苏里格气田数字化应急管理的发展方向

目前,苏里格气田已经初步建立起三维GIS的应急指挥系统,实现了应急资源数据、车辆及人员等数据的管理;实现了基于图形化流程图方式的应急指挥调度功能以及视频监控系统的集成.以生产运行自动诊断为基础的预警报警系统与应急响应管理系统的有机结合是气田数字化发展的方向.随着气田数字化建设和气田应急管理的需要,建设有效的应急预警报警控制管理系统,与生产数据采集、生产运行监控、视频监控、设备控制及车辆调度紧密结合,以生产运行自动诊断为基础,建设具有异常自动诊断、事故预警报警及应急自动响应的自动化应急预警报警控制系统,实现气田应急管理的自动化和智能化,是苏里格气田数字化应急管理的建设目标.     

土库曼斯坦阿姆河右岸酸性气田酸化增产技术评估

土库曼斯坦阿姆河右岸是一个高含硫化氢和二氧化碳的复杂底水块状碳酸盐岩气田。气田储层类型多样,非均质性严重,根据储层特征,实施了以常规酸与转向酸酸化相结合的增产措施。对现场24井次的酸化作业进行了系统的施工参数分析和技术评估。采用Paccaloni评估方法计算了酸化后表皮系数,根据曲线特征将施工曲线分为5类,分别为明显解堵型、明显漏失型、突破后漏失型、双层突破型和未明显突破型。通过表皮系数变化、曲线特征分析及措施效果对比对储层进行深入认识,进一步优化了对阿姆河右岸气田酸化措施的适用条件和施工参数,对提高气田二期开发的增产效果具有重要意义。     

榆林气田压裂裂缝高度影响因素正交试验分析

通过对榆林气田施工生产资料的分析,认为榆林气田有必要进行控制裂缝高度压裂设计。因此,文章在建立裂缝三维延伸数学模型的基础上,针对榆林气田的实际情况选取了施工排量、隔层应力差、压裂液粘度、杨氏模量、滤失系数等5个缝高影响参数,编制了正交试验方案,对榆林气田缝高影响因素进行了正交分析,得到了地层及施工等参数对缝高影响的主次关系,依次为隔层应力差、压裂液粘度、施工排量、杨氏模量、滤失系数。文章对于榆林气田控制缝高压裂设计具有指导意义。     

苏里格气田数字化应急指挥系统的研究与应用

为了有效降低鄂尔多斯盆地苏里格气田开发生产过程中的安全风险,亟须开发一套数字化应急指挥系统,来控制并快速高效处置气田安全隐患和应急事件。为此,从优化核心技术、建立新型劳动组织架构及应急体系入手,进一步整合、优化、完善了数字化指挥系统的各项功能,创新了应急抢险运行模式,加快气田数字化建设新技术、新成果在应急指挥工作方面的转化应用,充分发挥数字化在提高管理水平、减轻劳动强度、提升工作效率等方面的革命性作用,全面实现了该气田安全管理变被动为主动的目标,最终形成了“生产管理实时监控、安全隐患及时预警、事故处置数字指挥”的数字化应急指挥系统。该系统基于三维GIS平台、海事卫星通讯、短信告知平台、车辆GPS定位等技术,实现了气田应急事件的可视化调度指挥。在应急演练和实践过程中,指挥统一、功能齐全、反应灵敏、运转高效,切实提高了苏里格气田应急事件的处置能力,显示出较好的实用性。     

物联网技术在安岳气田龙王庙组气藏开发生产管理中的应用

安岳气田龙王庙组气藏是国内最大的陆上海相碳酸盐岩整装气藏,具有高温、高压、中低含硫特点,是西南油气田分公司的基础性气藏。要确保龙王庙气藏高产稳产,先进高效的生产管理方式尤为重要。本文详细分析了安岳气田龙王庙组气藏开发生产数字化管理中存在的问题,提出了适用于安岳气田龙王庙组气藏生产管理的物联网解决方案,构建了油气生产物联网系统的技术架构和功能架构,实现了设备的智能化识别和数字化管理,夯实"岗位标准化、管理数字化、属地规范化"的基础,优化了龙王庙组气藏生产工作流程,提高了劳动生产率,为气藏安全生产的数字化、精细化管理奠定了技术基础。     

气田集输系统用能评价软件的开发与应用

为对气田集输系统的用能状况进行评价并为工艺和设备的改造提供依据,开发了气田集输系统用能评价软件。该软件可实现对集输系统中的压缩机组、加热炉、机泵等各类设备的用能评价,以及各类站场系统用能的综合评价和分析。阐述了气田集输系统用能评价软件功能模块的设计情况,介绍了软件的结构及界面。最后,应用该软件对某典型气田集输系统进行了分析评价,并根据评价结果,提出了各个用能单元的节能措施建议。     

浅谈普光气田集气站检维修技术

普光气田是国内首次大规模开发的高酸气田.具有压力高、H2S和CO2含量高的特点,集气站是高含硫气体经过地面集输系统的关键部位,为保障气田安全平稳生产,集气站场集输系统定期进行检维修工作.本文详细阐述了高含硫集气站场检维修工作的目标和思路,主要内容、关键技术和方法,确保了集气站场检维修工作的顺利开展,保障了普光气田的安全...     

苏里格气田大位移水平井钻井液技术

苏里格气田安定组、直罗组、石千峰组和石盒子组泥岩地层易发生严重井壁垮塌,且因水平位移大、水平段长、井眼小易导致井眼清洁与润滑问题。针对苏里格气田的地质构造、岩层特性和水平井的井身结构特点进行了研究,对石盒子泥岩地层取样做了全岩矿物分析和黏土矿物分析,找出了影响井壁稳定的原因。针对苏里格地区地质特点、井身结构及保护油气层的要求,系统地分析了水平气井施工的钻井液技术难点,提出分地层采用不同的钻井液体系,并对钻井液处理方法与钻井施工的技术措施进行了阐述。4口高难度水平井的安全施工表明,苏里格气田大位移水平井钻井液技术能满足该地区大位移水平井施工的需要,可为高效开发苏里格气田钻井施工提供支持。     

气田生产物联网系统构建与应用

基于气田物联网现状,依据物联网技术标准和行业实际需求,对气田生产物联网系统架构与功能予以简要阐述,并从采集与控制、网络数据传输、生产运行监控与管理三个层面对气田生产物联网系统设计进行了详细说明,通过针对性地解决气田生产过程中各类井站(采气井、集气站)生产数据(含实时视频)的自动采集、远程传输、实时远程监视与控制、远程电子巡井等问题,实现了气田井站数据的实时统计、实时分析、实时诊断、实时预警、在线生产管理和统一指挥,同时以苏里格气田物联网系统部署与应用为案例对气田物联网系统的运行与效果进行了总结介绍,并展望了气田物联网未来发展前景。     

数字化排水采气技术在气田的应用

随着SLG气田开发的深入,气井积液现象越来越严重,导致气井无法稳定生产,影响气田产能的发挥。针对SLG气田低产、低效井不断增加以及排水采气工作量日益加大的难题,研制出数字化注剂、数字化投棒、数字化间开三种数字化排水采气装置,利用远程控制系统实现作业参数的修改和控制。目前SLG气田共有519口气井应用数字化排水采气装置,增产气量11 550×104m3。现场应用效果表明,数字化排水采气装置成本低,投资回收快,能够提高气井产量,延长气井稳产时间,降低人工工作量及作业成本,提升气井管理水平。