宁夏采用旋管煅烧窑技术生产脱硫石膏砌块

由宁夏石膏工业设计研究院研发的旋管煅烧窑工艺技术适用于各类脱硫石膏、磷石膏等工业副石膏的生产,在设计生产能力、生产规模等方面优于沸腾炉生产技术。目前,宁夏已有5家企业利用电厂脱硫石膏采用旋管煅烧窑工艺技术生产粉刷石膏粉、石膏砌块、石膏腻子、自流平石膏等建材。山西、贵州、甘肃、江苏等十多个省市     

多品种石膏调配满足水泥凝结时间特殊需求

为生产特殊需求的缓凝水泥,通过实验探寻磷石膏粉、脱硫石膏对水泥凝结时间的影响。分别用磷石膏粉与脱硫石膏、二水石膏搭配,生产缓凝水泥,达到控制期望值。     

磷石膏与磷石膏制得的水泥放射性问题

一、概述磷石膏为甩磷矿湿法生产磷酸时排出的工业废渣。随着磷复肥工业的发展，我国每年排放大量的磷石膏。磷石膏的堆存，占用土地，污染环境。利用磷石膏为原料生产石膏粉及石膏制品、生产硫酸和水泥，可化害为利，变废为宝。但由于磷矿石中含有放射性元素，导致磷石膏及以磷石膏为原料生产的建材产品中也含有放射性物质，如果放射性物质含量超标，将对用户造成严重的不良后果。因此，在利用磷石膏时对放射性应引起高度重视，避免放射性污染对人类造成危害。本文对建筑材料的放射性对人体的危害、国家现行的标准、磷石膏与磷石膏制得的水…     

HB磷石膏改性技术及设备研制成功

为了合理、有效利用磷石膏．安徽大学高分子材料研究所与山东充州天意新型建材机械有限公司合作，根据磷石膏的化学成分、结构特征及理化性能。坚持科学性、实用性、经济性的原则，研制成功“HB碑石膏改性技术”和TY系列新型建材机械。国家专利局已经颁发专利证书．并获得山东省新产品认证书。该技术可将磷石膏、氟石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏等化学石膏．用于生产建筑石膏粉、石膏板、石膏砌块、水泥缓凝剂．活性粉煤灰等产品．具有良好的环境效益、社会效益和经挤效益。     

贵州省磷石膏的基本性能及应用研究

通过对贵州省内大宗工业废物磷石膏进行物化基本性能检测分析和研究,并进行了利用磷石膏生产高性能石膏粉和耐水石膏砌块的试验研究,为磷石膏的应用提供了一定的理论数据支撑,并拓宽了磷石膏的应用范围。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的制备和应用

在过硫磷石膏矿渣水泥和混凝土开发和研究的基础上,设计了年产10万吨过硫磷石膏水泥混凝土生产示范线,通过生产线的建设和试生产,掌握了生产线主要的工艺控制参数,成功生产出C30等级的路缘石、植草砖、步道砖等多种过硫磷石膏矿渣水泥混凝土制品。示范线的运行结果表明,该生产线设备简单可靠,可大量利用磷石膏,产品具有较强的市场竞争力。     

无水石膏AⅢ对β半水石膏性能的影响及作用机理

以磷石膏为原料生产β半水石膏粉，研究了可溶性无水 AⅢ对半水石膏粉的影响，采用常规分析方法、TG-DSC、XRD 和扫描电镜等方法对磷石膏原料，β半水石膏粉和石膏产品进行分析和表征。差热分析结果表明：磷石膏低温脱水出现两个 DSC 吸热峰，峰值仅相差6℃并存在重叠现象，说明脱水反应分两步进行，发生了不同反应，熟石膏粉中存在不同相混合物。半水石膏粉煅烧最佳工艺：焙烧温度在170±5℃内，焙烧时间2 h，熟石膏新粉结晶水含量约3．0％，通过陈化，控制结晶水含量4．8％～5．2％，有利于提高熟石膏粉质量。半水石膏水化热效应结果表明：AⅢ活性高，水化速度快，导致添加减水剂时几乎未见减水增强效果，说明 AⅢ影响熟石膏粉质量。陈化粉添加减水剂能提高石膏制品强度，聚羧酸系 HC 掺量0．7％时，绝干强度达到15．0 MPa，强度提高近64．84％；奈系 FDN 掺量0．7％时，绝干强度达到14．8 MPa，强度提高近62．64％；木质素减水剂掺量0．7％时，绝干强度达到13．9 MPa，强度提高近52．75％。     

利用工业石膏开发高强度建筑石膏关键技术研究

从工业石膏的自身特性出发,在了解工业石膏不能直接用作建筑石膏原材料的原因后,以磷石膏为例,通过试验得出磷石膏在水洗预处理后可以作为生产建筑石膏的原材料,并介绍了工业石膏生产建筑石膏的工艺以及产品测定结果,为以后的相关工作提供理论依据。     

切割法工艺生产轻质磷石膏板材的研究

"切割法"工艺生产磷石膏板材的技术路线,是把磷石膏浇筑成型、石材加工和板材深加工集成创新为一个新型工艺路线,在国内尚属空白.该工艺的优势在于生产效率大大提高,产品扩展丰富,自动化程度高,与常见的"注浆法""脱模法"和"挤出法"等方法相比,"切割法"工艺具有产品多、性能优异、功能先进的特点,对于处置大宗固体废弃物磷石膏、...     

发明专利(五)涉及墙材的专利公报

用磷石膏生产建筑装饰材料和墙体材料的方法 (CN1651348A) 本发明公开了以聚氯乙烯和磷石膏为原料生产 装饰材料或墙体材料的方法。该方法先对磷石膏进 行水洗、晾干、煅烧、磨细处理,得到磷石膏粉,接着 将聚氯乙烯树脂、磷石膏粉和辅料按比例配合,通过     

利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的研制

柠檬酸废渣石膏经过特殊的工艺处理可制得性能优良的α型半水石膏。利用这种α型半水膏为原料,加入一定的外加剂,可配制出优质的粉刷石膏,这种粉刷石膏粉凝结硬化块,粘结力强,有较好的保温,隔热、吸声性能,体积稳定性好、质地细腻光滑,施工方便,是一种优质的内墙抹灰材料。是对人类、环境有益的利废性建材产品。本文就利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的生产工艺,成本及产品性能进行研究与分析。     

磷石膏将成为主要建材原料之一

由北京力博特技术有限公司和宁夏建材研究院共同研究的磷石膏资源化利用技术，已通过中试鉴定，即将投入规模化生产。该技术将为磷石膏解决出路问题，并且形成化工原料、新型建材、现代化建筑这样一条新的产业链。　　磷石膏是生产磷铵过程中产生的一种废料，含有一定量的有机磷和无机磷残留成分，使得磷石膏呈酸性，用传统工艺很难生产符合国家标准的石膏粉，从而限制了磷石膏的应用，只能用于填坑垫路等道路工程。虽然也能用于水泥生产，但因强度不够，至今仍没有被国家批准用于建材行业的生产。因此，生产1吨磷铵排出的4吨左右的磷石…     

国内首个磷石膏资源综合利用示范基地安徽庐江建成投产

日前,国内最大产能的磷石膏砌块生产线在安徽锦龙新型环保建材有限公司试产成功并投产。生产线利用新中远磷复肥的工业废渣磷石膏年产10万吨建筑石膏粉,消耗磷石膏废渣35万吨;采用移动浇注石膏空心砌块,达产后年产石膏空心砌块240万m2,并利用磷石膏余热烘干石膏砌块。该生产线在生产中无三废排放,磷石膏中的有害成分在生产中得到无害化     

浅析陶瓷模具石膏粉主要物理性能的影响因素

针对目前陶瓷模具石膏粉的质量现状,结合自身多年从事生产开发陶瓷模具石膏粉的生产技术经验,在达到陶瓷模具粉使用综合性能指标的前提下,就其影响主要物理性能的因素进行了研究。试验中采用比对试验法,从熟石膏粉基料入手,选取不同种类、品位及晶体结构的石膏矿石在相同工艺参数下进行生产,对产品性能进行分析;同时采用调整熟石膏粉生产工艺参数、不同细度熟石膏粉混合的方式进行了研究,将试验数据与产品用途相结合,研究吸水率、凝结膨胀率对陶瓷模具石膏粉的影响,筛选抗折强度及抗压强度高的产品方案,提高石膏模具的成模率及模具使用寿命。研究确定通过选择品位高、原生状态致密的石膏原料,以及选择最佳制粉工艺参数和适度提高产品粉磨细度等方式,可有效控制和优化石膏粉物理性能,获得优良的高强度陶瓷模具石膏粉。     

“绿色”石膏砌块生产应用渐入佳境

石膏砌块做墙体材料具有质轻、加工性能好、防火等特点,特别是具有“呼吸”功能(可调节室内空气湿度),生产过程中不会产生废渣,可全部回收再利用等。发达国家已将石膏砌块广泛用作建筑物的内隔墙。　　据悉,国家经贸委已将石膏砌块列入鼓励发展的新型墙材产品之一,享受增值税减、免的优惠政策,同时列入“2002年度国家重点技术创新计划”,鼓励石膏砌块的生产与应用,特别是化学石膏(如电厂烟气脱硫石膏)综合利用产品的开发与应用。在由中国建筑砌块协会与科技部国家非金属矿深加工工程技术研究中心联合召开的会上,代表们认为:石膏砌块是一种含…     

蒸压磷石膏废渣砖的研制与开发

1背景概述 目前,我国每年排放磷石膏废渣4000万t以上,而利用率仅为4．1％～4．5％。长期以来,这些石膏废渣应用于建材方面,主要有水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品等等,但因处理石膏废渣工艺复杂、投资大、生产不易控制等原因用量极少,     

利用磷石制造建筑石膏的研究

通过水洗净化法、石灰水中和法、生石灰中和法等多种方法对磷石膏加以处理,试图探讨不经水洗制造性能良好的建筑石膏的途径,研究结果表明,生石灰中和法工艺简单,可制成一级建筑石膏。     

青岛东化利用磷石膏制作新型墙板技术成为国家重点技术创新项目

近日,青岛东方化工股份有限公司研究开发的-磷石膏综合治理研究及在新型建材上的应用”项目通过专家论证,成为国家重点技术创新项目。　　该公司每年生产的工业废渣达15万多吨,截止今年已堆放磷石膏达15万多吨,企业每年都要拿出上百万元资金进行磷石膏的堆放及治理。对此,该公司及时组织科技人员进行技术攻关,经过深入研究试验,取得了一整套加工处理技术,把磷石膏经预处理、气流干燥烘干、沸腾炉炒制为建筑石膏粉,再经过电脑计量配料,与辅助材料及添加剂加水混合后浇注,终凝后抽芯、开模、吊运、烘干成为新型墙板,经论证测试,能完全替代…     

磷石膏制备建筑石膏工艺研究

化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。     

半干法生产磷石膏空心砌块的性能研究

为推进磷石膏的大宗利用,自主研发了半干法用于生产磷石膏空心砌块,对比了半干法与浇注法的工艺,介绍了半干法的工艺、原理及产品性能。研究显示,采用半干法制备的磷石膏空心砌块脱模时的初始含水率为23.06%,远低于浇注法生产的砌块,且第6 d即处于干燥状态;断裂荷载和抗压强度在下线码垛时即符合JC/T 698—2010《石膏砌块》的要求,24 h内线性提高,24～72 h因返潮略有降低,此后至144 h平缓提高并基本稳定。产品应在下线码垛至24 h内或第3 d后装车运送用户,不需要晾晒或烘干;夏季生产在脱模后2 h内应适当喷淋,生产时可适当添加二水石膏（废弃产品粉碎料）,应在产品下线第3 d后进行砌筑。