学成分分析方法,推断出新轴系材料组织夹杂物较多、测绘加工不不当,致使退刀槽处产生应力集中,形成疲劳裂纹源,最终导致泵轴在退刀槽部位发生疲劳断裂。     

脱气塔釜泵断轴原因分析及应对措施

对脱气塔釜泵断轴现象进行原因分析,得出当泵实际流量大于额定流量时会导致叶轮在单一方向受到较大的径向力,进而造成泵轴受到较大的弯曲交变应力,再加之轴肩处未做合理的圆角过渡处理,导致轴肩处应力集中并最终造成轴断裂的结论。通过采取扩大叶轮平衡孔孔径、主轴轴肩做圆角过渡等处理措施以后,泵运行一年检查发现泵轴完好,无弯曲变形,达到了预期效果。     

关于8SHR-2.6B泵断轴剖析

脱碳系统8SHR-2.6B型贫液泵轴运行中突然断裂情况分析     

潜油电泵轴断裂失效分析

潜油电泵轴是潜油电泵的重要部件，泵轴细而长，传递的功率大，工作时扭转角较大。泵轴的强度极限、屈服极限很大，加工倒角的尺寸误差及表面质量引起的应力集中现象较为明显，疲劳极限下降率较高，易于引起泵轴过早断裂。     

螺杆泵传动联接技术改进与应用分析

NM076和NM090螺杆泵存在联接部位易断裂及泵轴易磨损等问题,为此,在原传动轴和传动接头上铣出一个宽42mm的凸台和凹槽,形成镶嵌式联接,从而增大了传动轴可承受的扭矩,提高了泵轴的使用寿命。     

潜油电泵易损零部件失效分析方法

通过对大庆油田近5 a潜油电泵易损零部件的数据统计,应用可靠性分析理论和方法研究了易损零部件的失效规律,得出4大部件的故障率占整个机组系统的91.7%,其可靠度由小到大的次序为电机、保护器、电泵和分离器。在这4大部件中,可靠度较低的零件主要有泵轴、叶导轮、扶正轴承、胶囊和保护器轴,其中泵轴、叶导轮、扶正轴承的主要失效模式是磨损,连接螺栓的主要失效模式是断裂失效。     

LNG接收站水泵轴承座支撑系统断裂原因分析及改进措施

某LNG接收站SPV-900型海水泵在检修过程中发现轴承座支撑板出现断裂现象。为了找到造成支撑板断裂的根本原因,通过金相分析、微观检测等手段对轴承支撑板进行显微结构和成分分析,并通过有限元分析软件建立了模型,计算泵在运行过程中的频率。综合考虑材料、工况等方面因素表明,在特定的流量下涡流与轴承支撑板共振是轴承支撑板断裂失效的根本原因。通过加强对泵的操作及维护,保证流速及流量,可使海水泵在合理工况范围内运行,为避免类似问题的发生提出了预防措施,也为同类泵的运行检修提供了借鉴。     

某深水气田桩腿储罐提升泵的故障分析

对某深水气田桩腿贫乙二醇储罐提升泵的故障原因进行了分析,并针对故障原因提出了处理措施。分析结果表明,贫乙二醇提升泵发生的故障主要为绝缘低,接地和缺相等,其主要原因包括:泵轴刚度不够,泵壳、电机导轴承座的耐磨衬套不耐磨,叶轮设计不合理,止推轴承不耐磨以及电机定子绕组耐水线耐高温差。优化措施包括:泵轴选用更高强度材料,适当切削叶轮的盖板,选用合适泵壳和电机导轴承座的耐磨衬套。电机耐水线选用耐高温型,选用合适的止推轴承材料,定期检查、维修更换易损件。工业运行结果表明,采用优化措施进行改造后,该泵运行情况得到了明显的改善,能够达到较长的使用寿命。     

配液泵连杆传动装置改进研究

针对目前河南油田井下作业配液站配制压裂液用的NM076型和NM090型螺杆泵,在泵轴与连杆的传动联接方面存在的问题,对传动联接装置进行了结构改进,在传动轴与传动接头之间多了一个镶嵌式联接,使原来传动轴的扭矩大大增加,减小了锁紧锥套处轴的扭矩,提高了传动轴的使用寿命,从根本上解决了泵轴断裂和磨损这一技术难题。     

转速对离心泵轴可靠性的影响

分别论述了离心泵泵轴的设计准则和转速对泵轴可靠性的影响。指出转速是泵设计的主要因素之一，与泵轴的可靠性密切相关。设计准则应随转速的提高而改变。在低速时，泵轴的扭曲强度作为设计准则；高速时，则应以扭曲刚度作为设计准则，并考虑材料和轴功率等相关因素。在提速使用给定泵时，泵轴挠度与转角也将近似地随着转速呈线性增大，当超过许用值时，即会引起零件磕碰、卡滞，以至泵不能正常工作，因此须对挠度和转角进行校核。     

冰机油泵故障分析及处理

双螺杆泵广泛应用于化工企业,该泵依靠螺杆相互啮合空间容积发生变化来输送介质。本文对冰机机组J1001B双螺杆油泵在运转中出现的机械密封静环开裂、蛇形弹簧联轴器蛇形弹簧碎裂、油泵螺杆输出轴从变径处断裂的故障进行了分析,提出了相关预防措施,以便提高设备使用和维护人员的专业技能,实现设备安全平稳运行。     

潜油电机轴断裂失效分析及预防措施

通过金相图谱、断口特征并运用断裂机理分析了电机轴的断裂原因。试验分析指出 :电机轴断裂失效是在扭转应力和花键齿加工不合格共同作用下产生的花键齿轴向低周大应变疲劳开裂和电机轴扭转过载塑性断裂。根据断裂的原因 ,提出了相应的电机轴断裂预防措施。