重油催化裂化D90-110增压机的改造

重催装置的增压机B-120C投用后出现高速轴转子窜动、推力轴瓦易烧损的问题，通过原因分析和气动计算，采取增大叶轮外径、提高机组转速、增大推力盘外径、增加进油孔等措施，对增压机进行改造，使该机排气压力增加、推力轴瓦的承载能力提高，消除了故障，满足了机组稳定运行的要求。     

催化裂化装置增压机振动原因分析及对策

某公司催化裂化装置增压机因振动增大而安排检修。检修后试运行即出现机组振动大幅波动且伴有刺耳的噪音,再次安排检修,前后共进行3次检修。经振动测试分析,找到了机组振动大幅波动的原因:由于齿轮增速箱高速轴叶轮侧三油楔轴瓦巴氏合金有局部崩缺,检修时对轴瓦进行的多次研刮改变了原轴瓦的结构,使得轴承油膜压力无法维持,轴承发生油膜振荡。通过更换损坏的轴瓦,对转子打砂除垢以及进行低速动平衡,解决了增压机振动波动大的问题。     

连续重整装置增压机组结焦分析及对策

中国石油辽河石化公司600 kt/a连续重整装置自开工以来,重整氢增压机一直存在结焦问题,机组平均运行75 d就会因气阀损坏导致排气超温。分析了增压机结焦的原因,并采取了优化工艺条件、气阀升级改造等措施,缓解了增压机结焦状况,大幅延长了气阀使用寿命,机组运行周期提高到180 d以上,每年可节省检维修费用200万元,关键机组运行周期延长,保障了装置安全平稳运行。     

浅析催化装置增压机运行中出现的问题及治理

本文针对格尔木炼油厂催化裂化装置增压机运行中存在的问题进行分析并实施改进措施。     

增压机轴向推力故障浅析

文章分析了D170-14增压机转子的轴向负荷、轴向位移及副推力瓦损坏的原因,进而研究了保证该类增压机安全运行的可靠方法和必要措施,最后得出了一些结论。     

重整“一拖三”增压机排气温度高的原因分析及对策

重整装置增压机排气温度是监控设备运行的重要指标，排气温度异常变化会导致机组联锁停机。介绍了浙江石油化工有限公司3.8 Mt/a连续重整装置增压机工艺流程。针对第3,4系列重整装置“一拖三”增压机高压缸排气温度高的问题，从压缩机入口温度、入口气体分子量、压缩比、机间密封等方面分析探究，对比第1,2系列重整装置，得出结论：机组入口温度和气体分子量是影响增压机排气温度的主要原因。提出了提高机组入口空冷冷却效率和降低气体分子量的方案，从根本上实现了“一拖三”大型增压机平稳有效、长周期运行的目标。     

催化裂化富气压缩机轴位移上涨的原因分析

中国石油大港石化分公司的重油催化裂化装置富气压缩机运行多年后,轴位移出现缓慢上涨。同时推力轴瓦温度出现缓慢上涨,轴端密封腔内的压力同步缓慢升高,与压缩机轴位移变化能够对应上。通过拆修发现平衡鼓密封磨损严重,更换平衡鼓密封后装置实现运行正常,解决了影响装置长周期运行的瓶颈。     

CO2增压机油箱水含量高的分析及处理

针对CO2增压机油箱水含量高的原因进行了详细分析,并结合装置运行实际做出了相应的对策,提高了CO2增压机运行的稳定性,为尿素装置的长周期运行提供了保障。     

连续重整装置离心压缩机串联运行的控制方案研究和实现

连续重整装置氢气增压采用2台增压机串联的安装方式实现,在运行过程中由于控制方案存在缺陷,系统存在负荷分配不均耦合情况,导致其中1台增压机电流超负荷停机。针对控制方案的缺陷进行了分析,提出了解耦控制方案的设计思路,采用三分程控制,实现了负荷平衡,达到了解耦的目的。机组优化控制实施后,可实现自动控制,机组运行平稳。     

EC2—274型透平膨胀机动平衡故障分析与排除

EC2— 2 74型透平膨胀机是天然气深冷处理装置的关键制冷设备。频繁的开机与停机、工艺气带液和润滑油受污染等 ,使膨胀机的动平衡出现故障 ,造成轴承推力面、主轴推力面和密封组件的严重损坏 ,结果机组不得不停止运转。通过故障原因分析和解体检查及维修 ,整个系统和主机的故障最终得到排除。检修后的运行表明 ,各项参数正常 ,检修获得成功。为保障机组安全平稳运行 ,减少或避免某些事故的发生 ,提出了防止固体杂质、水和重烃进入增压机 ,凝液进入润滑油罐和改善材质以保护主轴推力面等多项措施。     

高压系统带压注胶堵漏卡具密封机理的改进

介绍了一种新型堵漏卡具的设计思想,该卡具应用后能迅速有效地密封泄漏部位,从而解决了原有卡具使用时可能产生的使螺栓产生塑性变形而引起二次泄漏的问题。     

新建硝酸装置试开车过程中的问题总结

本文对硝酸装置试开车过程中高硅铸铁设备破裂的问题,进行了系统分析,分析了这些问题产生的原因,并提出了相应的解决办法。     

智能压力/差压变送器的选型和应用

阐述了如何按照工艺操作条件正确选择智能式压力/差压变送器,提出了智能式压力/差压变送器常见故障的处理,以保证智能式压力/差压变送器在自动化生产中发挥其性能。     

喘振对硝酸装置“四合一”机组运行的影响

双加压法硝酸装置中的"四合一"机组是整个稀硝酸装置生产的"心脏"设备。喘振是压缩机组的存在的主要问题。本文对喘振的原因、影响因素、喘振消除以及应当注意的事项进行了阐述。     

管道不停输状态封堵三通焊接工艺模拟试验

对在管道不停输状态下影响封堵三通焊接质量的主要因素及控制方法进行了分析，制定出科学、经济和可靠的焊接工艺模拟试验方法，通过该方法已成功制定了管道储运分公司部分在运行管道不停输封堵三通的焊接工艺。     

国内炼油企业如何应对MTBE的争论

介绍了美国加州等地发现地下水有MTBE后引起对MTBE的争论,以及MTBE的毒性研究,提出了如何应对的措施。     

薄壁容器焊缝定向射线检测改为周向检测技术

批量生产的薄壁容器产品为外径440mm,高度705mm,壁厚4mm,材质0Cr18Ni9,手工焊接的纵缝与环缝要求进行射线检测,原为定向透照,因生产量大检测任务十分繁重。为解决此问题,将定向透照改为周向透照,经反复试验,达到了检测标准规定的要求,提高检测效率7倍。本文简要介绍了这种效率较高的检测方法。     

浅谈内加热流化床换热管材料的选用

本文着重对内加热流化床埋管换热器的工作原理和工作环境进行分析,并对换热管材料的选用方法进行了简单介绍。     

采用弹塑性有限元方法估算含接管容器的爆破压

本文采用有限元分析软件ANSYS对无缺陷含接管圆筒形容器进行了弹塑性有限元分析,讨论了材料颈缩后的应变强化对爆破压的影响,获得了爆破压计算值,并与实验实测值进行了比较。分析结果表明采用弹塑性有限元分析方法能够模拟含接管圆筒形容器的塑性失效过程和估算其爆破压。     

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天然气制合成油得到的柴油燃料基本不含硫和芳烃 ,费—托法合成技术的进步已使天然气制合成油(GTL)的生产成本可与 18～ 2 2美元 /桶的原油价格相竞争 ,因而GTL已成为天然气 ,尤其是偏远地区天然气高效利用的一个有前景的途径。GTL技术由合成气生产、费—托合成和产品精制三部分组成。GTL的工艺方案有埃克森公司AGC - 2 1工艺、壳牌公司SMDS工艺、萨索尔公司Synthol工艺、合成油公司工艺等。GTL技术在合成气生产和费托合成方面还出现了一些新的进展。 2 1世纪将迎来GTL装置新的发展期 ,在未来 15年内 ,预计GTL装置生产能力将增加 (45 0 0～ 6 75 0 )× 10 4 t/a。 2 0 0 5年前将有 7套GTL装置投运 ,总能力 880× 10 4 t/a。