遥控喷涂新技术

工业炉窑内衬喷涂,国外起步较早.国内始于70年代初期,攀钢、鞍钢、武钢和一些中、小型钢铁企业的高炉曾采用过局部喷涂,但是终因喷涂效果不佳,炉衬寿命不长,收效甚微.其中耐火材料材质和喷涂的有关技术问题尚未过关.尤其喷涂施工是在高炉料线降至要喷涂部位以下,利用高炉活动吊盘或其它脚手架为工作平台.人进到高炉内进行喷涂操作,把耐火喷涂料喷涂到冷却设备或     

宝钢高炉喷涂造衬生产实践

对宝钢高炉喷涂造衬实绩和在喷涂造衬方面的生产操作技术进行了总结。着重阐述了喷涂造衬在喷涂施工、喷涂后高炉初期的维护、喷涂后高炉的炉型管理三方面的主要经验。宝钢高炉喷涂实践表明,喷涂对提升高炉利用系数作用有限,但对于改善炉役后期的炉况和部分技术指标(如提高煤比、降低总焦比和燃料比等)非常有效;生产中降料线喷涂的高炉生产指标的改善能维持12个月以上,而利用快速大修进行炉体喷涂的高炉,在生产24个月后仍能保持良好的操作炉型。     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

本文着重介绍遥控喷涂工艺的实用技术、喷涂料的技术性能和遥控喷涂的操作技术，喷涂炉衬的使用效果。遥控喷涂经实践证明，是行之有效的新工艺、新技术，再加上可靠匹配的停炉及开炉技术，为更新高炉内衬提供了安全、高效的施工途径。供从事高炉设计、科研、生产及筑炉工作者采用遥控喷涂技术时参考。     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

介绍了以遥控喷涂工艺修复高炉炉身内衬的操作技术，喷涂料的技术性能和喷涂炉衬的使用效果。实践证明，该技术是行之有效的新工艺，新技术，运用这一技术再加上可靠匹配的开技术，为更新高炉内衬提供了安全、高效的施工途径。     

喷涂炉衬技术在二钢高炉的应用

本文介绍喷涂不定形耐火材料炉衬技术在南京二钢100m~3高炉中修的应用。实践说明高炉中修运用喷涂技术省工、省时、安全并节约修理费用,特别是炉壳变形无法砌砖时,应用喷涂炉衬更为合适。文中阐明喷涂的设计、施工、喷涂料的配制以及烘烤掌握的升温曲线和最终要达到1100～1200℃。     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

遥控喷涂是延长高炉炉衬寿命的有效措施,而且也是修复炉衬的新工艺、新技术。加上采用特殊的高炉炉身修复耐火材料,使喷涂技术更加完善。它有很多突出的优点:喷涂工艺机械化程度高;连续喷涂一次成型到要求厚度,达到设计炉型;喷涂效率高,回弹率小;炉衬烘烤时间短,热效率高,尤其适用于高炉炉复、炉腰、炉身炉衬的修复。     

首钢高炉喷涂造衬实践

首钢炼铁厂对高炉进行的12次喷涂实践表明,遥控喷涂不但可以延长高炉炉衬寿命,而且还可以使高炉保持好的生产指标。为确保喷涂成功,喷涂时应注意以下几个问题:高炉炉墙的清洁,喷涂料的使用量,喷涂方式、耐火材料、喷涂设备和工艺参数的选择。     

首钢高炉喷涂造衬实践

首钢炼铁厂对高炉进行１２次喷涂实践表明，遥控喷涂不但可延长高炉炉衬寿命，而且还可使高炉保持好的生产指标，喷涂时应注意，高炉炉墙清洁，喷涂料用量，喷涂方式，耐火材料，喷涂设备和工艺参数的选择等，以确保喷涂成功。     

遥控喷涂修复高炉炉衬技术

遥控喷涂是修复高炉新技术，是延长高炉炉衬寿命的有效措施。其中突出优点，喷涂操作机械化程度高；连续喷涂一次成型；喷涂效率高，回弹量小；炉衬烘烤时间短，热效率高。它适用于高炉炉腹、炉腰、炉身内衬的修复。     

等离子喷涂高炉渣口

提高高炉渣口的使用寿命,最有效的办法是在渣口上喷涂一层高温耐磨涂层。湖南省冶金材料研究所于1987年进行了采用等离子喷涂工艺在高炉渣口易损面上喷涂耐高温陶瓷层的试验研究。喷涂渣口在湘钢、涟钢、冷水江铁厂高炉上试用,取得了较好的效果。现简介如下:1.等离子喷涂技术及设备等离子喷涂是利用转移型弧喷枪把喷涂     

3^#高炉减压阀组湿式改造

3^#高炉减压阀组由干式改为湿式，增加一套喷水除尘装置，防止阀板结灰，更利于高炉顶压的调节，稳定高炉的生产。     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉身砖衬、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,1998年7月在湘钢3号高炉炉身中上部实施喷涂造衬,取得高炉安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果．     

新钢6号高炉炉身喷涂造衬操作实践

新钢6号高炉经过6年多的生产炉身上部砖衬严重损坏，对该部位分别进行了两次喷涂造衬。第一次造衬复风后炉况恶化，休风时间累计达1522min，第6天才得以恢复；第二次在吸取前次教训的基础上采用同一技术喷涂造衬，复风后高炉迅速恢复正常。对两次喷补前后生产操作情况进行总结，为今后高炉喷涂造衬操作提供参考。     

鞍钢9号高炉用遥控喷涂修复内衬

遥控喷涂技术包括停炉，降料线，喷涂复盖层，冲洗炉壁，遥控喷补炉衬，烘烤，破碎复盖层及开炉等工序。它具有喷涂效率高，一次成型，回弹量小，快速烘干等特点。鞍钢９号高炉局部更换冷却壁后，对炉腹，炉腰，炉身及炉内局部烧损的部位采用了遥控喷涂，历时８５ｈ，４５０ｔ，遥控喷涂的最佳距离保持在１５００ｍｍ，达到了一次喷涂成型恢复设计炉型的目的，开炉顺利，迅种恢复高炉生产。     

首钢长钢9号高炉降料面喷涂开炉操作实践

从降料面喷涂操作和开炉操作等方面,分析和介绍了对9号高炉的降料面喷涂开炉操作实践。此次喷涂实践,采用固定喷补、扇形喷补、圆周喷补方法,仅用29 h就完成了对高炉降料面炉身的喷涂维护,为高炉安全生产运行和优化经济技术指标提供了有力支撑。     

宝钢2BF炉身喷涂实践及效果

简述了宝钢2BF炉身喷涂部位及喷涂厚度,并详细分析了喷涂前后生产的多项经济技术指标。2BF此次炉身喷涂消除了因焊缝开裂造成的休减风,降低了崩滑料次数,明显降低了喷涂部位对应的21~54段热负荷,煤气利用率提高,显著改善了高炉顺行状态。高炉顺行整体改善带来了利用系数的增加,总焦比降低,煤比上升,铁水质量大幅度提高。     

首钢高炉系统广泛应用喷涂料

首钢3号高炉1983年大修开始广泛采用耐火喷涂料(机械施工),此后又陆续在其它工业炉上推广应用,均取得良好效果。1.耐火喷涂料在高炉系统的使用部位(1) 高炉本体:冷却壁与炉壳间的炉壳喷涂层;热风围管;煤气上升管和下降管。(2) 热风炉炉体:拱顶及其下部炉壳;热风总管及支管。(3) 其它:除尘器上段;洗涤塔荒煤     

高炉内衬重质喷涂料试验研究与应用

根据新3号高炉工程的需要,作为一项科研课题经近一年的试验,研究成功了三种高炉内衬重质喷涂料(试验编号为PB_(120)、PF_(140)和PT_(140))供新3号高炉选择应用。基于对喷涂料性能和施工等方面的综合考虑,最后选定PF_(140)(施工编号为WCN_(140))为新3号高炉内衬喷涂料。备料时,由于提高了原料和粘结剂的质量,获得了更高一级(比试验喷涂料)理化性能的重质喷涂料,从而提高了新3号高炉内衬喷涂层的质量标准。     

本钢采用高炉炉衬遥控自动喷涂设备

1999年4月,本钢首次从北京冶金设备研究院引进了高炉炉衬遥控自动喷涂设备,对2050m3的5号高炉进行5炉膛喷补修复,400多t的喷涂量,工期仅6天,高炉复风后,升温迅速,并很快达产。这台具有先进水平的遥控自动喷涂设备,具有温度连续测量显示及风冷系统,可在炉内温度≤250℃的热...     

临钢300m~3级高炉停产喷涂后快速达产操作实践

临钢1号高炉休炉喷涂后,通过充分的开炉技术准备工作,选择适当的开炉参数,精准的开炉操作,实现了喷涂后开炉快速达产的目的。