FANUC 0i型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序,详细阐述了在FANUC0i型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧

通过介绍FANUC数车系统在加工非圆曲线形状的编程特点,讲述了在数控车床上加工非圆曲线形状的编程方法,分析设计了宏程序的编程步骤,总结出宏程序编写的通用模板,并对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件也有重要的参考价值。     

椭圆的数学模型建立及数控车削手工编程

正椭圆属于非圆曲线,在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程是比较复杂的,对编程者的数学基础要求较高。文中主要以椭圆为例来介绍非圆曲线数学模型的建立与编程加工。一、前言在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程,要求编程者对数控原理非常熟悉,且要有一定的数学功底。二、编程方法非圆曲线工件的手工编程,有两种方法,一是用圆弧逼近法或直线逼近法编程;二是用用户宏程序编程。三、用圆弧逼近法或直线逼近法编程     

基于CAXA的非圆弧曲面车床零件工艺改进

一、引言 数控车床一般用来加工轴类或者盘类的回转体零件,对于一些简单的回转体类零件,其轮廓主要由直线和圆弧曲线构成,采用编程指令G01、G02和G03来实现.但对于一些轮廓较为复杂的零件,尤其是用方程描述的列表曲线类零件,如抛物线、椭圆等外轮廓,编程人员只能利用宏程序进行编程加工,但宏程序涉及很多的变量参数设定和复杂的循环及跳转程序结构,计算复杂且工作效率低.     

利用CAXA实现复杂轮廓零件的自动编程

当今制造业飞速发展,新技术、新设备不断涌现.数控车床的功能也在不断增强,但主要还是以经济型机床为主.经济型机床一般只能实现直线插补和圆弧插补,当遇到加工零件轮廓含有椭圆、双曲线和正弦曲线等非圆曲线时,手工编程就只能用宏程序指令编程,但些经济型数控车床的宏程序指令并不是很完善.     

宏程序在数控车削加工中的应用

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,它使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性并简化了数控编程。本文以FANUC0i系统为例,给出了常用的非圆曲线的宏程序编制方法。     

数控车床加工倾斜椭圆的编程实例

随着数控技术的不断进步，在数控车床上加工各种复杂成型面的情况也越来越多。椭圆曲线就是一种复杂的成型面，而且是一种复杂的二次曲线，一般只适合在数控机床上加工，并且手工编程难度也比较大，为了减小编程人员的工作强度，通常用宏程序来对椭圆进行手工编程。     

数控车削正弦曲线宏程序两种编程方法

本文分析了正弦曲线在数控车床上加工的问题，笔者通过变量设定，编制出加工正弦曲线宏程序两种不同编程方法，从而保证正弦曲线圆弧的正确性，提高产品的尺寸精度和表面质量。     

运用FANUNC 0-M系统宏程序功能编制螺旋形腔铣削宏程序

全功能数控系统具有户宏程序。宏程序是一种可由用户自行开发并可任意调用的包括变量运算、条件转移等指令的子程序。使用用户宏程序编程进行数控加工 ,可有以下优点 :1大大缩短程序长度及所占数控系统的内存量。 2一个用户宏程序适用于一系列同类型零件的加工 ,把相似零件的编程工作简化到最低限度。 3减少了编程差错 ,提高了工作效率及可靠性。我厂 MV 4 0加工中心采用 FANUC0 M系统 ,具有宏程序功能。我们生产加工当中形腔铣削非常多 ,如果完全通过计算编制每一刀坐标点 ,计算麻烦且容易出错。通过运用FANUC0 M系统宏程序功能编制…     

在数控车床上加工斜椭圆的编程分析

本文详细分析了用三角函数计算法和坐标转换法求解斜椭圆坐标的过程,并结合实例介绍了编制斜椭圆车削程序的一般方法以及在编程中的注意事项,对在数控车床上加工斜椭圆有很好的指导意义。在数控车床上加工正椭圆是比较常见的,只要具备简单的宏程序知识,就可以实现。但加工斜椭圆却是一个相对复杂的问题,比较少见,主要原因是车床上没有坐标旋转指令,不能如同在铣床上那样,通过旋转指令将坐标系旋转,使斜椭圆变成正椭圆从而简化编程。车床上必须     

FANUC 0i系统与SINUMERIK 802D系统的编程指令分析及应用

FANUC Oi系统和SINUMERIK802D系统都是目前国内最流行的机床控制系统,它们都适用于数控车床、数控铣床、加工中心和专用数控机床等.该文作者主要列举了在加工中心上应用FANUC Oi系统和SINUMERIK802D系统在编程指令、编程方法上的不同之处,目的是供机床操作编程人员参考与借鉴.     

FANUC用户宏程序的零点自动偏移问题研究

针对FANUC数控铣床系统中G92指令只能在当前机床对话框中有效的局限性,本文利用宏变量允许变量号进行数学运算的特点,开发一款利用用户宏程序进行零点自动偏移的程序。在龙门加工中心GLU23X30上验证表明,该用户宏程序可通过处理存储在系统变量中的值完成零点偏移,并可用于包括当前坐标系在内的所有坐标系。通过改变参数设定,也可将该用户宏程序从数控铣床系统移植到数控车床系统中使用,减少了占机时间,提高了加工效率。     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.     

数控车削中椭圆宏程序的编制

非圆曲线编程是手工编程中的难点,本文以椭圆加工为例,介绍了循环功能（WHILE语句）在椭圆宏程序编程中的应用。     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 　　数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.……     

宏程序在数控曲线车削中的模块化编程研究

数控程序中含有变量的程序称为宏程序。在一些复杂零件的数控加工编程中,宏程序的使用对编程往往能起到化难为易、化繁为简的效果。通过两个零件加工的宏程序编程实例,介绍了宏程序在数控加工编程中的应用。     

螺纹切削循环指令分析及应用

在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.     

宏程序在数控车削二次曲线中的应用

数控车编程技术随着CAM软件的应用和普及,自动编程已经成为主要的编程方式。但使用CAM软件的高级编程仍需要手工编程方法的具体知识。在生产实践中,加工一批形状相同而尺寸不同的工件时,作为手工编程高级形式的宏程序编程相比CAM自动编程,其编制的通用宏程序,具有方便修改和检查的特点。     

宏程序在圆周圆弧凹槽铣削加工编程中的应用

本文简介了宏程序编程基础理论,设计了圆周均布圆弧凹槽铣削加工的宏程序,并给出该宏程序应用实例。实践表明,该宏程序简化了圆周均布圆弧凹槽的编程,缩短了程序调试时间,具有通用性和灵活性,对圆周均布的其他相同结构铣削加工数控编程具有参考价值。     

非圆曲线宏程序编制在数控铣削加中的应用研究

本文介绍了数控铣削加工中各种类型的非圆曲线以及曲线的坐标轴在发生平移、旋转之后参数方程的建立、宏程序的编制方法及编程技巧与注意事项等。